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J33系列液压倾转式金属型重力铸造机产品详情：J33系列倾转式金属型重力铸造机是一种结构先进、生产高效的有色金属铸造设备。设备采用左右方向倾转方式，最大倾转角度为90º。倾转角度、倾转速度可调。比例阀控制倾转速度，使铸件在平滑变速倾转过程中完成浇注，工艺上有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高铸件的内在品质和成品率。
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J33系列伺服倾转式金属型重力铸造机产品详情：J33系列倾转式金属型重力铸造机是一种结构先进、生产高效的有色金属铸造设备。设备采用左右方向倾转方式，最大倾转角度为-30º~+120°倾转角度、倾转速度可调。伺服控制倾转速度，使铸件在平滑变速倾转过程中完成浇注，工艺上有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高铸件的内在品质和成品率。
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J34系列倾转式金属型重力铸造机产品详情：J34系列倾转式金属型重力铸造机是一种结构先进、高效的有色金属铸造设备。机器采用速度可调的倾转机构，在变速倾转过程中完成铸件浇注，工艺上有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高铸件内在品质和提高铸件成品率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（SiC、BN）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化硅（SiC）和氮化硼（BN）材料的表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制MTS等工艺气体的流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果好，抗污染能力强，同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布，避免沉积死角，显著提升沉积效果。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，环境友好。
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可倾转式金属型重力铸造机是一种结构先进、高效的有色金属铸造设备。机器采用速度可调的倾转机构，在变速倾转过程中完成铸件浇注，工艺上有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高铸件内在品质和提高铸件成品率。设备具有较高的自动化程度，操作、维护简单。适合于生产各种小型铝合金铸件，如齿轮箱后壳体等。
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低压铸造工艺是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法，它的基本原理为在装有金属液的保温炉中，通入干燥的压缩空气，作用于保持一定温度的金属液面上，使金属液沿着升液管自下而上，通过浇道进入砂型型腔，待金属液充满型腔后增大压力，并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝固，然后解除压力，使升液管和浇道中未凝固的金属液回落到保温炉中，完成一个铸造过程。开箱后获得所需的铸件。
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废漆包线连续无氧热解成套装备是一种专为冶金领域设计的高效资源回收设备，采用先进的连续无氧热解技术，通过氮气保护环境对废漆包线进行高值资源化回收。该设备利用PTC电热元件和镍铜丝加热，最高温度可达800℃，温控精度为±5℃，能够实现废漆包线中金属铜与有机杂质的完全分离，回收得到高纯度铜。整个热解过程能耗低、铜金属回收率高，且无二次污染，是实现铜产品低能耗、高值化回收的理想选择，为冶金行业的资源循环利用提供了高效、环保的解决方案。
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特种合金射铸成型设备是一种先进的冶金设备，专门用于特种合金的真空感应熔炼和射铸成型，同时也适用于其他金属材料的射铸成型。该设备采用立式炉型，模具上下移动，炉体承压可达1.3MPa，工作压力范围为10⁻²Pa~0.7MPa。其额定容量为5kg（以钢计），熔炼电源为中频电源（水冷），容量50kW（IGBT），频率6000Hz，最高熔炼温度可达1700℃。设备的熔炼室冷态极限真空度≤6.67×10⁻³Pa，模壳加热最高温度可达1200℃，加热方式为石墨电阻，功率30kW。
