有色金属加工设备

自动金相试样磨抛机 172     

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YMPZ-2型自动金相试样磨抛机是采用单片机控制的研磨抛光设备，机身采用ABS材料一体成形，外形新颖美观，防腐蚀、经久耐用;牢固的大型支撑底盘设计确保了精密的回转平衡度;磨盘无级调速或四档调速，可切换旋转方向;电机为直流无刷电机，使用寿命长且噪音低，强大的电机扭力带来强大的动力;主轴防漏设计, 确保了几乎不会损坏的轴承;配备冷却水管，可调整旋转方向进行湿磨;配备磨盘底部冲洗功能，防止磨削物累积沉淀;磨盘部分采用磁性设计，支持快速换盘，底盘和垫盘表面经特氟龙处理，无砂纸抛布黏连残留;磨头采用电动锁紧装置，具备定时功

单头自动磨抛机 234     

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产品特点：*中心压力、单点压力两种运行模式，可根据工况选择适用的方式；*试样夹盘可快速装卸转换，灵活使用不同口径夹盘；

台式磨平磨抛一体机 153     

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YMPZ-2B-300台式磨平磨抛一体机是采用单片机控制的研磨抛光设备，双盘独立设计，左盘采用磁性盘设计，支持快速换盘，底盘和垫盘表面经特氟龙处理，无砂纸抛布黏连残留;右盘采用砂轮系统，实现试样的自动粗磨。机身采用ABS材料一体成形，外形新颖美观，防腐蚀、经久耐用。

双盘金相试样磨抛机 233     

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YMP-2-300(250)型金相试样磨抛机是采用单片机控制的研磨抛光设备，双盘独立控制，机身采用ABS材料一体成形，外形新颖美观，防腐蚀、经久耐用;精密铸铁支撑底盘设计，确保了精密的回转平衡度;电机为直流无刷电机，使用寿命长且噪音低，强大的电机扭力带来强大的动力;磨盘无级调速，可切换旋转方向，压制铝材质三点支撑结构，更加坚固平稳;配备磁性盘设计，支持快速换盘，底盘和垫盘表面经特氟龙处理，无砂纸抛布黏连残留;主轴防漏设计, 确保了几乎不会损坏的轴承;配备冷却水管，可调整旋转方向进行湿磨;电磁水阀控制，自动出水停水;显示直

金相试样预磨机 232     

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在金相试样制备过程中，试样的预磨是抛光前必不可少的前道工序，经过粗磨、细磨、精磨后的试样，方可进行有效抛光。YM-1B型金相试样预磨机是一款经典产品，外壳采用ABS材料一体成型，转速可视化，配备湿磨用供水系统以防止因试样过热而破坏金相组织，它具有传动平稳、噪音小、操作及维护方便等优点，适用于多种材料的预磨要求。

金相试样切割机 142     

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QG-3金相试样切割机适用于一般金相和岩相试样材料的切割，通过拉动主轴利用主轴重力进行对试样的切割，转速高，切割能力强;双边夹具结构，牢牢固定试样;夹具钳口和工作台面等主要零部件均采用不锈钢材料制成，使用寿命长，维护保养方便;切割室采用封闭式结构，罩盖左侧开口，可切割长条型试样，配备安全限位开关，透明有机玻璃窗口和内置LED照明灯供切割时观察;并配备循环冷却系统，切割后的试样表面光亮、平整，无烧伤，是切割试样的理想设备。本产品分为台式和落地式，供客户选择。

自动精密研磨抛光机 147     

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UNIPOL-1202自动精密研磨抛光机是用于晶体、陶瓷、金属、玻璃、岩样、矿样、PCB板、红外光学材料(如硒化锌、硫化锌、硅、锗等晶体)、耐火材料、复合材料等材料的研磨抛光制样，是科学研究、生产实验理想的磨抛设备之一。本机设置了?300mm的研磨抛光盘和两个加工工位，可用于研磨抛光≤?105mm的圆片或对角线长≤105mm的矩形平面。

立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷） 246     

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湖南顶立科技的立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷，型号：V(D)SC）是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃，采用多温区独立控温技术，温度均匀性优异，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好，抗污染能力强，结合多级高效尾气处理系统，环境友好且易于清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理，有效控制产品内游离碳含量。

卧式化学气相沉积炉（沉积炭） 270     

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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。

立式化学气相沉积炉（沉积炭） 245     

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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。

