有色金属设备

全自动点底加面垫机（双工位） 355     

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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的单工位装配设备，主要用于圆柱锂电池自动冲放底垫、电芯检测、电芯入钢壳、自动焊底、自动冲放上面片、自动滚槽涂胶、自动激光焊盖帽、焊接好盖帽整盘收盒。

小板坯机架 248     

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小板坯机架是冶金连铸工艺中的关键设备，主要用于生产小尺寸板坯，满足多样化的生产需求。其核心功能包括：高效连铸：通过优化结晶器和冷却系统，实现高效、稳定的连铸过程。灵活生产：支持多种规格的板坯生产，适应不同工艺需求。质量优化：通过精确控制结晶器振动和冷却强度，减少铸坯表面和内部缺陷。

全自动点底加面垫机（单工位） 350     

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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的单工位装配设备，主要用于圆柱锂电池自动冲放底垫、电芯检测、电芯入钢壳、自动焊底、自动冲放上面片、自动滚槽涂胶、自动激光焊盖帽、焊接好盖帽整盘收盒。

圆柱锂电自动封口套膜线 359     

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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的封口、清洗、套标及整盒收电池设备，效率可达100-120ppm/min,主要用于圆柱锂电池注液后自动封口、清洗、加面垫套膜、整盘收盒。

卷板设备 227     

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卷板设备是冶金工艺中用于将金属板材卷制成圆形、弧形或其他复杂形状的关键加工设备。它广泛应用于压力容器、管道、锅炉、风机外壳、航空航天部件等领域的制造。卷板设备的核心功能包括：板材成型：通过卷曲和弯曲操作，将金属板材加工成所需的形状。高精度加工：能够实现高精度的卷制，满足复杂形状和特殊规格的加工需求。自动化生产：配备先进的控制系统，实现自动化操作，减少人为误差。

圆柱锂电自动装配线 352     

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高效圆柱锂电自动装配线由卓特自主研发的单工位装配设备，效率40-45ppm/min,主要用于圆柱锂电池自动冲放底垫、电芯检测、电芯入钢壳、自动焊底、自动冲放上面片、自动滚槽涂胶、自动激光焊盖帽、焊接好盖帽整盘收盒。

半自动扣式电池激光打码一体机 355     

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半自动扣式电池双针外悍机(型号ZTKSWHJ-3000 )是由卓特自主开发和生产的自动化正极外部焊接，负极激光打码一体设备,用于扣式电池正极外部双针焊接,钢壳表面激光打码。结构设计人性化,操作简单,焊接牢固稳定、可靠、高效,适合大批量生产。

金加工设备 237     

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金加工设备在冶金工艺中主要用于对金属材料进行高精度的加工和处理，以满足不同生产需求。其功能包括切割、打磨、钻孔、焊接、成型等多种操作。这些设备能够精确控制金属零部件的尺寸和形状，减少误差，从而提高产品质量。

全自动扣式电池密封圈（钢壳）内涂胶机 354     

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全自动扣式电池密封圈内涂胶机(型号ZTKSTJJ-3000 )是由卓特自主开发和生产的自动化涂胶设备,用于扣式电池密封圈内涂胶,设备结构设计人性化,操作简单。

二联箱 251     

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二联箱在冶金工艺中是一种重要的设备，主要用于优化冶炼过程中的温度控制和物料分配。其核心功能包括：温度控制：通过精确控制冶炼过程中的温度，确保冶炼效率和产品质量。物料分配：在双联工艺中，二联箱负责将冶炼后的高温物料进行合理分配，为后续工序提供稳定的输入。

钢壳扣电半自动装配线 349     

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TWS钢壳扣电半自动装配线ZTNKZPX-3000是由卓特自主开发和生产的纽扣电池自动化装配设备，主要用于TWS钢壳电池半自动电芯烘烤后整盘自动注液，折极耳、扣正极壳盖、真空平压合盖、CCD检测正反，封口及整盘收电池, 自动检测封口后电芯高度、自动剔除不良品。

二冷室 237     

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二冷室是冶金连铸工艺中用于对铸坯进行二次冷却的重要区域。铸坯从结晶器出来后，仍处于高温状态，内部尚未完全凝固。二冷室通过喷水冷却系统，对铸坯表面进行强制、均匀的冷却，使其在较短时间内完成凝固。

剪后辊道 156     

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剪后辊道是冶金轧制工艺中用于输送和处理剪切后铸坯或轧件的重要设备，位于剪切设备的后端。其主要功能包括：快速输送：将剪切后的铸坯或轧件快速、平稳地输送至后续工序，如冷床或横移区。剪切质量优化：通过合理的辊道设计和运动控制，减少剪切过程中对铸坯端部的损伤，提高剪切质量。工艺衔接：作为轧制生产线的重要组成部分，剪后辊道将剪切工序与后续的冷却、收集或包装工序紧密衔接，确保生产的连续性。

剪前辊道 142     

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剪前辊道是冶金轧制工艺中用于输送和定位铸坯或轧件的重要设备，位于轧机或剪切设备的前端。其主要功能包括：输送铸坯或轧件：将铸坯或轧件从上一道工序（如加热炉、轧机）平稳输送至剪切设备。精确对中与定位：通过辊道的精确控制，确保铸坯或轧件在进入剪切设备时处于正确的位置。速度控制：根据工艺需求，调节辊道速度，实现快速输送或低速剪切。

