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设备用途：主要用于在硅片(或玻璃片)表面制备金属薄膜(A I 、Ag 、Ni 、Cu、Ti 、Pd等)，及有机薄膜，并能升级实现反应溅射。模块式设计，可根据实际需求和功能，组合成型。
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「设备用途」沈阳好智多新材料制备技术有限公司水冷铜坩埚感应熔炼定向凝固提纯设备，采用物理冶金提纯法，主要用于冶金级工业硅粉的提纯，用以制备太阳能级多晶硅原材料。
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「设备用途」采用物理冶金提纯法，主要用于冶金级工业硅粉的提纯，用以制备太阳能级多晶硅原材料。产品型号VEBZ-2，主真空室卧式圆筒型真空室，尺寸φ1000×2000mm，双层水冷。主真空室真空获得系统扩散泵，罗茨泵，机械泵，高真空气动挡板阀。
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沈阳好智多新材料制备技术有限公司的超声激振技术系列应用设备，主要用于金属制备过程中的多种处理。它通过真空感应熔炼金属，在金属凝固前或凝固过程中，对金属熔体施加高强度超声激振，能够实现粉末材料与母合金液的均匀化分散，还能控制金属凝固组织和性能，比如细化晶粒等。
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金属溶渗工艺是在金属的融化温度以上，将多孔制件与熔融的液体金属相接触或渗入液体金属内，利用毛细管作用，使液相金属充填到预制件的孔隙内，形成致密的两相或多相复合材料。本设备具体是将钨丝密排于石英管内，将融化后的合金液(非晶合金)浇注压力熔渗入钨丝之间的孔隙内，经保温后将石英管(内置钨丝及合金液)快速淬入镓铟锡合金液内(或者盐水)，达到快速凝固作用，制成复合材料零件。
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产品应用：利用等离子弧加热熔化放置于水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷，通过设置于水冷铜坩埚外的高频感应线圈进一步熔化搅拌合金液，在通过连续下拉机构完成铸锭;熔铸过程中可以连续加料。用于多晶硅、钛合金、活性金属以及高熔点陶瓷材料的高温提纯和净化及铸锭。
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沈阳好智多新材料制备技术有限公司的电子束冷床熔炼铸锭炉，主要用于多晶硅、钛合金等活性金属和高熔点金属的高真空熔炼提纯、净化及铸锭。该设备具备出色的真空性能，极限真空度可达6.67×10⁻⁵Pa，压升率不超过0.67Pa/H。电子枪额定功率为100KW，加速电压35KV，加速电流7A，电子枪室真空度在10⁻⁴～10⁻³Pa之间。电子束距离长度为400～800mm，功率密度大于2.5×10⁵W/cm²。
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ISM 熔炼过程是在一种由水冷片或称之为“手指型结构”组成的水冷铜质坩埚内，并在真空或者保护气氛环境下进行的生产过程。整个结构没有采用任何耐火材料炉衬从而杜绝了金属/坩埚之间的反应。这样也就消除了金属陶瓷夹杂污染的可能性，生产出超纯净、高品质的产品。普遍应用于钛、锆等材料的熔炼提纯与离心铸造。
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设备用途：设计专门用于熔融样品，适合实验室、工厂用于材料研究、开发、质量控制等。气体保护环境下熔融、合金化反应性和高熔点金属材料。适合稀土金属元素及合金的熔融。
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LOCA作为反应堆运行过程中比较严重的事故，是反应堆基准设计事故，而作为确保裂变产物不泄漏的第一道屏障，锆合金优异的性能对于保证LOCA-nAT的核安全具有重要意义，本设备用于模拟LOCA工况下锆合金的高温氧化行为，抗热冲击性能和力学性能及显微组织等方面的内容，为反应堆用锆合金的研发提供了技术支持。
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产品应用：设备是集合金熔炼、浇注、模壳双区保温、定向凝固为一体的单晶高温合金定向凝固设备。在凝固过程中获得高的温度梯度，稳定的晶体生长条件，该设备以实验研究为主，兼顾小规模工业示范研究;采用的单晶制备技术：①籽晶法 ②选晶法。
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LOCA作为反应堆运行过程中比较严重的事故，是反应堆基准设计事故，而作为确保裂变产物不泄漏的第一道屏障，锆合金优异的性能对于保证LOCA-nAT的核安全具有重要意义，本设备用于模拟LOCA工况下锆合金的高温氧化行为，抗热冲击性能和力学性能及显微组织等方面的内容，为反应堆用锆合金的研发提供了技术支持。
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产品应用：在真空或惰性气体保护环境下，金属材料(铝合金等)加热熔化后，通过黏度测试仪对高温熔化材料的粘度指标进行测试的设备，用于材料高温粘度测试研究。
