有色金属冶金设备

倾铸机 367     

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倾铸机是一种用于金属铸造的设备，通过倾转浇注的方式将金属液体倒入模具中，广泛应用于生产汽车零部件、通讯器材部件、医疗器械、餐具等领域。

热处理炉 484     

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热处理炉是金属加工和材料制造中不可或缺的设备，广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，用于改善金属材料的力学性能，如硬度、强度和韧性。现代热处理炉采用先进的加热技术和温度控制系统，能够实现均匀加热和快速冷却，提高生产效率和产品质量。其特点包括高效燃烧器、高流速换热器、节能气氛系统等，以减少能源消耗和环境污染。

塔式熔化炉 395     

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塔式熔化炉是一种垂直结构的熔炼设备，因其独特的塔式设计而得名。它通过多层炉膛结构实现高效的热传递和燃料利用，能够快速熔化金属原料。该设备适用于多种金属材料的熔炼，包括铝、铜、锌、铁等，广泛应用于铸造、金属加工和回收行业。

真空熔炼炉 405     

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真空熔炼炉是一种用于特种金属（如特钢、铜合金、轻金属等）熔炼与浇铸的先进设备，由中频电源、双层水冷炉体、真空机组、液压翻转机构、机械搅拌装置等组成。其工艺是在真空环境下通过中频感应加热将金属熔化，再经液压倾炉、浇铸流槽浇入锭模冷却成型。该设备采用新型中频电源设计，优化线圈绝缘和炉内结构，降低谐振电流，杜绝放电现象，减少漏水风险，配备智能一体化控制系统，操作简便且维护方便，广泛应用于特种金属的高质量熔炼生产。

中频电源 422     

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中频电源是一种先进的串联谐振电源设备，采用模块化设计，具备一拖二或多的功能，可在额定功率内灵活分配功率，实现一台炉体保温、另一台熔炼或两台同时熔炼。其配备宽大铜排、12/24脉冲整流，主开关具备电流检测功能，便于巡检工人直观判断设备运行状况。该电源采用先进的串联谐振技术，整流全开放，功率因数高，高次谐波小，通过数字化电子控制和光纤触发信号，确保设备运行高效、稳定且安全可靠。

铝壳炉体 399     

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铝壳炉体的铜冶炼炉在铸造厂中发挥着重要作用，广泛用于熔化和精炼铜及铜合金，生产各种铸件如管道、棒材、板材等，同时用于制造高精度铜元器件，满足电子、机械、汽车等领域的需求。此外，该炉还用于生产青铜、黄铜等铜合金，以及回收铜废料，实现资源再利用，提升铸造生产的环境可持续性。

钢壳炉 390     

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钢壳炉是一种高效、环保的金属熔炼设备，配备多种先进功能。其旋风式吸尘罩具有出色的吸尘效果，占用空间少，可前后倾翻并任意停留，有效避免炉盖对操作人员的烘烤，尤其在球化过程中表现出色。前后倾翻式保温吸尘罩通过液压油缸实现灵活开启，便于加料和炉衬维修，同时通过吸风量改善废气排放。开放式炉体设计采用高强度材料和节能技术，结构坚固，操作便捷。此外，可选配的炉体称重系统能够实时监测熔炼重量，助力精准生产管理。

水冷铜泥熔炼炉 368     

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熔炼炉在生产过程中产生的含尘气体，在引风机的离心力的作用下，通过引尘管道，含尘气体进入旋风除尘器，含尘气流因中心导入管断面扩大而降低，并改变含尘气体的流向，使气流中较大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与气流分离，进一步沉降到除尘器椎体底部，达到除尘目的。除尘效率可达到60%左右。

小型箱式电阻炉 305     

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小型箱式电阻炉是一种紧凑型的工业炉，主要用于金属熔炼和热处理。它通过电阻加热元件产生热量，能够快速、均匀地加热炉内物料。该设备具有结构简单、操作方便、能耗低等特点，广泛应用于铝、锌、锡等低熔点金属的熔炼，以及金属零件的退火、淬火、回火等热处理工艺。