立式液压剪 144     

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立式液压剪是冶金工艺中用于高效剪切金属材料的关键设备，广泛应用于有色金属（如铜、铝等）的加工。其工作原理基于液压系统驱动，通过液压缸的伸缩运动，推动剪切刀具完成剪切动作。立式液压剪的主要功能包括：高效剪切：能够快速、精确地剪切各种金属材料，减少加工时间和人力成本。精确控制：通过液压系统和控制系统，实现剪切力和剪切行程的精确调节。

钢壳扣电全自动装配线 350     

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TWS钢壳扣电全自动装配线ZTNKZPX-4000是由卓特自主开发和生产的纽扣电池自动化装配设备，主要用于TWS钢壳电池全自动电芯卷绕后整盘自动上料，自动入壳，自动焊接负极、自动焊接正极、自动码垛收料、全自动注液、注液前后称重、真空平压、CCD检测正反，封口及整盘收电池, 自动检测电芯高度、自动剔除不良品。

圆坯连铸机 244     

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圆坯连铸机是冶金生产中用于高效连续铸造圆坯的关键设备，广泛应用于生产无缝钢管用管坯。其工作原理是将高温熔融金属连续浇注到圆形结晶器内，通过结晶器的冷却作用使金属液逐渐凝固形成坯壳，随后由拉矫机将铸坯拉出并经过二次冷却区完全凝固。

直流动力电池气动点焊机 350     

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BT-550D-8000A直流动力电池气动点焊机适用于18650动力电池、26650/32650/21700电池、汽车电池、电动摩托车电池等电池组串并联组合自动化焊接。

小方坯连铸机 245     

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小方坯连铸机是冶金生产中用于高效连续铸造小尺寸方坯的重要设备。其核心功能包括：连续铸造：将高温熔融金属连续浇注到结晶器内，形成初生坯壳后，通过拉矫机拉出并经二次冷却区完全凝固。高效生产：通过优化结晶器、振动装置和冷却系统，显著提高生产效率。质量优化：采用先进的结晶器振动和冷却技术，减少铸坯表面和内部缺陷。

锂电池充放电测试设备 348     

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BT-100V20C40F充放电测试设备主要用于锂电池充放电循环测试，测试项目包括：电池充电电保护电压、放电保护电压、容量等。设备具有充电、放电、搁置、循环四个测试工步，通过编辑相应的工步可以让电池按照设置的流程进行测试。

充放电老化柜 349     

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充放电老化柜硬件架构：自带PC软件,USB集线器，路由器；老化系统主控芯片选用的32位ARM 芯片, 反应速度快高,测量电压和电流精度更高；通过RS232或网络传递数据；电压可设置上限5-30V，充电电流0-10A，放电电流0-20A；本机不配置电脑，有客户自行购买。

三机三流连铸机 244     

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三机三流连铸机凭借其高效、灵活和智能化的特点，已成为现代冶金生产中不可或缺的设备，为冶金行业的高质量发展提供了重要支持。

圆柱电池气动点焊机 348     

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深圳比斯特自动化设备有限公司推出了一款专为圆柱电池设计的气动点焊机。这款设备主要适用于18650动力电池、汽车电池和电动摩托车电池等电池组的串并联组合自动化焊接。它的设计初衷是为了提高焊接效率和质量，确保每一个焊点都牢固可靠。

拉矫机 333     

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拉矫机凭借其高效、灵活和智能化的特点，已成为现代冶金生产中不可或缺的设备，为高质量金属板材的生产提供了重要支持。

电池组防爆充放电老化柜 348     

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深圳比斯特自动化设备有限公司生产的电池组防爆充放电老化柜，是一款高性能的电池检测设备。它主要用于对电池组进行充放电测试以及老化筛选，能够有效评估电池的性能和稳定性。这款老化柜具备防爆功能，这在安全性上是一个很大的亮点，尤其是在处理一些可能存在安全隐患的电池时，可以有效防止意外发生，保障操作人员的安全。

二机二流连铸机 231     

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二机二流连铸机凭借其高效、灵活和智能化的特点，已成为现代冶金生产中不可或缺的设备，为冶金行业的高质量发展提供了重要支持。二机二流连铸机是一种高效的连续铸造设备，能够在同一台连铸机上同时运行两个独立的浇铸系统，每个系统可以生产两根铸坯。这种设计显著提高了生产效率，同时减少了设备占地面积和投资成本。

电池组充放电老化柜 347     

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硬件架构：1.自带 PC 软件,USB 集线器，路由器；2.老化系统主控芯片选用的 32 位 ARM 芯片, 反应速度快高,测量电压和电流精度更高；3.通过 RS232 或网络传递数据；4.电压可设置上限 5-70V，充电电流 0-5A，放电电流 0-10A；5.本机不配置电脑，有客户自行购买。

步进冷床 219     

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步进冷床作为冶金生产中的关键设备，其高效、稳定的运行对提高产品质量和生产效率至关重要。未来，随着智能化和绿色化技术的不断发展，步进冷床将在冶金工艺中发挥更大的作用。

电池焊接性能综合测试机 351     

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BT-1024电池焊接性能综合测试机是一款专为电池生产领域设计的高精度设备。它集成了多种先进功能，能够对电池焊接过程进行全面、细致的检测和评估。通过精准的温度控制、焊接压力调节以及实时数据监测，该设备可以确保焊接质量的稳定性，有效减少因焊接不良导致的电池性能问题。

自动配水设备 242     

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自动配水技术是现代冶金连铸工艺中的重要组成部分，广泛应用于烧结、连铸等环节，通过智能化控制实现精准的水量分配和调节，显著提升了生产效率和产品质量。