有色金属锂电设备

锂电池自动封口机 810     

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设备名称：钢珠封口机/胶塞封口机 设备型号：SR0033 设备功能：适用于方型/圆柱型钢壳（铝壳）锂电池的抽真空，打钢珠封口/抽真空打胶塞封口

移动式多功能气密性测试台 361     

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移动式氢燃料电池多功能气密性测试台主要用于氢燃料电池电堆及膜电极、双极板的气密性和电阻绝缘测试。气密性测试可供氢、空、水三个通道同时测试，可进行窜、外、总漏测试，兼容流量法与压差法;电阻测试范围:0.1MΩ~10GΩ。采用移动式设计，满足车间使用的灵活性。

在线式氢燃料电池电堆压装机 364     

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在线式氢燃料电池电堆压装机采用三板四柱结构，电堆自动上料，实现连续性自动化生产，压机压力≥100KN，压力控制精度±50N，压装位移控制精度±0.02mm，可压装电堆高度≥900mm(可依据客户需求进行定制化设计)

氢燃料电池双极板点胶机 356     

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用于氢燃料电池双极板点胶作业，兼容CCD视觉画面，具备做点、线、面、圆、弧和不规则曲线连续涂胶及三维立体点胶。点胶高度、涂胶速度、出胶后延迟时间、关胶后延迟时间和提前关胶距离皆可自由设定。并具有影像自动靶标定位、涂胶路径位置显示和追踪、显示点胶记录、MARK点影象自动对位和Z轴高度探测功能。

氢燃料电池发动机系统装配线 363     

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该产线包含电堆上线、端板件分装、管路分装、空压机装配、循环泵装配、管路&系统线束装配、附件装配、气密性检测、通电检测等工艺，完成发动机系统各零部件的组装生产。由符合人机工程的标准工位配置、电堆上线工装、分装台、气密性测试、电性能测试等部分组成。

氢燃料电池电堆自动化生产线 359     

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该产线用于氢燃料电池核心部件石墨板/金属板电堆的装配生产，模块化设计，柔性化组装，能兼容多种功率的产品，并具备与MES系统的数据通讯功能，通过MES系统监控整个生产流程，数据全程可溯，根据生产需要可以快速扩充产能。

双极板自动检测线 362     

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双极板来料自动检测范围包含：翘曲度、气密性、正反面色差、折痕、刮伤、白点、脏污、黑点、脱膜等。对双极板来料进行全面检测后，大幅提升了成品电堆的一次合格率，并对所有来料进行扫描识别，记录并分析各项检测数据，实现数字化智能化生产。

PEM电解槽自动叠堆线 378     

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‍该产线用于电解槽的极板，膜电极自动堆叠组装、自动压堆、在线气密检测，降低人工的劳动强度和出错概率，并提高生产效率。

液流电池电堆自动化生产线 352     

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‍该产线用于液流电池电堆的自动装配生产，由液流框上料点胶、盖板贴合固化及检测、密封线点胶及检测、碳毡装配、电堆叠堆、电堆压装、拉杆紧固及电堆下线等设备组成，整线长度约34米。通过MES系统对整线进行管控，在线SOP看板、数据采集、数据存储、数据分析及全程追溯，实现数字化智能化生产。

液流电池隔膜分切及检测线 363     

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液流电池隔膜分切及检测线该产线用于液流电池隔膜的裁切和检测，由隔膜上料裁切机、双工位气密性检测机、隔膜分拣下料机、恒温恒湿系统组成。

自动扣电组装系统 540     

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采用高精度机械手、视觉检测系统和自动封口装置实现扣式电池的自动化高精度组装，封口压力稳定解决行业内卷曲极片装配难度大的难题，还有组装过程实时监控以及物料状态与组装过程可追溯等功能。

交流电池点焊机 405     

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中频点焊机主要应用范围;电池组制造，特种电池组装，废旧电池回收制作电池组，蓄电池标牌焊接，以及焊接各种碱性电池，镍镉电池，镍氢电池，锂离子电池等。

燃料电池电堆伺服压装机 392     

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伺服旋转装堆机采用三梁四柱结构，精密直线轴承，执行元件和旋转执行机构均为伺服电动缸，可以精密的控制压装的力和位移，以及微调旋转的角度。系统使用PLC可编程控制器，触摸屏界面，压力传感器和位移传感器，可适时监测压装的力和位移，压装的数据保存，可追溯，为技术分析提供原始数据。

四柱压装油压机 395     

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布斯威BSW06四柱油压机： 金属及非金属的冲切与整形、拉伸、压印、压装与装配，适用于压铸件切边、去毛刺、铝镁合金的冲切、塑胶材料与PC材料的裁切，铝制品整形冲边、锌合金整形冲边、五金件整形冲边等多功能型油压机。

燃料电池电解槽伺服压力机 414     

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压装过程可以保持压力，恒定压力，可以设置多段压装过程：主要是采用伺服压力机，压力大小都能够很好的控制，触摸屏输入，想要多大就要多大压力，速度要快可以快 要慢速可以慢速、最重要的一点是压装过程可以恒定保持压力一个小时或者更久。

燃料电池伺服热压机 420     

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燃料电池伺服热压机 ：是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。