熔化炉 298     

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熔化炉是一种用于金属熔炼的工业设备，通过加热将金属原料熔化为液体，以便进行后续的铸造、锻造或其他加工工艺。感应加热熔炼炉、中频炉和感应电炉是熔化炉的常见类型，它们利用电磁感应原理，将电能转化为热能，快速、高效地熔化金属。这些设备具有高效、节能、操作简便、安全可靠等特点，广泛应用于金属加工行业。

有芯工频感应熔炼炉 295     

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有芯工频感应熔炼炉利用工频感应加热技术，通过感应线圈产生交变磁场，使金属材料在磁场作用下产生涡流，从而实现快速加热和熔化。设备配备先进的温度控制系统，能够精确控制熔炼和保温过程中的温度，确保金属液的均匀性和稳定性。同时，该设备还具备水平连铸功能，能够将熔化的金属液直接输送至连铸机，实现连续生产。

中频熔炼炉 383     

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中频熔炼炉是一种利用中频感应加热技术的熔炼设备，能够快速、高效地熔化金属材料。它通过中频电源将电能转化为热能，使金属在坩埚内快速升温并熔化。该设备具有高效节能、操作简便、熔炼速度快等特点，广泛应用于铸造、机械加工、金属回收等行业。

铜铸锭机 428     

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铜铸锭机是用于将熔化的铜液浇铸成标准铜锭的自动化设备。它通过精确控制浇铸过程，确保铜锭的质量和尺寸一致性。该设备通常配备先进的温度控制系统、自动浇注机构和可定制模具，能够满足不同规格和形状的铜锭生产需求。

小型坩埚金属熔化炉 305     

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小型坩埚金属熔化炉是一种紧凑型的熔炼设备，专为中小规模金属加工和回收行业设计。它能够处理多种金属废料，包括黄铜、紫铜、铝、锌等，广泛应用于铸造、机械加工、工艺品制造等领域。该设备采用燃气加热方式，具有高效、节能、环保的特点。

爬坡式铸锭机 338     

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爬坡式铸锭机是一种先进的金属铸造设备，主要用于铜、铝、铁等金属的锭型铸造。该设备采用全自动操作模式，能够实现从金属液浇铸到锭模脱模的全过程自动化，大大提高了生产效率和产品质量。其设计灵活，可根据用户需求进行定制，满足不同金属材料和锭型规格的要求。

风冷压铸炉 388     

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风冷压铸炉是一种先进的熔炼设备，主要用于金属溶液的压铸工艺。该设备通过风冷技术实现快速冷却，能够有效提高生产效率和产品质量。其设计灵活，可根据用户需求进行定制，满足不同金属材料和生产规模的要求。

黄铜棒水平连铸生产线 306     

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黄铜棒水平连铸生产线是一种现代化的金属加工设备，采用水平连铸技术将熔融的黄铜液连续浇铸成棒材。该生产线具有高效、节能、环保的特点，能够实现自动化生产，广泛应用于建筑、机械制造、电子等行业对黄铜棒材的需求。

旋转倾斜炉 311     

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旋转倾斜炉通过其独特的旋转和倾斜机制，实现高效的熔炼过程。炉体的旋转有助于搅拌熔融金属，确保熔体的均匀性。同时，倾斜功能便于将熔化的金属液体倾倒至浇铸设备中，提高操作的灵活性和安全性。此外，该设备通常配备先进的燃烧系统和温度控制系统，能够精确控制熔炼过程中的温度，确保熔炼质量和效率。

3米小型铜锭铝锭浇铸机 344     

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3米小型铜锭铝锭浇铸机是一种紧凑型铸造设备，专为中小规模生产设计。其长度约为3米，适合在有限空间内操作，同时具备高效、节能、环保的特点。该设备能够快速将熔化的铜液或铝液浇铸成标准锭型，广泛应用于有色金属的回收和加工。

钢壳中频炉 329     

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钢壳中频炉利用中频电磁感应加热原理，将三相工频电流变换成单相中频电流，通过电磁场感应使金属产生涡流损耗，从而发热并熔化金属。其感应线圈通入中频电流后产生变化的磁场，磁场穿透金属材料并在其内部产生感应电流（涡流），由于金属的电阻特性，涡流流动时产生热量，实现快速、均匀的加热效果。