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金属破碎机是一种能粉碎废旧金属物料的设备，也叫金属粉碎机，可针对不同物料称为废铁破碎机、易拉罐破碎机等。它有诸多优点，刀片用高合金精制，对高硬度物料粉碎效果好，减速电机驱动省电，开机平稳噪音小且安装地基，构造强固，可配输送带加料设备，全方位控制按钮让操作简单。其工作原理是利用电机带动风轮挤压，锤头击打待破碎物，通过衬板与锤头间空间撕裂成合乎规格的破碎物，有干式、湿式和半湿式系统，能满足炼钢需求，破碎物料经分拣系统分离金属和非金属，且有除尘装置，产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。
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超声波金属雾化制粉机是一种先进的粉末制备设备，它通过从金属熔体直接雾化获得粉末，广泛应用于粉末冶金和材料科学领域。与传统的双流雾化法、离心雾化法等相比，超声气体雾化法等新型方法发展迅速，具有良好的应用前景。苏州索尼克超声科技有限公司生产的该设备功率大、性能稳定、安装简单，能够有效推动超声波雾化法金属制粉产业的发展。此外，该设备支持多种结构定制，包括直杆型、圆盘型和弹片式，以满足不同生产需求。
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超声波金属熔体凝固组织晶粒细化处理设备通过施加超声波物理场，有效改善金属凝固组织，使晶粒尺寸变细。晶粒细化后，金属的强度、硬度、塑性和韧性均得到显著提升，因为细小的晶粒增加了晶界面积，位错障碍增多，使金属在塑性变形时需要克服更大的阻力，同时变形更加均匀，从而在断裂前发生更大的塑性变形，消耗更多的能量，提高韧性。这种细晶强化方法具有环境友好、操作简便等优点，是当前金属材料性能改善领域的一个重要研究方向。
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合金介质球磨分级生产线是节能型超细球磨机与自分流分级机为主设备组成的连续化大型粉体生产线。球磨机内部结构根据物料特性提供最专业配置，专用分级机处理量大、能耗低、分级精度高;生产线工艺设计针对加工要求，提供最佳个性化技术方案。与传统球磨分级生产线相比具有产量大、能耗低、分级精度高、粒度可调范围大、运行可靠性强、维修率低等诸多性能优势，已广泛应用于非金属矿物、金属矿物200目~5000目粉体规模化生产。
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各种机械轴瓦轴承轴套专用巴氏合金，锡基合金，铅基合金 滑动轴承合金用于制造滑动轴承的材料。滑动轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或硬相基体上均匀分布着软相质点。具有足够的抗压强度和抗疲劳性能；良好的减摩性（摩擦系数要小）；良好的储备润滑油的功能；良好的磨合性；良好的导热性和耐蚀性；良好的工艺性能，使之制造容易，价格便宜。巴氏合金是浇铸滑动轴承（轴瓦）轴衬，轴套的易熔合金通常又叫作钨金.白合金。它主要有锡基和铅基两种，所以又分别把它叫作锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）因为这种合金的组织由软基体和硬质点所组成，在轴承工作时，基体中的硬质点可用来支承轴，承受摩擦，而软的基体则保证轴承与轴颈有良好的配合性，同时由于软基体磨损快，构成许多微孔，储存润滑油，形成润滑油膜层，以减少轴承与轴颈的磨损，所以锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）正是一种较好的轴承（轴瓦）轴衬材料。广泛应用于建材机械球磨机，钢铁机械，水电设备水轮机，造纸机械烘缸机，打浆机，石油机械，化工机械，选矿设备，船舶机械，压缩机械，火电机械等机械的轴承（轴瓦），轴套，轴衬。
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加工定制巴氏合金轴瓦锡基合金推力瓦 轴瓦温度的设定大都都在60-70℃之间，这歇数据一般都是要球设定的不得超过的保障性的运转温度，至少能保证不高温烧瓦，但是，温度的设定不仅要考虑润滑油的承载能力，使测温系统温度设置与润滑油承载能力疲惫，使测温系统温度设置与润滑油承载能力也疲惫，因此，应对轴瓦合金本身材质及润滑油的承载能力综合考虑设定报警跳停稳定。巴氏合金推力瓦的顶视为扇形,一般在60~120mm厚的钢质瓦坯表面加I出纵横鸽尾槽或方槽,然后浇铸钨金。 ACPM-2308-TR1用钨金作瓦面的优点是:熔点低、质软、有一定的弹性和耐磨性,既可保护镜板又易于修刮,在运行中可承受部分冲击力。目前,瓦面钨金厚度有减薄的趋势,已由过去的10mm以上减为5mm左右。为了有利于形成启动油膜,瓦周边一般修成圆角(如半径r=5mm),进油边修出弧坡(如坡长L=10mm、深0.5mm),为了减少推力瓦进出油的油流阻力,在制造时将左上角和右下角切去一小块并修成圆弧。而为了减少运行时推力瓦产生的热变形和机械变形,对瓦面中部要进行刮低,一般要求在轴瓦的中部约占轴瓦面积1/2的扇形面积处先刮低0.02~图⒊4叫 普通