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设备用途：在光学玻璃镜片上和硅太阳能电池上制备类金刚石薄膜，作为减反射膜和保护层，在红外光学透镜上制备类金刚石薄膜起到增透和保护作用。
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利用电阻加热产生热能，将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在基片表面析出的过程。用于制备各类金属膜、有机薄膜等，适合有机发光二级管(OL ED) 和光伏电池等的有机/无机薄膜生长，广泛应用千大专院校、科研机构的科研及小批量的生产。
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该设备主要用于高温合金（铝合金等）大型零部件生产的半连续真空感应熔炼调压铸造成型，配备了完善的真空系统，包括扩散泵、罗茨泵、机械泵以及高真空气动挡板阀和闸板阀。其加压气体通过气体钢瓶组合，经高压管路和组合阀引入熔炼炉，炉内有感应圈和坩埚，通过压力传感器和PLC实现调压铸造的压力PID控制。设备的极限真空度可达7×10⁻³帕，压升率不高于0.67帕/小时，感应熔炼工作温度最高可达1700℃，坩埚容量为100公斤铁。此外，还设有在线加料机构及加料仓，方便生产过程中的物料添加。
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该设备是一种特种合金真空感应熔炼射铸成型设备，不仅可以用于特种合金的生产，还能适用于其他金属材料的射铸成型。设备采用立式炉型设计，模具上下移动，炉体承压1.3MPa。工作压力范围在10-2Pa到0.7MPa之间，额定容量为5kg(以钢计)。熔炼电源是50kw的水冷中频电源，频率6000Hz，最高熔炼温度可达1700℃。熔炼室冷态极限真空度不超过6.67×10-3Pa。模壳加热最高温度为1200℃，加热方式为30KW的石墨电阻。模具升降速度可在5mm/min到1200mm/min之间连续调节。整体来看，这是一款功能强大、参数精细的设备，能满足多种金属材料的熔炼和射铸成
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该设备主要用于真空钎焊、真空压力钎焊和压力扩散焊，具备高真空度和精确可控的机械加压能力。设备结构紧凑美观，采用单室立式设计，由真空获得及测量系统、主机系统、液压加压系统、加热系统、电控系统、工作台架及水路系统等组成。工作真空度为5.0×10⁻⁴Pa，样品尺寸有两种规格，工作温度可达1450℃，采用电阻加热方式。温度和压力通过PID可编程控制，温度均匀性为±3℃，压力范围是0.2~20吨，真空室材质为双层水冷不锈钢。
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产品应用：真空或气氛保护下，通过石墨或金属电阻加热对材料进行热处理。本炉用于各种金属材料(高温合金、钛合金、工模具钢等)在真空或惰性气体保护环境下的高压气体淬火，光亮退火，固溶时效，回火等热处理工艺。
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设备通过将金属等粉末装入石墨模具，利用高频引弧电压诱发放热化学反应，产生燃烧波，结合外部热场和上下模冲压力，完成高性能材料的制取。其技术参数包括：极限真空度为7×10⁻³Pa，压升率不超过0.7Pa/H，工作气氛为氩气，工作压力范围最大1.0bar;电阻加热最高温度可达1600℃，采用石墨发热体;温区尺寸为240×240×240mm;工作压力在0.5~5T之间，采用PID闭环控制;点燃方式为高频脉冲;配备全数字化液压/电动伺服控制系统，可精确控制速度和压力;同时采用触摸屏加PLC自动控制系统。
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放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering，简称SPS)设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。适用于各种金属粉末的热压烧结成型、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料的热压烧结制备、纳米晶块体材料的研发与制备、梯度功能材料的制备。
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采用感应等离子体对原料进行气化时，粉状物料为轴向通过载气注入到放电中心。作为粒子与等离子体接触，它们在飞行中被加热、熔化和气化。因为粉末在飞行过程中气化而没有任何电极等材料与之接触，感应等离子体制粉技术提供无污染的纳米粉体制备过程。该方法特别适用于制备高纯度纳米粉体材料。气化温度几乎没有限制。尤其适用于高温金属材料的纳米粉末制备。
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产品应用：采用高真空直流电弧等离子体蒸发的工艺连续高校制备高纯度纳米金属及金属复合粉体，年产吨级高质量、高产率、高均匀混合单质纳米复合金属粉体。具有纯度高(99.7%以上)，球形度高，粒度分布范围窄，结晶度高，利于分散等特点。
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月24日 ~ 27日 