成套高压水雾化制粉设备 247     

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湖南顶立科技的ACME/WA-50成套高压水雾化制粉设备是一种环保型金属粉末生产系统，广泛应用于冶金领域。该设备采用高压水雾化工艺，能够生产铜基粉、铁粉、不锈钢粉等多种金属粉末，满足粉末冶金行业的需求。其生产线涵盖水雾化铜基粉末、热管铜粉、高压水雾化不锈钢粉和水雾化铁粉等多种成熟技术，具备全程惰性气体保护、专用喷盘系统和特殊热处理工艺，确保低氧含量和优良成形性。顶立科技凭借多年金属粉末冶金研究和装备制造优势，可提供整条生产线设备、专业技术指导、操作人员培训及市场开拓等“交钥匙”服务。

连续式预氧化炉 259     

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顶立科技的连续式预氧化炉（型号：LOF）是一款专为PAN基、沥青基、黏胶基碳纤维及其毡体材料的连续预氧化处理设计的高性能设备。该设备采用特殊的热风循环和布风方式，可实现炉内温场均匀性≤±1.5℃/m，风场均匀性≤±20%，确保预氧化过程的稳定性和均匀性。其模块式分段制造技术可根据产量要求灵活组合，同时可设计成多层组合式结构，减少场地占用。此外，设备配备自动放毡和收卷机构，操作简便，进一步提升了生产效率。

连续式高温烧结炉（陶瓷） 263     

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顶立科技的连续式高温烧结炉（型号：VPI）是一款专为陶瓷制品及粉体材料的连续烧结和制备设计的高性能设备，广泛应用于氮化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生产。该设备采用高温加热技术，最高温度可达2400℃，温控精度为±5~±7.5℃，确保烧结过程的稳定性和产品质量。其连续式进出料设计和良好的密封性能显著提高了产量，同时可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，提升生产效率。

增强金属化设备 358     

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DM630增强金属化设备主要用于TOPCon电池生产，通过激光技术增强金属化烧结，能显著降低硅与电极的接触电阻，进而提升开路电压和填充因子，最终实现电池片效率的提升，N型电池提效可达0.2%到0.5%。该设备优点突出，兼容性好，可适用于18x到230尺寸的电池片，并能快速切换匹配不同尺寸电池。它采用方型大光斑面扫技术，实现高效率提升。同时，凭借高速振镜和高速扫描，产能也得到极大提高，节拍超快。

气相沉积设备 356     

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LPCVD MM650是一款低压化学气相沉积设备，工艺成熟且稳定，早期用于TOPcon电池的量产。其产能为每小时9400片182*182电池，且产线平均良率较高，镀膜均匀性好。设备拥有自有专利的布气系统，增加了流场的均匀性和可控性。其主要优点包括：高良率，得益于专利流程设计;石英管周期长，通过特殊设计的固定方式和低耗气量，实现了6个月的使用周期;温场稳定，通过合理的加热丝布局，确保温场的一致性和可控性。总之，LPCVD MM650在产能、良率和稳定性方面表现出色。

低氧型单晶炉 358     

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松瓷第三代单晶炉是一种先进的低氧型单晶炉，它在惰性气体环境中，利用石墨加热器熔化多晶硅，并通过独特的拉晶工艺和直拉法，生长出无错位且低氧含量的单晶硅。该设备在36吋热场下，可将氧含量控制在6-7ppm，相比同等条件，同心圆现象出现，氧含量降低了40%。凭借松瓷独特的降氧方案设计，单晶硅棒的氧含量能显著降低，从而有效提升N型210电池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之间。

卧式真空（脱脂）压力烧结炉（陶瓷） 255     

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卧式真空（脱脂）压力烧结炉是一款专为陶瓷制品烧结设计的多功能设备，适用于氮化硅陶瓷球、升液管、热电偶套管等各类陶瓷制品的真空烧结和气压烧结工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备全密闭马弗，密封效果好，抗污染能力强。其功能多样，支持真空烧结、压力烧结、负压脱脂烧结，并具备超温超压报警、机械式自动压力保护等安全特性。设备最高温度可达1500-2000℃，温控精度为±5~±10℃，适配N2/Ar/H2等多种工艺气氛，可选配脱脂系统实现一体化处理。

卧式化学气相沉积炉（碳化硅） 242     

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卧式化学气相沉积炉（碳化硅）是一款专为以硅烷为气源的材料表面抗氧化涂层和基体改性工艺设计的高端设备。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制MTS流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其特殊结构的沉积室密封性好，抗污染能力强，多通道沉积气路设计实现流场均匀，无沉积死角，沉积效果优异。此外，设备配备专用防腐蚀真空机组，可有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，持续工作时间长，维修率极低。