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供应10-6铅基合金巴氏合金 铅基合金成份有铅锑铜锡组成，还有少量的砷,碲,镉。常用的铅基合金zchpbsn的化学成份是:sn15-17% sb15-17% cu1.5-2%,pb余量. 铅基合金与锡基合金相比,腐蚀性,硬度和强度偏低,但磨擦系数大,价格低,铸造性能好,合格率高.常用于中低负荷,中低转速机械的轴承(轴瓦).如:建材机械各种型号的球磨机,烘缸机,打浆机,水轮机,轧钢机,压缩机等机械轴瓦. 锡基轴承合金是一种软基体硬质点类型的轴承合金。它是以锡、锑为基础，并加入少量其它元素的合金。主导产品锡基合金，巴氏合金，铅基合金，易熔合金，轴瓦轴套合金，锡基轴承合金具有良好的磨合性、抗咬合性、嵌藏性合耐蚀性，浇注性能也很好，因而普遍用于浇注汽车发动机、气体压缩机、冷冻机合船用低速柴油机的轴承和轴瓦。机械设备转速负荷不同，为此生产各种产品其成份也各异，如：zchsnsb11-6、8-8、8-4锑铜锡基巴氏合金；、锑铜铅锡基巴氏合金；zchpbsb.5、、15-5-3锡铜锑铅基巴氏合金，锡基轴承合金的缺点是疲劳强度不高，工作温度较低（一般不大于150℃）。 足够的抗压强度和抗疲劳性能；良好
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浇铸巴氏合金轴瓦 锡基合金挂瓦 修复轴瓦 巴氏合金是浇铸滑动轴承（轴瓦）轴衬，轴套的易熔合金通常又叫作钨金.白合金。它主要有锡基和铅基两种，所以又分别把它叫作锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）因为这种合金的组织由软基体和硬质点所组成，在轴承工作时，基体中的硬质点可用来支承轴，承受摩擦，而软的基体则保证轴承与轴颈有良好的配合性，同时由于软基体磨损快，构成许多微孔，储存润滑油，形成润滑油膜层，以减少轴承与轴颈的磨损，所以锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）正是一种较好的轴承（轴瓦）轴衬材料。广泛应用于建材机械球磨机，钢铁机械，水电设备水轮机，造纸机械烘缸机，打浆机，石油机械，化工机械，选矿设备，船舶机械，压缩机械，火电机械等机械的轴承（轴瓦），轴套，轴衬。电梯吊索具紧固,机械密封，机床合金垫铸快等用途。 我们专业加工生产各类可倾瓦，乌金瓦。可倾瓦通常由3～5块或更多块能在支点上自由倾斜的弧形巴氏合金瓦块组成。瓦块在工作时可以随转速、载荷及轴承温度的不同而自由摆动，在轴径四周形成多个油楔。每一块瓦块通过其背面的球面销及垫片支撑在轴承套中，瓦块可
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巴氏合金推力瓦的作用 推力瓦要保证在油润滑条件下运行，必须使出油边的最小油膜厚度，符合设计值(如:大型机组推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之间)。这就要求镜板有较高的精度和较低的粗糙度，如果镜板的粗糙度高，则轴承摩擦损耗增大。镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦事故。所以，镜板研磨、推力瓦刮削以及对镜板、推力瓦的检修调整工作就显得十分重要。另外，要求镜板保证其波浪度，其平行度根据不同的机组一般为0.02mm每米，推力瓦之间相互高差一般控制在0.02mm之内，即要求推力瓦的平面度与镜板的平面度相近才行。如果，镜板与推力瓦的平面度不好，其偏差超过了最小油膜厚度，会破坏推力瓦与镜扳之间所建立的油膜。推力瓦就会在半干摩擦或干摩擦状态下运行，造成烧瓦事故或瓦面损坏。此外，推力瓦的受力也与它本身的平行度直接相关，只有接触面积大，才能使推力瓦承受较大的压力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高点，受力集中，也会发生烧瓦事故或瓦面严重磨损 研磨镜板和刮研推力瓦是必不可少的项目。只要使推力瓦具有良好的平面性，与镜板有良好的接触性，保证机组启动时，在推力瓦瓦面与镜板之间迅速建立起油
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
