有色金属冶金设备

真空回火/炉 1337     

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真空回火/退火炉主要用于高速钢、高合金、不锈钢、钛合金等材料的退火及回火工序。

底装料多工位气相沉积炉 254     

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底装料多工位气相沉积炉一种用于各类热解炭、热解碳、碳/碳复合材料、碳基材料、超高温陶瓷为基底的CVD气相沉积，以及各类金属、石墨基底涂层的 石墨烯的CVD沉积制备工业炉。

双开门高温真空炉 253     

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双开门高温真空炉系列设备主要用于硬质合金、磁性材料、陶瓷以及粉未材料的真空烧结，针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。

智能立式马弗炉 258     

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引进国外先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型马弗炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质U型砗碳棒,砗钼棒为加热元件，双层炉壳间配有风冷系统;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低。升、保、降温速率可任意调节、节能等优点。炉膛全部采用陶瓷纤维/氧化铝纤维材料经独特数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不場陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。

高真空加热金属装备 905     

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本设备为高真空退火炉，主要用于金属的退火处理。由炉体、真空系统、电气系统、加热系统组成。

锂精矿酸化窑 184     

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该类窑的支撑分为滚动和滑动两种型式，传动可采用直流或交流变频调速，备有多种形式的密封以适应不同工况。公司可根据用户的特殊要求设计各类非标窑。 回转窑由筒体，传动装置，托、挡轮支撑装置，窑尾密封，外夹套，燃烧系统，热风管道系统，窑头罩等部分组成。

气氛保护碳化炉 212     

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气氛保护碳化炉适用于锂电池材料、稀土材料、磁性材料、矿物材料、陶瓷器件、耐火材料、活性炭炭化、金属粉末等新材料在气氛保护下烧结处理和还原处理，主要有钨粉还原处理，氮化处理及碳化处理等。

3200度超高温石墨化炉 224     

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3200度超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内领先技术的超高温生产型设备。设备ZUI高使用温度高达3000℃。

铝合金、镁合金熔化炉 274     

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移动可倾式硅碳棒加热熔化保温炉(铝合金、镁合金熔化炉)：1、储铝炉体采用不粘铝高温浇注料，顶部盖采用纤维模块节能结构。2、采用硅碳棒电加热保温，具有使用寿命长、检修方便等特点。

倾斜式熔化电阻炉 208     

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炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用轻质高铝泡沫砖砌筑成炉衬.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构，以提高炉体保温性能。在电炉前端下部有一个孔盖，作经常去除炉膛以下的灰尘，在坩埚因底面，氧化产生裂缝时或有液漏的情况下，可使坩埚处的溶液透过此孔流出炉体外，以便使加热元件及工作室不致受到破坏。流出孔平时填塞马粪纸，忌易爆物。制止炉外冷空气侵入炉内，影响升温。

固溶炉 194     

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固溶炉是固溶工艺的专用炉型，固溶处理是指将合金加热至第二相能全部或大限度地溶入固溶体的温度，保持一段时间后，以快于第二相自固溶体中析出的速度冷却，获得过饱和固溶体的过程。

铝灰冷却机 339     

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铝灰冷却机可以用铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等。铝灰冷却机，该设备也被称为铝灰冷却机、铝渣冷却机、铝渣冷渣机、热铝灰冷却机等。

新式碲电解槽 334     

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现有精碲电解大都使用传统电解槽。电解时，传统电解槽的阴极板与侧面碲排的接触大都为小面积的点接触，导致接触电阻大，电解槽压高，电流效率低;传统的电解槽只有电解部分不涉及清洗工序，功能有限。传统的精碲电解槽具有自动化程度低、功能有限、电流效率低、清洗工序环境污染大、人工清洗效果较差以及成本高等缺陷，不能满足精碲生产的工业化需求。

电解提金机 226     

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电解提金机是一种湿法提炼提纯金属的技术，能够对有价金属进行选择性电积，特别适合于冶金行业进行低含量溶液、成份复杂溶液的选择性电解(电积)分离和提纯，以及将废水中重金属离子进行回收。