立式底装料高真空钎焊炉 170     

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立式底装料高真空钎焊炉（型号：VHVB）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，主要用于有色金属、不锈钢、钛合金、高温合金及硬质合金等材料的真空钎焊。该设备采用模块化优化设计的炉胆，炉温均匀性好，升降结构具备自动消除累计误差的功能，运行平稳且无振动。其真空系统入口装有气体冷凝转相器及过滤收集装置，可有效防止焊剂蒸发气对真空泵组的污染，同时配备独有的规管防污染技术，确保真空规管使用寿命长。此外，设备采用背部绝缘技术，辐射面积更大，绝缘性好。

500Kg低压铸造机 165     

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J455型500Kg低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。机器由主机(包括合型机构、静模四抽芯机构、机架、安全限位机构、取件机构)、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。

800Kg低压铸造机 432     

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J458A型800Kg低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，是我公司在吸收国外先进技术的基础上，结合我公司多年从事低压铸造的经验，研发、设计出的新一代低压铸造机。非常适合于汽车轮毂、缸体等铸件的生产。

800Kg轮毂低压铸造机 192     

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J458型800Kg轮毂低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，主要用于汽车铝合金轮毂等铸件的生产。机器由主机(包括合型机构、静模四抽芯机构、顶出机构、机架、安全限位机构、取件机构)、液压系统、熔池式保温炉及传动小车、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。

900Kg低压铸造机 268     

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J459型900Kg低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。机器由主机(包括合型机构、合侧模机构、顶出机构、取件托盘、安全限位机构、上下锁模机构)、液压系统、保温炉及其移动和升降装置、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。

切前辊 252     

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切前辊是冶金行业中连铸生产线的重要组成部分，位于连铸机的拉矫机与切割区之间，主要用于将铸坯从拉矫机中牵引出来，经过脱锭后输送至切割区进行定尺切割。其设计和运行状态直接影响铸坯的输送效率和切割质量。

磨辊体 174     

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磨辊体是冶金行业中关键的粉磨设备部件，广泛应用于矿渣、钢渣、铁矿石等物料的粉磨工艺中。其主要功能包括：高效粉磨：通过优化磨辊体的设计和结构，实现物料的高效破碎和粉磨。节能降耗：新型磨辊体采用先进的材料和制造工艺，显著降低能耗。耐磨性能提升：采用高铬铸铁、金属陶瓷复合材料等，延长磨辊体的使用寿命。

真空速凝铸片系统 267     

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VSN-5型真空速凝铸片系统是一种先进的材料加工设备，专门设计用于在真空环境下进行金属材料的快速凝固铸造。该系统通过精确控制冷却速率，能够生产出具有优异微观结构和性能特点的金属铸片。这种速凝工艺特别适用于制造高性能的合金材料，如稀土永磁材料等。

感应加热设备 分体型 254     

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超高频感应加热设备为分体结构，便于移动和配套自动化，主要应用于金属的焊接、淬火、退火、熔炼、回火等热处理，也称为感应加热设备，高频感应加热设备，高频焊机，高频熔炼炉，高频热处理，高频机，超高频焊接机，超高频退火机，超高频熔炼炉，金属熔炼炉，颗粒金属熔炼炉等

超高频感应加热设备 265     

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GUF-0610N/200-700KHz超高频感应加热设备是一种先进的冶金加工工具，专为超小零件的焊接、淬火和加热而设计。该设备采用200KHz-700KHz的可调超高频技术，输入功率为6kW，输入电压为单相220V，暂载率高达80%，冷却水要求为0.2MPa、5L/min。其主机体积小巧（46×20×44cm，20kg），分机轻便（150×130×70cm，2.5kg），便于操作和移动。

大线圈超高频感应加热设备 248     

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大线圈超高频感应加热设备是一种专为特殊应用定制的高性能冶金设备，频率高达100kHz，功率范围为150-800kHz，适用于高频率、大功率的特殊材料熔炼和分析。该设备采用大线圈设计，能够满足复杂工艺要求，特别适用于特殊材料的熔炼和分析。其特点包括高频率、大功率输出，以及模拟量引出（0-5V、0-10V、4-20mA）和故障信号引出功能，便于与自动化系统集成。设备还具备参数显示功能，可实时监控运行状态。这种设备为冶金行业中的特殊材料加工和分析提供了高效、精准的解决方案，是高端材料研究和生产的理想选择。

分体超高频感应加热设备 268     

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GUF-30-400K/GUF-30A-400K分体超高频感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能设备，具备高频率（150-400kHz）和大功率（30kW）的特点，广泛应用于齿轮、轴、刀具刃口的淬火、熔炼、锯条连续淬火以及不锈钢、钛等金属的高速加热。该设备采用三相380V、415V或480V输入电压，暂载率高达100%，冷却水要求为0.2MPa、10L/min，确保长时间稳定运行。