电池材料干法造粒机 394     

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本设备为干法辊压造粒机组，是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机结构特点是：安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统 ，保证了喂料的连续性、充分性与均匀性，这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽，有利于物料咬入轧辊，工作时形成弧槽密封腔(带)，也有利于物料的压实，降低了机组成形压力与主机负荷，提高了造粒生产率。

电池外壳边料压块机 418     

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电池外壳边料压块机广泛应用于回收加工行业和金属冶炼行业。在炼钢厂，它可以将各类金属边角料压缩成便于储藏、运输和回炉再利用的炉料，显著降低运输成本和冶炼成本，同时提高投炉速度。

超声波薄膜光伏电池喷涂机 442     

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超声波薄膜光伏电池喷涂机的产品简介：超声波喷嘴的工作原理是将高频声波转换为机械能，然后转化为液体，产生驻波。当液体离开喷嘴的雾化表面时，它会被分解成由均匀微米大小的液滴组成的细雾。

超声波锂电池浆料分散设备 407     

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超声波是利用物理技术，在化学反应的介质中产生一系列接近于的条件。这种能量不仅能够激发或促进许多化学反应、加快化学反应速度，甚至还可以改变化学反应的方向，产生一些效果。超声波锂电池浆料分散设备可应用于几乎所有的化学反应，如萃取与分离、合成与降解、生物柴油生产、治理微生物、降解有毒有机污染物、生物降解处理、生物细胞粉碎、分散和凝聚等等。

动力电池测试系列(低温) 419     

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动力电池测试系列(低温)，测试的物件连接到一个测试平台适配器上;部件内部通过乙二醇水溶液来冷却和加热测试;测试部件需要经历一个特定的温度变化曲线，并且记录温度的变化。

锂电隔膜控温模温机 429     

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锂电隔膜控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

锂电材料挤出控温模温机 425     

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锂电材料挤出控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

新能源电池包试验测试温控系统 420     

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新能源电池包试验测试温控系统可控温度，控流量，控压力。测试的物件连接到一个测试平台适配器上;部件内部通过乙二醇水溶液来冷却和加热测试;测试部件需要经历一个特定的温度变化曲线，并且记录温度的变化。温度变化的范围通常从-40到200度;进行耐受性测试时，通常会无限循环进行;配置有强劲的循环泵，同时确保高粘度液体的输送;采用变频调节或比例调节阀控制流量输出，实现高精度控制总量程5%~100%调节。

电池包测试温控系统 418     

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电池包测试温控系统：产品型号:电池包测试温控系统，电源选择:3相 380V 50HZ，温度范围:3C~常温(0C以下可定制)，传热媒介:水，控温精度:±1℃，出力选择:接触器。

氢能源电池堆试验测试温控系统 417     

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氢能源电池堆试验测试温控系统可控温度，控流量，控压力。部件内部通过乙二醇水溶液来冷却和加热测试;测试部件需要经历一个特定的温度变化曲线，并且记录温度的变化。温度变化的范围通常从-40到200度;进行耐受性测试时，通常会无限循环进行;配置有强劲的循环泵，同时确保高粘度液体的输送;采用变频调节或比例调节阀控制流量输出，实现高精度控制总量程5%~100%调节。

高速全自动锂电分切机（CCD检测） 418     

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设备参数如下：ZY75Q-VC600-S80高速全自动锂电分切机(CCD检测)，产品型号ZY75Q-VC600-S80高速全自动锂电分切机(CCD检测)，来料宽幅：max650mm,最大放卷直径：φ600mm ,最大收卷直径：φ600mm ，分切速度0-80m/min， 带边料分切宽度精度：≤±0.05mm ,不带边料分切宽度精度：≤±0.3mm，分切边缘毛刺：≤7um,边缘蛇形变异：≤±0.05mm/m,收卷整齐度：≤±0.4mm/卷。

电池极片连扎生产线 424     

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邢台朝阳机械制造有限公司电池极片连扎生产线设备参数如下：产品型号：ZY600-A700电池极片连扎生产线，轧辊规格：φ600×700mm，辊面有效使用宽度：≤650mm，轧辊材质：9Cr3Mo(电渣重溶)。

电池极片辊压分切生产线 420     

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产品型号ZY800-A850-Q电池极片辊压分切生产线，轧辊规格：φ800×850mm,辊面有效使用宽度：≤800mm ,轧辊材质：9Cr3Mo(电渣重溶) ,轧辊辊面硬度：HRC67-68，轧辊圆跳动：≤0.0015mm(在磨床上检测) ,轧辊装机圆跳动：≤±0.002mm,辊面粗糙度：Ra≤0.2μm。

全自动电池极片连轧生产线 411     

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产品型号：ZY900-A950全自动电池极片连轧生产线，轧辊尺寸： φ900×950mm，辊面有效使用宽度：≤900mm，轧辊材质：9Cr3Mo(电渣重溶)，轧辊辊面硬度：HRC67-68，轧辊圆跳动：≤0.0015mm(在磨床上检测)，轧辊装机圆跳动：≤±0.002mm，辊面粗糙度：Ra≤0.2μm，辊面特殊处理：镀硬铬，镀层厚度0.10-0.12mm。