横向中频感应加热炉 295     

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横向中频感应加热炉是一种替代传统采用氧气、烘炉、盐渣炉加热的高科技产品，它可以节省能耗，省时、快捷、提高产品质量。

中频感应保温炉 305     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

0.5吨钢壳中频熔炼炉 295     

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钢壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。

全自动量热仪 234     

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全自动量热仪适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地堪、科研院校等行业部门测量煤炭、焦炭及石油等可燃物质的发热量，符合GB/T213-2008《煤的发热量测定方法的要求》及GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能、燃烧热值的测定》。

节能智能一体马弗炉 242     

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广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药、科研等行业和部门进行挥发分、灰分、罗加指数、粘结指数、煤的工业分析和工业热处理。

可倾式坩埚熔铝炉 215     

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可倾坩埚炉是一种小型的集中熔化炉，以电、天燃气、燃油、生物颗粒作为能源，具有低损耗，升温快，维护简单等优点。坩埚式倾倒炉适用于铝合金、锌合金、铜合金、铅等有色金属，优点是占地面积较小，适用于场地受限和需要经常更换铝牌号的客户，更换牌号只需倾倒完炉内铝液即可，设备内部配备品牌石墨坩埚，不与明火直接接触，有效减少烧损。

回转式精炼炉（阳极炉） 247     

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回转精炼炉是一个圆筒形炉体，炉体可作360°回转。在炉体上配有2-4个风管，一个炉口和一个放铜口，转动炉体时可将风口埋入液面下进行氧化还原作业。在圆柱形炉体上设有炉口，用于装料和出铜，炉口设有炉盖，炉盖只在装料和出铜时打开，熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。炉体侧面设有少量风口，在氧化期通入高压空气，在还原期通入还原剂。风口不操作时置于熔体面以上，进行氧化还原操作时，将 炉子倾动使风口埋入熔体内。回转式精炼炉要靠外供热，因此设有燃料燃烧装置和排烟口。

双室熔铝炉 281     

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传统的铝熔炼炉为单室结构，将废铝料的进料，加热和熔化收集在一个室中。优点是生产设备简单，但是缺点是烧损比较大，特别是对于轻薄的破碎废铝材，比表面积大，传统单室熔铝炉氧化烧损率高达20%，无补偿。

1200℃三温区管式炉 221     

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三温区管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，也可用于气氛环境下的热处理。

镍钴合金中频感应熔炼炉 305     

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中频感应熔炼炉功能全 面、熔炼快速、使用方便、节能环保，非常适合实验室进行金属样品研究。广泛应用于大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如 不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理和制备，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

中频熔炼炉 241     

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中频熔炼炉设备是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

高温高真空管式炉 236     

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用于高等院校及科研部门、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。

难熔金属真空钨极电弧熔炼炉 217     

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难熔金属真空钨极电弧熔炼炉，电弧熔炼炉指标：熔炼室：内径250×360mm、内径300×360mm两种。高真空后充气至正压冶炼。

陶粒砂回转窑 280     

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陶粒砂回转窑是我厂专业应用于陶粒砂煅烧工艺的设备，在国内和国外均有成熟的客户案例。陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细陶粒砂工艺。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定。

金属镁/氧化镁回转窑 298     

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金属镁回转窑又称氧化镁回转窑，是专业应用于氧化金属镁的煅烧设备，行业内也被称氧化镁煅烧窑。河南省荥阳市矿山机械制造厂，拥有30年回转窑生产资质，拥有年产 3万～40万吨金属镁回转窑生产线的工艺及装备的设计、制造、安装和调试技术，可根据客户需求，进行配置。采用竖式预热器——回转窑——竖式冷却器工艺，可进行全煤气煅烧、全煤 粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术煅烧生产金属镁。

废铜破碎机 231     

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SC1210废铜破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。工作时，电机带动转子高速旋转，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，已破碎物料沿切线方向被抛向安装在转子上方的反击板上再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出为止。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。