金属熔炼炉 431     

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工业金属熔炼铸造天然气熔铝熔铜炉是一种利用天然气作为燃料的高效熔化炉，专为熔炼铝和铜等有色金属设计。该炉型采用燃气作为热源，具有加热速度快、熔化效率高、操作简便以及节能环保等优点，非常适合于工业规模的金属熔炼和铸造作业。

燃气熔化炉 375     

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工业金属熔炼铸造天然气熔铝熔铜炉是一种利用天然气作为燃料的高效熔化炉，专为熔炼铝和铜等有色金属设计。该炉型采用燃气作为热源，具有加热速度快、熔化效率高、操作简便以及节能环保等优点，非常适合于工业规模的金属熔炼和铸造作业。

水平连铸感应熔化炉 383     

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水平连铸感应熔化炉是一种专门设计用于金属材料连续铸造的高效设备。该炉通过感应加热技术将金属熔化，并在水平方向上进行连铸，以生产出具有特定尺寸和形状的金属铸件。这种熔化炉适用于多种金属，包括但不限于钢、铝、铜及其合金。

工频感应熔炉 393     

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工频感应熔炉是一种在工业频率（通常为50或60赫兹）下工作的感应加热设备，主要用于金属的熔化和熔炼。这种熔炉利用电磁感应原理，通过交变电流产生的磁场在金属内部产生涡流，从而加热金属至熔点。

中频炉感应电炉 380     

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中频炉感应电炉是一种利用感应加热原理对金属进行熔化和加热的设备。它通过中频电流在感应线圈中产生交变磁场，进而在金属内部产生涡流，实现金属的快速加热或熔化。这种设备因其高效、节能、环保的特性，在冶金、铸造、热处理等行业中得到了广泛应用。

废铜铝铸锭工业冶炼铸造回转炉 409     

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废铜铝铸锭工业冶炼回转炉是一种专门设计用于处理废旧铜铝材料的高效冶炼设备。该回转炉通过先进的热处理技术，能够将回收的废铜和废铝有效地转化为高质量的铸锭，为金属资源的循环利用提供了强有力的支持。

铝棒水平铸造设备 399     

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铝棒水平铸造设备是现代化铝加工生产线中的关键设备之一，主要用于生产高品质的铝合金棒材。该设备通过水平铸造工艺，能够显著提高铝棒的尺寸精度和表面质量，满足航空航天、交通运输、建筑等领域对高性能铝合金材料的需求。

电子束区域熔炼（提纯单晶）炉 492     

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区域熔炼设备是将提纯的材料制成细棒，通过电子束加热，使一小段固体熔融成液态，熔融区域液相温度仅比固态材料的熔点高几度，稍加冷却就会析出固相。熔融区沿着轴向缓慢移动，杂质也随着移动，最后富集于棒的端部。精炼时间通常为多个小时，在试棒进行区域熔炼之后，将端部杂质含量高的部分切除，再进行第二次、第H次提纯处理，达到提纯目的。运用区域熔炼，不仅可以将杂质均匀的渗透到晶体中去，而且在这一过程中，位错结构缺陷、夹杂物等可以得到有效控制，甚至被消除。用区熔堆积法可以制备单晶。

钛合金电子束熔炼EB炉 391     

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电子束熔炼以其杰出的精炼能力而著称，并且在热源上具有高度的灵活性。因此非常适合于在水冷无陶瓷铜模下利用高真空对金属和合金进行重熔和精炼。当今，该工艺主要用于耐火材料和活性金属(钨、钽、钼、铌、铪、钒、锆和钛)及其合金的生产。其在高纯度金属溅镀靶材和电子合金的制造以及钛屑回收方面发挥着重要的作用。

5吨电子束冷床熔炼炉 389     

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与传统的真空自耗电弧炉相比，电子束冷床熔炼炉EB炉展现出更强的去除高低密度夹杂物的能力，且铸锭不产生偏析，能够直接轧制成材，提高材料利用率。此外，该炉型还具有加热速度快、生产成本低、污染小、温度均匀易控制等优势，适用于海绵钛、钛残料等原料的熔炼，可生产出不同形状的钛锭，满足多样化的生产需求。电子束冷床熔炼EB炉有望逐步取代传统的熔炼方法，成为未来金属熔炼领域的主力设备。