有色金属设备

三梁四柱常规液压机 856     

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山东威力重工 YW32-500T 三梁四柱液压机，公称压力 5000KN，是工业成型核心设备。采用全钢焊接三梁四柱结构，经时效处理，刚性强、不变形，抗偏载能力突出。液压系统搭载插装阀集成设计，搭配 PLC 控制系统，支持定压 / 定程两种工艺及保压延时功能，压力、行程可精准调节。具备调整、手动、半自动三种操作模式，滑块快下速度 100-120mm/s，高效节能且噪音低。工作台尺寸常规1400×1600mm，开口高度 1200mm，适配金属拉伸、冲压、压装、校正及复合材料模压等多工艺，广泛应用于汽车零部件、五金加工等行业，兼顾批量生产与定制化需求。

UHPC超高性能混凝土搅拌机 864     

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作为一款高品质的UHPC超高性能混凝土搅拌机，青岛迪凯独特设计的立轴行星式搅拌机，采用单机驱动设计，整机结构稳固，有效规避了传统UHPC超高性能混凝土搅拌机易出现的物料输出不同步问题，确保搅拌后物料的匀质性。 此外，UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机搅拌叶片采用耐磨、抗腐蚀的优质材料，减少了生产搅拌对UHPC超高性能混凝土搅拌机的损耗，既保证了搅拌的高效性，又能降低自身的磨损速度，大大延长了UHPC超高性能混凝土搅拌机的使用寿命。

水泥制品搅拌机 896     

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水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机采用定制化密封系统，减少搅拌过程中的物料外泄与撒漏，既减少原料浪费，又保障车间生产环境清洁，符合水泥制品行业环保生产要求。 另一方面，立轴行星式搅拌机依托行星搅拌的高匀质性，通过该搅拌叶片沿360°行星轨迹运转，促使原料充分混合，很好地规避了传统水泥制品搅拌机物料混合不匀的问题，确保每一批次水泥制品搅拌物料的性能一致性。 此外，水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机运行噪音低，不会干扰车间其他工序，整体结构紧凑，节省生产空间，满足水泥制品行业高效、稳定生产的需求。

水泥砖搅拌机 883     

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为解决传统水泥砖搅拌机“混合不均”的问题，青岛迪凯研发的行星式搅拌机凭借行星搅拌技术的核心优势与灵活的定制化设计，在搅拌过程中保护物料原有组分不被破坏，同时实现物料的高匀质混合。 另外，新型水泥砖搅拌机——行星式搅拌机的搅拌臂带动叶片在筒体内实现自转与公转的叠加运动，形成覆盖整个搅拌区域的复杂轨迹，解决了传统水泥砖搅拌机在运行过程中存在的物料搅拌不匀等问题，大大提升了水泥砖搅拌机的混合质量。 青岛迪凯行星式搅拌机性能优异，设备在耐用性上的设计也贴合水泥砖长期生产的需求。行星式搅拌机传动系统采用可靠的行星减速机，为水泥砖搅拌机生产制备的稳定性提供了保障。

立轴行星式搅拌机 875     

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青岛迪凯为耐火材料行业独特设计的立轴行星式搅拌机采用紧凑的立式结构，节省生产空间的同时，搭配可靠的密封装置，有效防止了耐火材料搅拌过程中粉尘外泄与物料漏损现象的发生。既保障了生产环境的清洁，又减少了原料的浪费。 耐火材料搅拌机——立轴行星式搅拌机运行噪音低，设备稳定、可靠。此外，立轴行星式搅拌机还支持根据不同耐火材料的生产工艺进行定制调整，适配从中小批量到大规模生产的多种场景，立轴行星式搅拌机以高品质成为耐火材料行业提升产品质量、优化生产流程的重要选择。 青岛迪凯立轴行星式搅拌机，作为针对耐火材料行业痛点研发的新型耐火材料搅拌机械，凭借创新的行星搅拌技术，打破了传统耐火材料搅拌机混合不均、适应性差的局限，为耐火材料生产注入新的搅拌动能。

