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设备名称 Equipment name：晶硅电池AGV智能生产线 AGV Smart Factory，设备用途 Equipment Application：取代人工搬运片篮、信息智能交互、资源智能管控，实现整线自动化生产，工厂智能化管理。
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晶体硅电池交钥匙工程整线：适用于旧线改造升级，对客户实施交钥匙工程。适用于单、多晶硅光伏电池片生产企业的新线建设，对客户实施交钥匙工程。
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锂电化工多功能一体机是中科新能研发制造的新型密闭锂电化工多功能一体国标级过滤设备，国内首次特大型多功能一体：国内仅有集真空上料、搅拌混合、反应生晶、在线监测、打浆洗涤、压滤吹干、干燥干粉出料等多种功能于一体，低能耗高能效高精度分离加工循环走作业。简化工艺流程、提高生产效率、防止物料污染。针对化工企业的强腐蚀、强溶剂场合，设备可选用过流部分衬塑模块化定制来解决。
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ZKCQ新型高效锂电化工离心萃取机是基于智能自动化技术及新材料应用，中科新能打造的具备高分离因数、强稳定性的国标级设备。针对强酸、强碱、强腐蚀性场合，新型材料适配实现多级智能千倍超重力高分配系数萃取。相平衡短，可实现300多级串/错流萃取和洗涤，适于深度提取。
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ZKCQ新型高效锂电化工离心萃取机是基于自动化技术及新材料应用，中科新能打造的具备高分离因数、强稳定性的国标级设备。针对强酸、强碱、强腐蚀性场合，设备可选用全防腐增强材质。相平衡短，可实现多级串/错流萃取和洗涤，适于深度提取。
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锂电化工ZKFD离心机是中科新能制造的一种过滤式、自动卸料、间歇式离心机。在不打开机器的情况下自动卸料，不留任何残余物料。集多项高新技术于一体，如PLC或电脑触摸屏程序控制、变频驱动、非接触料位探测、可控进料、自动均匀加料装置。
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极柱激光焊接机是一种专门用于锂电池制造领域的激光焊接设备。它通过将激光束聚焦到焊接点上，产生高温将焊接材料熔化并固化，以实现极柱与其他电池组件的牢固连接。极柱激光焊接机采用激光焊接技术，具备高度的准确性和低污染性。它可以实现高精度的焊接点定位和小尺寸的焊缝，确保焊接质量和一致性。由于激光焊接是一种非接触式的焊接方法，极柱激光焊接机能够避免传统焊接方法中可能存在的机械应力和热影响问题，从而减少对电池组件的损伤。
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激光焊接在电池制造领域是一个常见的应用技术，包括电池盖板的焊接。激光焊接具有高能量密度、精确焦点和热影响区小的优点，适用于焊接薄板、复杂形状和高要求的电池盖板。利用激光束的高能量密度和热效应，将电池盖板的材料加热到融化或部分融化状态，使其与电池壳体或其他组件进行焊接。在电池制造行业中，存在专门设计用于电池盖板激光焊接的设备，通常称为电池盖板激光焊接机。这些设备结合了激光技术、光学系统、自动化控制和安全措施，以实现高效、精确和稳定的电池盖板焊接过程。
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方形电芯超声波焊接机是一种专用设备，用于进行电芯的超声波焊接工艺。方形电芯超声波焊接是一种非常常见的焊接技术，用于连接电池的正负极电极和电芯的引线。通过超声波振动引起的热效应，实现电芯引线与电极的可靠焊接，保证焊接强度和稳定性。这种焊接方式具有自动化、无需额外焊料等优势，被广泛应用于锂离子电池、镍氢电池、聚合物电池等各类电池的制造过程中。为其提供了高质量、高效率的焊接解决方案，满足电池生产的要求。同时，其自动化控制和适应性能够提升生产线的效率和灵活性，为电池制造商带来更高的生产效益。
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电芯热压机是一种利用脉冲加热原理进行焊接的设备，主要用于电池制造过程中对电芯进行热压焊接。该机器利用特殊设计的焊头表面，使焊接面的电阻非常小，从而通过电流在较小的截面上流动。通过不断变换电压和调整电流等级，焊头可以迅速发热，实现电芯的热压焊接。电芯热压机在电池制造过程中起着重要作用。它可用于不同类型的电芯，如聚合物锂电池、锂离子电池等的热压焊接。通过该机器的应用，可以实现电芯内部电极片的紧密结合，确保电芯的电气连接和结构稳定性。电芯热压机的高性能和准确的控制有助于提高电池制造的生产效率和产品质量
