超高真空退火炉是专为金属薄膜和金属丝的退火与还原处理等热处理工艺实验设计的设备,具备极限真空8x10⁻⁴Pa和工作真空8x10⁻⁴Pa(在1000℃退火温度下)的性能指标,确保在高温下维持高真空环境。该炉采用中400x400(mm)立式柱状双水冷不锈钢结构,能够实现常温至1500℃的温度变化范围,具备程序控温和高精度控温能力,均温区尺寸为Ф80x120(mm)。系统由真空抽气机组、真空室、测量系统、加热控温系统、电动升降系统、气路系统、液氮冷阱及台架等组成,并通过计算机实现控制,满足长时间高温处理需求。
TH-1000卧式真空退火炉专为高温合金的光亮退火和真空除气设计,具备5x10⁻⁵Pa的极限真空度和Ф200x1100(mm)的真空室结构,确保高效处理。最高加热温度可达1000℃,均温区Ф150x600(mm)内温度偏差小于±2℃,加热至850℃仅需不到2小时。设备采用外加热方式,配备多路热电偶以维持精确的温度控制。主要由真空室、测量、抽气、加热及电控系统组成,满足高精度热处理需求。
真空退火炉是一种卧式结构的高效热处理设备,具备不锈钢双层水冷真空炉体和前门观察窗。其系统空载极限真空度可达≤8x10⁻⁶Pa,工作真空度在800℃时保持≤1x10⁻³Pa,泄漏率不大于1x10⁻⁴Pa/L·s。分子泵能在30分钟内将真空度降至1x10⁻³Pa,压升率控制在0.67Pa/h以内。最高加热温度可达1300℃,工作炉温范围为600℃至1250℃,温度均匀性为±4℃,测温精度±1℃,升温速度和降温速率可控。该设备采用导电智能控温表,确保精确的温度控制。
高真空管式氮化炉是一种卧式管式外加热炉,集成了抽气系统和手套箱系统,安装在可移动台架上,便于操作。该炉具备出色的真空性能,系统极限真空度可达7×10⁻⁴Pa,工作真空度为5×10⁻³Pa,漏率仅为1×10⁻⁷Pa·L/s。加热温度范围从室温至450℃,样品表面温度可达250℃,均匀区轴向长度250mm,控温精度为±10℃。配备5KW偏压电源,电压最大2kV,脉冲频率40~60KHz可调,并具有多重保护功能。手套箱设计便于样品处理,气路系统可控制N₂、Ar气体流量,整个系统还配有冷却循环水装置和断水断电联锁保护,确保安全稳定运行。
高真空加热装置是一种先进的材料处理设备,具备优异的真空性能,极限真空度可达<6.7x10⁻⁵Pa,漏率优于1.0x10⁻⁷Pa·L/s,采用分子泵+干泵的抽气机组,提供快抽和慢抽两种方式。装置配备316L不锈钢制成的真空罐体,内部尺寸至少为直径中50mmx100mm,加热炉内最高加热温度达800℃,控温精度为±1℃,且外壳温度低于200℃。此外,装置还具备氙气循环降温系统,保护罐体密封口,以及包含真空机组控制、真空度和温度显示及系统联锁保护功能的电控系统。
该真空管式炉具备优异的真空性能,系统极限真空度可达到优于3.0×10⁻⁵Pa,而系统漏率仅为1.0×10⁻⁷Pa·L/s,这保证了炉内能够在极低的气压下进行高温处理,适合对材料进行精密的热处理工艺。这些真空指标对于确保材料处理过程中的高质量和高纯度至关重要,如陶瓷基板的退火和真空烧结等应用。
真空热压烧结炉是一种用于粉末冶金热处理的立式升降下法兰结构真空炉,具备高效、精准的温度和真空控制功能。其炉内有效工作区为150mm×150mm,最高温度可达2000℃,主要工作温度范围为1000℃~1500℃,配备多段程序控温(至少12段),升温速率0.1℃~20℃/min可调,温度控制精度±1℃,均匀性±5℃。冷态空载极限真空度<5×10⁻⁵Pa,压升率<0.8Pa/h,真空泵抽气管道侧置,便于样品更换和降低设备高度,适用于粉末冶金制品的高质量热处理。
高温高真空试验炉是一种用于高温真空环境下的材料性能测试设备,具备以下特点:在1700K工作温度下,炉膛内真空度优于1.0×10⁻⁴Pa,真空计测量范围宽广(5.0×10⁻⁵Pa~1.0×10⁵Pa)。设备设计满足长时间稳定工作温度不低于1500℃,最高可达1550℃,样品区域温度均匀性在1200K~1700K范围内优于±3K。炉膛有效加热空间覆盖样品旋转空间(约Ф300mm×200mm),开门尺寸满足样品架的取放和安装。真空腔体外表温度控制在不高于60℃。
铍真空熔炼蒸馏提纯炉是一种专门用于铍金属提纯的设备,采用中频感应加热技术,在真空环境中对铍金属进行熔炼和蒸馏。通过坩埚口上方的水冷收集器,蒸馏后的高纯度铍金属得以收集,实现高效提纯。该设备一次蒸馏量可达3000克,具备工业化生产规模,操作简便,且坩埚检查、冷凝器拆装及腔体清理均十分方便,适合大规模生产高纯度铍金属。