行星式搅拌机 904     

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青岛迪凯行星式搅拌机针对预制构件行业“混合周期长、物料易受损、搅拌匀质差”的核心痛点，以创新行星搅拌技术重构搅拌逻辑，成为行业高效生产的关键预制构件搅拌机械。 这款行星式搅拌机核心优势源于自转与公转叠加的搅拌模式，搅拌臂带动叶片在筒内形成360°无盲区轨迹，实现物料的均匀混合。面对难搅拌的物料时，行星式搅拌机既能避免传统预制构件搅拌机“搅不动”的困境，又能防止易变形原料的组分破坏，稳定性非常好。 预制构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机的优异性能弥补了传统预制构件搅拌机搅拌能力不足的问题，在很大程度上提升了企业的搅拌产能，保障了混合质量，大力推动行业从“低效粗放”向“高效精细”转型。

固定台液压冲床 838     

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山东威力固定台液压冲床 YWH21-100T，公称压力 100 吨，采用固定台结构与稳定液压传动系统，机身刚性强、压力控制精准。设备可实现冲裁、弯曲、翻边、精冲、冷挤压、拉伸等多工艺加工，适配钢、铁、铜、铝等金属及部分非金属材料，能处理管材、型材、板材等多种工件。其应用覆盖建筑建材、五金制品、汽车配件、农机制造、模具加工等多个行业，既满足防盗网、货架、厨具等产品的批量生产，也适配非标件定制加工需求。配备过载保护、低噪音设计及便捷操作界面，兼顾加工效率与安全性，是多场景通用的高效冲压装备。

高炉电改袋除尘设备 222     

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高炉电改袋除尘设备是结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种的除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。

高炉转运站除尘系统 485     

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高炉是一个密闭的高压容器，炉缸内热风压力一般为0.8kPa～1.1kPa，炉内*高温度可达2100℃左右，风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭，液态物是渣水和铁水。高炉冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。

标准四柱液压机 866     

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YW32-315T 标准四柱液压机是山东威力重工打造的通用型压力加工设备，公称压力达 3150KN，标配 15-18.5KW 主电机与精准液压控制系统，适配多行业压力加工需求。 设备采用三梁四柱式框架结构，Q355B 高强度钢板焊接机身经时效处理，刚性强、承压稳定；标准滑块行程 600mm，工作台尺寸 800×800mm，喉口深度 400-500mm，支持定压 / 定程双模式控制，调节精度达 ±0.1mm。可灵活完成金属拉伸、弯曲、压装、粉末成型等工艺，广泛应用于金属加工、汽车配件、粉末冶金、复合材料等领域。整机结构紧凑、操作便捷，兼具节能性与安全性，是中小批量生产与定制加工的高性价比选择。

铝合金熔铸烟气净化系统 376     

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铝合金熔铸烟气净化系统：炼铁烟气净化系统，冶金设备除尘除烟系统、铸造烟尘收集净化装置，烟囱排放好。处理——采用结构优化的双旋风除尘器。二级处理——采用结构优化的文丘里装置和雾化喷嘴除烟除尘。

烧结机机头静电除尘器 369     

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烧结机机头静电除尘器密封材料的使用，减小设备漏风率为降低漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，采用密封材料密封，人孔门采用双层结构，硅橡胶材料密封，对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置;阳极振打传动装置与壳体连接处设有密封填料盒，并采用四氟板材料进行密封，从而减少转动区域可能造成的漏风;进出口膨胀节连接处采用四氟带进行密封，降低设备本体的漏风率。

水泥厂窑头除尘系统 301     

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我国水泥产业已经达到产能过剩阶段，未来产品质量不稳定和环保不达标的落后的生产线将会被淘汰，新工艺会被广泛运用。规范水泥除尘工程控制建设，控制水泥粉尘（烟尘）排放浓度，环境质量， 水泥工业技术可持续发展是未来水泥厂发展方向。

水泥厂窑尾除尘系统 375     

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水泥工业是我国工业排尘的主要来源，粉尘排放量约为其产量的2%～3%，排放总量超过千万吨。人体长期接触水泥粉尘易引起各种 ;水泥粉尘会造成土地碱化，严重污染环境，水泥生产工艺过程中，无论是破碎、烘干还是粉磨、煅烧都会产生大量的粉尘,由于各道工序都是干燥作业,因此形成了扬尘点多、面大、范围广的特点。而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的60%，其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的36%。由于窑尾废气温度高、烟气量大，比较难治理。因此，设计水泥厂窑尾除尘系统，对减少职业危害，保护环境，具有重要的现实意义。

