岭川方形电池PACK生产线系统----方形电池PACK自动化生产线输送系统,工艺流程包括:电芯上料、OCV/IR、电芯处理、模组堆叠、侧板焊接、汇流排焊接、焊接检查、模组测试(EOL)等。
本机是一种具有高精度,高灵敏度、生产性能可靠的分条设备,收料使用滑差轴,放料使用气涨轴,张力采用磁粉离合器控制。放卷纠偏采用自动光电纠偏控制,能实现自动检测,自动计米数。配备毛边分切,废边自动处理装置。分条准确,分条速度快,操作简单维护方便等。本产品适用把整卷筒状的锂电池隔离膜分切成所需要的宽度,由隔离环来做宽度的设定,经圆盘刀作纵向运动从而达到分切割的目的,传动用伺服电机,运转平稳、噪点低,可确保高精度分切收卷。
华日公司自2004年研制出第一台高频高压发生装置以来,经过多年改进,目前已推出第五代产品。该产品于2009年通过省级鉴定,填补国内空白,技术水平国内领先,目前国内市场尚无同代产品。其市场销量累计逾千台,性能与稳定性获用户高度认可。高频高压发生器是工业射线照相和实时成像的理想设备,可与金属陶瓷射线管、高压电缆和冷却器组成完整射线源模块,用于工业无损探伤,检测多种异形工业制品的内部缺陷、结构与材料分析。
开放式微焦点X射线源采用微米级焦斑设计,结合高精度控制系统和稳定的高压、冷却系统,可在高倍放大下清晰检测细小缺陷,适用于无损检测、离线/在线检测等多种场景。
本机适用于锂离子电池正负极片(连续镀膜)的自动成型,采用五金模具冲切方式。人工极板线圈安装在气升轴设备上,设备自动放卷,动作机构 极片轧制自动纠偏,并通过张力控制系统控制片材的张力,板材经过二次纠偏后,输送机构将片材拉至模切工位,由输送机构继续牵引至分切工位,自动分切 片状物料,通过真空电荷转移带送料板,板面除尘处理,被收集到成品料箱内,箱内装满物料后自动进入输送线,空箱自动转移到料位,或由人工 更多的加油箱。
移动式高频恒压X射线探伤机是一种高新技术设备,具备以下特点:通过CPU全面控制操作,可快速自诊断故障;具备射线管工作时间记录、自动训机程序及自设程序;拥有kV、mA、门机连锁、外置冷却流量、温度等多重保护功能,高压开关时有图形和声音报警提示,支持全自动训机;采用40kHz高频开关技术,输出恒压式射线,穿透力强,暂载率100%,射线输出稳定且可精确调节,能量调节反应快,成像清晰,检测质量高,检测周期短。系统由控制器、X射线管、高压电缆、高频高压发生器、冷却器、架车等组成。
通过计算机工作站组态网络并调用工艺数据库,以可编程序控制器为中心并辅助以轮型识别系统和变频器,控制轮毂工件的更换、运输、自动装卸,专业伺服模块控制伺服电机精确定位检测位置。
本机用于软包聚合物锂电池正负极极柄(极耳焊接前)切割,或极耳焊接后,焊端多余金属带切割。电池两侧的定位板可根据电池宽度左右调整,适应不同宽度锂电池的位置。电池极片切割长度定位板前后可调,电池极片切割长度可调。
根据用户的检测需求,针对不同的待检工件应用开发和生产的特殊设备。丰富的产品组合适合各种尺寸和材料的检测任务。应用范围极广,特别适用于各种类型铸件的质量检测。
超声波焊接机作为一种清洁、高效、精密、经济的焊接技术,超声波焊接已广泛应用于电池生产、电子、家电、汽车制造等众多行业。
变频携带式X射线探伤机是一款专为野外施工及高空探伤工作设计的便携式设备。它采用特殊的高压绕制工艺和进口高绝缘导磁材料,具备体积小、重量轻、抗震动性能佳的特点。设备配备高性能32位微处理器控制系统和进口功率模块,确保控制精准和高可靠性。该探伤机提供波纹陶瓷管定向XXG系列、玻璃管定向XXQ系列、波纹陶瓷管周向XXGH系列,最大电压可达350kV。
该设备主要用于聚合物电池、正负极极耳位置编带。采用步进式拉带、气缸精准定位、贴带,确保产品的一致性、外观和合格率。
便携高频恒压DR系统是一款集成高频X射线源、数字平板成像、计算机图像处理和电控技术的先进设备。基于高频恒压技术,采用高频开关技术,射线输出稳定,能在短时间内获得高清图像,显著提高工作效率。该系统检测灵敏度高,动态范围大,图像质量满足NB/T 47013.11-2015标准AB级。它采用金属陶瓷管芯,抗震性能好,真空度高,可靠耐用。在35℃环境下可连续曝光至少1小时,无需休息。提供1.0mm焦点版本,适合高穿透力数字成像。
此设备是利用气液增压的原理实现冲压成形所需的压力,使较小的气源压力转换成较大液压出力,气缸驱动模具将铝塑膜冲壳成形。 1.本机采用气液增压缸驱动,耗能小出力大(使用低廉的气源转换成本高出力大的液压力),节约能源并且结构紧凑效率高2.本机采用全气控的方式,操作简单,通过气动逻辑气路实现自动增压3.上下模板强度高,性能稳定4.本机安全防护性能完善,双按钮操作保护5.外形尺寸小,可节约空间; 主要用于锂离子软包电池
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