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陕西罡正连续式网带炉是一种高效、节能的热处理设备，采用网带传送系统，实现连续式作业，适用于大规模生产需求。该设备广泛应用于金属热处理、陶瓷烧结、粉末冶金、新能源材料等领域，助力企业提升生产效率与产品品质。
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聚本线为动力电池PACK生产线，主要采用AGV进行电池包传输，采用航吊架进行工具及产品吊装，同时采用智能制造管理系统对员工操作进行引导和管理。
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本机适用于软包电池单电芯处理及模组装配。单电芯处理：电芯电压、内阻及极性测试;边电压测试;极耳裁切;极耳弯折等功能。模组装配：支板3、电芯、支板1及支板2交替堆叠;捆扎钢带;激光焊接钢带;模组极性检测;铝排自动上料;铝牌焊接;采样线安装;采样线焊接;电压内阻测试;下料等功能。
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产线简介：本线用于圆柱电芯模组及PACK生产，线体采用通用型设计，换型快速便捷，本线体分为：电芯处理段，模块装配段，模组装配段，PACK装配段。
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本生产线实现铝壳动力电池包自动化电池分选、贴膜组装、模组组装、激光焊接及PACK组装，能对检测测试结果、组装扭力大小等相关装配过程数据追溯,并具备上传MES等功能。
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GZ-XS系列箱式炉是间歇式生产，该种炉型设备有以下优点。 1、静态匣钵装载煅烧的方式，对于实验小批量生产能较好的反应工艺特性为工业化生产提供依据。 2、所有耐火材料均选用容重足硅酸铝纤维模块，具有重量轻、温度均匀性好、升温速度快、热稳定性好、节能等优点。窑炉使用功率远远小于其他同类设备，大大的降低了生产成本。 3、温度控制采用PID控制方式，具有结构简单、稳定可靠、调整方便、适用范围广等优点。可以根据工艺设置不同的温度曲线，不同的升温时间和保温时间。 5、本设备所有原材料精挑细选，设备性价比高。
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陕西罡正窑炉科技有限公司生产的1200℃高 温管式炉(型号GZ-GSL系列)具有高精度 控温、多功能应用及节能设计等特点，适用 于科研实验和工业高温处理，可满足不同工 业需求。
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超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为36KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成36KHz机械振动，产生的功率超声波使筛网作高频振动。筛网上的物料在作低频旋振运动的同时，叠加上超声振动，既可防止网孔堵塞，又可使筛分机提高产量和质量，从而达到快速筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波)，以改变超微细分体的筛分性能。特别适合高附加值精细分体的用户使用。
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铝壳电池在化成过程容易发热膨胀，动力电池自动加解拘束机用于加解拘束托盘，通过对电池施加一定压力，能有效防止电芯膨胀变。
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该设备用于方形铝壳锂离子电池表面绝缘膜的包裹，主要包括电池扫码、上料、电池五面除尘、包膜、顶部绝缘片粘贴、绝缘测试、外形尺寸检测、NG分拣、自动下料等功能。关键工艺参数与电芯二维码绑定后，可通过上位机对接MES系统。
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移动式氢燃料电池多功能气密性测试台主要用于氢燃料电池电堆及膜电极、双极板的气密性和电阻绝缘测试。气密性测试可供氢、空、水三个通道同时测试，可进行窜、外、总漏测试，兼容流量法与压差法;电阻测试范围:0.1MΩ~10GΩ。采用移动式设计，满足车间使用的灵活性。
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在线式氢燃料电池电堆压装机采用三板四柱结构，电堆自动上料，实现连续性自动化生产，压机压力≥100KN，压力控制精度±50N，压装位移控制精度±0.02mm，可压装电堆高度≥900mm(可依据客户需求进行定制化设计)
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用于氢燃料电池双极板点胶作业，兼容CCD视觉画面，具备做点、线、面、圆、弧和不规则曲线连续涂胶及三维立体点胶。点胶高度、涂胶速度、出胶后延迟时间、关胶后延迟时间和提前关胶距离皆可自由设定。并具有影像自动靶标定位、涂胶路径位置显示和追踪、显示点胶记录、MARK点影象自动对位和Z轴高度探测功能。
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该产线包含电堆上线、端板件分装、管路分装、空压机装配、循环泵装配、管路&系统线束装配、附件装配、气密性检测、通电检测等工艺，完成发动机系统各零部件的组装生产。由符合人机工程的标准工位配置、电堆上线工装、分装台、气密性测试、电性能测试等部分组成。
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该产线用于氢燃料电池核心部件石墨板/金属板电堆的装配生产，模块化设计，柔性化组装，能兼容多种功率的产品，并具备与MES系统的数据通讯功能，通过MES系统监控整个生产流程，数据全程可溯，根据生产需要可以快速扩充产能。
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该产线用于电解槽的极板，膜电极自动堆叠组装、自动压堆、在线气密检测，降低人工的劳动强度和出错概率，并提高生产效率。
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该产线用于液流电池电堆的自动装配生产，由液流框上料点胶、盖板贴合固化及检测、密封线点胶及检测、碳毡装配、电堆叠堆、电堆压装、拉杆紧固及电堆下线等设备组成，整线长度约34米。通过MES系统对整线进行管控，在线SOP看板、数据采集、数据存储、数据分析及全程追溯，实现数字化智能化生产。
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液流电池隔膜分切及检测线该产线用于液流电池隔膜的裁切和检测，由隔膜上料裁切机、双工位气密性检测机、隔膜分拣下料机、恒温恒湿系统组成。
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伺服旋转装堆机采用三梁四柱结构，精密直线轴承，执行元件和旋转执行机构均为伺服电动缸，可以精密的控制压装的力和位移，以及微调旋转的角度。系统使用PLC可编程控制器，触摸屏界面，压力传感器和位移传感器，可适时监测压装的力和位移，压装的数据保存，可追溯，为技术分析提供原始数据。
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