活性炭吸附脱附催化设备 372     

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HB-KH型废气蜂窝活性炭催化燃烧净化设备具有能耗低，投资少，净化，占地面积小等优点是一种技术产品。活性炭吸附脱附催化设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类包括笨类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

加大行程立式铣床 857     

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X5036K 加大行程立式铣床是山东威力重工打造的高效通用加工设备，专为大尺寸、高精度工件加工场景设计。设备搭载 5.5KW 大功率主电机，配合 12 级变速系统（60-1800rpm），动力输出强劲且调节灵活，可适配钢件、铸铁、有色金属等多材质加工需求。核心亮点在于 1000mm 超大 X 向行程与 1500×360mm 加宽工作台，大幅拓展加工范围，无需二次装夹即可完成大型工件全工序加工。矩型导轨经超音频淬火处理，搭配滚珠丝杠传动，定位精度高、运行稳定；支持三向机动进给与 Z 向电动升降，操作便捷高效。铣头可 ±45° 旋转，兼容平面铣削、沟槽加工、齿轮铣削等多种工艺，广泛应用于机械制造、模具加工、汽车配件生产等领域。整机结构紧凑、刚性强，兼顾批量生产效率与精密加工品质，是中小型企业提升加工能力的优选装备。

生物法废气处理设备 191     

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生物法废气处理整合了生物滴滤和生物过滤模块、喷淋加湿系统、风机、风管、加热装置、配电柜、变频器、电器、仪表、PLC自控系统的一体化落式装置。采用模块化、标准化设计、批量化生产、降低成本，交付快。

蓄热燃烧RTO 186     

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蓄热燃烧RTO设备原理是把废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以VOC去除率在以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

一体机催化燃烧 365     

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一体机催化燃烧整体采用模块化设计，设备外壳为钣金结构铆接而成，拆装维护方便。撬装转轮一体机由不同的功能模块组合而成，用户可以根据实际情况和需求，对各种功能模块进行选择和组合。

耐火砖压制成型液压机 832     

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山东威力重工 YW32-400T 耐火砖压制成型液压机，是专为耐火材料规模化生产打造的专业设备。采用三梁四柱稳固结构，搭配 25MPa 额定油压与 18.5-45kW 可调主电机，400 吨公称压力精准输出，保障砖体高密度均匀成型。设备配备 800mm 滑块行程、1200mm 最大开口高度及 320mm 喉口深度，兼容常规与特种耐火砖模具；分段式滑块速度 + 630KN 顶出力（可升级）实现高效脱模，945mm 人体工程学工作台降低操作强度。集成 PLC 智能控制与多重安全防护，适配粘土质、高铝质等多种材质，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等领域，可压制方形、异形耐火砖及特种耐火制品，是提质增效的核心生产装备。

不锈钢水箱板成型液压机 842     

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山东威力重工 YW32-400T 不锈钢水箱板成型液压机是一款高效稳定的成型设备，公称压力 4000KN，采用三梁四柱结构，配备 PLC 智能控制系统。设备主要用于不锈钢水箱板的成型加工，包括消防水箱、方形组合式水箱等，可压制 1000×1000mm、1000×500mm 和 500×500mm 等规格的不锈钢板。该液压机适用于金属薄板的拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等工艺，也可用于汽车覆盖件、家用电器、厨房用具等领域的金属成型加工。此外，它还适用于工程机械与汽车零部件的成型加工，以及精密压装与校正作业。设备采用定程、定压两种成型工艺规范，具有过载保护、超压报警等安全装置，确保操作安全。其模块化机身设计便于安装与维护，运行时振幅控制在 0.1mm 内，保证成型精度。

罐车出料口成型液压机 851     

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山东威力重工 YW32-1250T 罐车出料口成型液压机，采用三梁四柱结构，公称压力 1250 吨，专为罐式车辆、压力容器等大型金属构件成型设计。设备搭载进口液压元件与 PLC 智能控制系统，压力均匀稳定，行程与速度可精准调节，满足不同厚度金属材料的加工需求。其机身选用高强度钢板焊接并经整体回火处理，刚性强、抗变形能力优异，适配罐车出料口、人孔盖、封头、化工储罐接口等复杂工件的一次成型。广泛应用于罐式车辆制造、压力容器加工、高压管道配件成型等领域，是提升大型金属构件加工精度与效率的理想选择。

