网带淬火炉高温气体保护网带式热处理炉是在吸收、消化瑞士进口机先进技术的基础上,进行研制设计成功的新型一炉多用热处理设备,可同时满足碳钢及不锈钢热处理要求。采用控温精度高的(±1℃)TCW-32A型智能控温仪表,全线实行PID无触点自动控制,并带有监控超温报警系统,是典型的电机一体化产品。可连续淬火、退火及正火,它可使用在轻工、纺织、机床、轴承、汽车配件、链条、标准件、日用五金、工具量具、刀具等热处理及各种无氧铜钎焊的中小批量生产,主要适用于不锈钢拉深件,水槽,餐具,轴承,表壳表带,刀具,微型轴等不锈钢制品在保护气氛
竖井预热系统利用电弧炉冶炼过程中产生的高温烟气对废钢进行预热,高温烟气垂直上升,与竖井内的废钢充分进行热量交换,可将废钢预热至600°C以上后再进入电炉冶炼熔池。这一创新设计极大地提高了冶炼效率,大幅降低了电耗,同时有效捕集了烟气中的大颗粒粉尘和金属氧化性颗粒,减少了粉尘排放,提高了金属收得率,实现了经济效益与环境效益的双赢。
回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间,是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后,在熔炼车间的另一端,原料来源于转炉,为热料进炉,精炼过程所用燃料多为液体燃料,仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。 回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成。主要相关配套设备有燃烧装置、助燃风系统、氧化剂、还原剂、蒸汽、压缩空气、冷却水及工艺配管等。(如下图1所示) 在圆柱形炉体上设有炉口,用于装料和出铜,炉口设有炉盖,炉盖只在装料和出铜 时打开,熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。
顶装料炼钢电炉,设备简单,占地、投资较少,操作灵活简单,适合多元化废钢;但其生产过程中非连续性,导致热量损失较大,且存在无组织排放等问题。理论值,一炉冶炼周期60min,电耗400kWh/t,电极消耗2.0kg/t。
EAF-120T连续进料炼钢电弧炉介绍:废钢预热连续加料节能炼钢装备是一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置,其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口,运输辊道设于预热段本体的下方,与预热段本体内底部形成一空腔,输气设备设于该空腔内,输气设备为预热段本体提供助燃气体,运输辊道上设有通气孔,点火器设于运输辊道的上方,预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口,排气口设于预热段本体的上方,靠近进料口设置。
主要用途:主要用于电磁材料、空调压缩机定转子或其他金属材料的脱脂、退火、曲线缓冷、蒸汽发蓝工艺的大批量自动化处理。
主要用途:电熔氧化镁炉,用于电熔氧化镁、电熔铬镁砂、电熔镁铝尖晶石、电熔镁钙砂、电熔Cr2O3等镁制产品的冶炼。
主要用途:汽车、柴油机、航空航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的不锈钢、碳钢、紫铜、陶瓷、石墨等零件的钎焊和其它光亮热处理。
主要用途:汽车、柴油机、航空航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的不锈钢、碳钢、紫铜、陶瓷、石墨等零件的钎焊和其它光亮热处理。