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极耳裁切机是一种专门用于生产聚合物锂电池的切割设备，旨在自动完成电池正负极耳的裁切操作。极耳裁切机的应用广泛，适用于聚合物锂电池的生产线。它实现了电池正负极耳的高效自动裁切，减少了人力成本和生产时间。由于能准确的定位和切割设计，该机器能够产生高质量的裁切结果，确保电池极耳的一致性和稳定性。此外，采用优良刀具材料，能够有效降低极耳的毛刺问题，提高产品的质量和可靠性。极耳裁切机的引入可以提高聚合物锂电池生产过程的效率和一致性，并为电池制造商带来更好的产品质量和竞争力。
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方形动力电芯半自动装配线具有全自动完成方形刀片电池电芯的烘烤、热压、检测、配对、极耳超声波焊接、包膜、入壳、连接片激光焊接、外观尺寸检测、正压氦检。方形动力电芯半自动装配线可实现X-ray检测、极耳预焊配对、转接片焊接、背面贴胶、盖板焊接、折极耳合芯、包膜、电芯入壳多道工序。具有焊接速度较快、焊缝成品美观、成品优率≥98%等功能的特点。
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自动贴膜机也叫半自动包蓝膜机，适用于方形钢壳(铝壳)电池壳体四周表面包膜、底部折边，绝缘性测试，电池顶部贴绝缘片，尺寸测量等工序。人工上料后机器自动环形包膜、再底部包边、输送出料、人工取料，膜卷自带粘性，采用气胀轴+磁粉制动器控制拉膜张力。来料为带粘性卷料，张力滚筒和过渡滚筒保证膜带输送精度。电池推力夹具、阻力定位夹具以及滑动滚筒，保证电池进入备胶区域受力均匀，可防止包膜过程中气泡和皱纹产生，上下滚筒滚胶在电池侧面包膜收尾。
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方形电芯OCV自动分选设备，用于方形电芯的内阻、电压等参数的测试分选，该设备能将电芯根据设定的内阻、电压值精确分选到相对应的档位，实现不同档位良品与不良品的分选。
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多功能应用检测机是一种能够检测多种功能应用的设备。具体来说，它可以用于测试各种电子产品或器件的功能性能，如传感器、通信模块、触摸屏等。通过使用多功能应用检测机，可以对这些设备进行全面的功能测试和性能评估，确保其正常工作并符合规定的技术要求。这两种设备的使用可以有效提高电池盖板制造过程的质量控制，确保产品的安全性和性能符合要求。
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晖耀激光电池芯封钉焊接设备是专为电池芯封钉焊接而设计的理想解决方案。这种设备融合了新型技术，可确保精密可靠的焊接结果。凭借其高性能，它可以高效且有效地密封电池单元，从而提高其安全性和整体性能。该设备具有用户友好的界面和智能控制系统，使操作员能够轻松设置和管理焊接过程。晖耀激光电池芯封钉焊接设备是一种理想的解决方案，可满足电池生产的苛刻要求，为制造商提供可靠、高 效的解决方案来满足其封钉焊接需求。
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晖耀激光电池盖板焊接设备是专为满足电芯顶盖焊接需求而设计的理想解决方案。这种设备利用新型激光技术来实现精密、高效的焊接结果。凭借其高功率激光源和智能控制系统，它可确保卓越的焊接质量、较小的热影响区以及盖板和电池之间的可靠粘合。该设备可以灵活地焊接不同尺寸和材料的电池单元，使其适合快速发展的电池行业的各种应用。晖耀激光电芯顶盖焊接设备代表了焊接技术的重大进步，为制造商的电池生产工艺提供了可靠、高 效的解决方案。
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方壳电池双工位焊接设备-龙门台技术参数：•设备产能：视产品型号而定，兼容方形/圆柱/软包电芯，快速换型;；•优率：>99.9%;•设备故障率：≤ 2%;•兼容多种尺寸模组规格，快速换型。激光器输出功率稳定性(波动)≤±1%,振镜焦距可数字化显 示、调节，范围-5.0~+5.0mm,调整精度≤0.5mm。
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晖耀激光的电池芯聚酯薄膜MYLAR包装设备是一款机器，专为使用聚酯薄膜高 效、精密地包装电池电芯而设计。该设备融合了新型的技术和功能，可确保电池芯的可靠和高质量包装。凭借其用户友好的界面和可定制的设置，它提供了包装各种单元尺寸和格式的多功能性。设备生产效率≥4PPM，产品良率≥99.5%。设备故障率低，≤2.0%，工作压缩空气压力0.5-0.8MPa。采用220V±10%三相五线制供电，高 效节能。设备设计运行环境温度为25±10℃，RH≤45%，贮存温度范围为-10℃～45℃，RH≤75%，不结露。
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