液压拉伸成型冲床 868     

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山东威力重工 YWH21-160T 液压拉伸成型冲床是一款融合智能液压技术与稳固结构设计的金属加工核心装备。设备采用 C 型单臂整体结构，16Mn 钢板焊接后经回火处理，刚性强、抗变形，搭配 25MPa 最大工作压力与 160 吨公称压力，输出稳定均匀。搭载 PLC 智能控制系统与人机交互界面，支持冲裁、弯曲、拉伸等多工艺，适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质，快下 230mm/s、回程 170mm/s 的速度设计兼顾效率与精度。设备布局紧凑，操作安全便捷，广泛应用于轻工五金、汽车配件、家电家居等行业，既能满足批量标准件生产，也能适配复杂异形件加工，是企业提升生产效率与产品品质的优选装备。

C型单臂式液压机 862     

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山东威力重工 YW41-800TC 型单臂式液压机，是一款适配多行业重载加工的核心装备。设备采用整体铸钢机身，经应力消除处理，刚性强、抗变形，长期作业稳定性突出。800T 公称压力搭配 800mm 喉口深度、1600mm 最大开口高度，可满足金属拉伸、压装、校直、冲裁等多元工艺需求，适配碳钢、不锈钢等多种材质。66KW 主电机提供充足动力，滑块多档位速度调节兼顾效率与精度，数控系统支持精准控程。配备双重过载保护、紧急制动等安全装置，865mm 工作台高度符合人体工程学。紧凑外形与 135-145 吨合理重量，适配多数车间布局，广泛应用于汽车制造、机械加工、工程机械等领域，是企业提升产能与产品质量的可靠选择。

单臂C型液压机 861     

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山东威力重工 YW41-60T 单臂 C 型液压机是中小型精密加工的优选装备，凭借 C 型开式结构与全钢焊接机身，兼具高刚性与操作灵活性。设备额定油压 25MPa、公称力 600kN，顶出力 60-120kN，搭配 5.5kW 主电机，动力输出稳定高效。核心参数适配多场景：滑块行程 260mm、最大开口 500mm（可定制），喉口深度 200mm（支持拓展），三档滑块速度可调，精准匹配拉伸、压装、弯曲、校正等工艺。机身结构紧凑（1000×600×1500mm），操作便捷且支持定制化升级，广泛应用于五金、汽配、家电、农机等行业，平衡加工精度与生产效率，满足中小企业批量生产与精密加工需求。

SNCR脱硝工程 197     

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选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法(SNCR)。由于该工艺不用催化剂，因此要在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域，热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。

半干法脱硫 217     

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增湿灰循环脱硫技术是一种半干法脱硫技术。该技术是从锅炉的空预器出来的烟气，经电除尘器及引风机后，再经反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后除尘器收集净化。经过脱硫后除尘器的捕集，干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环。

液压数控折弯机 865     

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WC67Y-400T/5000 液压折弯机是山东威力重工专为厚板、长尺寸工件打造的重型成型设备，以 400T 公称压力与 5000mm 加工长度为核心，适配≤25mm 碳钢、≤12mm 不锈钢折弯需求。设备采用全钢板焊接机身，经振动时效处理刚性强、抗变形，搭配专业数控系统与挠度补偿装置，折弯角度精度达 ±0.1°，保障长板厚板加工稳定性。配备精密后挡料、快速换模及液压过载保护功能，操作便捷安全。 广泛应用于重型机械、钢结构工程、能源装备等领域，可实现大型构件一次折弯成型，避免分段加工损耗，是提升重型板材加工效率与精度的核心装备。

电解烟气净化 202     

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电解烟气净化系统收得的铝电解，烟气送入烟气净化系统进行净化。铝电解厂的烟气净化系统与烟气收集系统相对应，也分为一次净化系统和二次净化系统。一次烟气的体积、浓度、成分和散发方式与二次烟气(即厂房内的烟气)差别很大，所以采用含氟化物的净化设备也不相同。

湿式电除尘设备 213     

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湿式电除尘设备是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿电设备通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。