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悬浮熔炼气雾化制粉设备结合冷坩埚悬浮熔炼与气雾化技术，将熔体在冷坩埚中熔炼后通过导流管雾化成粉末。该设备适合制备钛合金粉末，细粉性能优良，收得率约30%，生产效率高且成本低，特别适用于活泼类、高纯类及高熔点金属粉末的生产。
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熔炼氧化物的冷坩埚感应熔炼设备专用于高温熔炼氧化物，冷坩埚可耐受2800℃以上高温且不对材料造成污染。该设备采用高频感应电源并配备“点火”装置，适用于熔炼氧化铀、氧化锆、氧化铝、氧化镁、碳化物等化合物，还可用于核废料的玻璃固化处理。公司已为国内三大核能公司（中广核、中核、国核）提供此类设备。
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挤压铸造悬浮熔炼设备结合了挤压铸造与悬浮熔炼技术，已开发出50吨、80吨、100吨、150吨的设备。该设备将悬浮熔炼后的半固态材料进行挤压成型，可生产无孔隙、无裂纹的产品，并具有细化晶粒的作用。它特别适用于对纯度要求高、活泼且大尺寸的脆性材料成型，如铝合金、稀土合金和钛合金等。
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离心铸造悬浮熔炼设备结合离心铸造与冷坩埚悬浮熔炼技术，专用于制备高纯、高熔点的优质精密铸件，如高端钛合金精密铸件和叶片。设备提供立式和卧式两种类型，单室和双室两种炉体结构，双室设备配有模壳室，离心盘尺寸可定制，满足不同铸件生产需求。此外，卧式离心铸管悬浮熔炼设备可用于生产无孔隙、无裂纹、晶粒细小的优质管坯，适用于高端管靶生产企业。
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连续下引悬浮熔炼设备结合悬浮熔炼与连续引锭技术，主要用于制备高质量无缺陷的棒料产品。其通过结晶器将熔池从坩埚下方缓慢拉出并顺序结晶，可有效排除缩孔、孔隙和裂纹等冶金缺陷，非常适合生产优异的棒料成品。设备可制备直径30~300mm、长度可定制的产品，已广泛销售并提供技术服务。
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嘉兴闭门器压铸件毛边切边机/有色金属压铸件水口冲边机适用金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等;眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装，特别适用于铝、镁、铅合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑橡胶、粉末制品的压制等。
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锂电池的生产流程主要分为前段、中段和后段工序。前段涉及极片制造，中段为电芯合成，后段则包括化成封装。电芯的分选与配组是关键步骤，通过测试电压和内阻，确保电池包的一致性。接着，电芯按照特定方式堆叠并固定，考虑散热和绝缘问题。焊接环节使用激光或超声波技术连接电芯与其他部件，确保电气性能和安全性。最后，组装与封装完成后，电池包需经过充放电、内阻和温度等多项测试，以提升产品质量。智能自动化生产线的应用显著提高了效率和质量，降低了人工误差。
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电池回收PLC集成萃取槽能够实现对回收设备的自动化控制，包括萃取槽的进料、搅拌、出料等各个环节，减少人工干预，提高生产效率和安全性。实时监测回收过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，并将数据上传至控制系统，为后续的数据分析和优化提供依据。回收过程中出现异常或故障时，PLC能够迅速发出报警信号，并启动相应的应急处理机制，确保生产安全。
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CHR系列设备充分利用太阳能、风能及谷电所产生的电量，在结合CHG系列设备基础上，增加了储氢(金属储氢或罐体加压储氢)技术。主要适用于集群式微电网供电系统、加氢站、工业用氢及余热并网利用。该系统通过消纳弃风、弃光电力及谷电，解决了可再生能源并网难等问题，降低了制备氢气的成本。
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便携式二氧化碳检测仪用于便携式快速检测气体浓度、温湿度测量并超标报警的场合。采用2.4寸高清彩屏实时显示浓度，选用知名品牌的气体传感器，先进的电路设计、成熟的内核算法处理。可以检测管道中或受限空间、大气环境中的气体浓度，可以检测气体泄漏或各种背景气体纯度。
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固定在线式多功能多合一检测仪是一款可同时配备任意四种(1-4种)气体传感器的多合一在线气体检测仪，应用于现场多功能复合检测仪浓度24小时连续在线监测及温湿度的测量，仪器可同时检测1～4种气体浓度和温湿度,现场显示浓度和超标声光报警，远程数据传输。仪器采用2.5寸高清彩屏实时显示浓度，根据不同的检测气体选用当前行业内最好品牌气体传感器、瑞士高精度电容式数字温湿度传感器，先进的电路设计、成熟的内核算法处理，可以检测管道中或受限空间、大气环境中的气体浓度也可以检测气体泄漏，还可以检测高浓度单一气体的纯度。
材质牌号：H90/F18/H90，H90/08Al/H90，
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2025年03月28日 ~ 30日 
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