有色金属加工设备

高精度卧式金属重切削机床 366     

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产品介绍：CK6140卧式金属切削机床 高精度 重切削，1、CK6140精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活。

金属整体床身重切削机床 363     

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主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、等行业对转体类零件进行高效、大批量、的加工。1.采用机电一体化设计、外型美观、结构合理、噪音低、精度高。用途操作方便，能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、锥度及各种公、英制造圆柱、圆锥的螺纹加工。

全功能卧式硬轨床身车床 348     

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全功能CK6150卧式硬轨床身车床：该系列车床床身宽于一般车床，导轨宽度400mm具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久。机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力切削。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，并做强力切削试验，保证机床具有良好的的精度稳定性和加工的可靠性。

大型立式加工中心 356     

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X/Y/Z采用滚珠线轨(可选配滚柱线轨)摩擦阻力小，缩短了快速移位时间，提高了生产效率，同时通过重复精度，可实现多种金属产品加工。三轴直接式传动设计：三轴马达与螺杆采用直接传动设计，与无皮带与齿轮驱动造成的噪音、间隙及震动问题，可节省非工作时间。

卧式马鞍车床 359     

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CA6150卧式马鞍车床：CA系列产品，以“A"型号为基型，派生出几种变形产品。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类淬火，经久耐磨。机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高带切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。

重型卧式数控车床 373     

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重型卧式数控车床CK系列具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类金属工件的精密设备。

数控重型切削车床 373     

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数控车床重型切削导轨全防护设计 双层玻璃窗数控车床61100本机床拥有*美观的造型，具有高速、精细、车削各种形状复杂零件的特点，适宜于汽配、摩配、阀门等金属零件的大批量加工，也适宜于中小批量生产。工作装夹形式:三爪卡盘、液压卡盘及其它装夹。

机械型摇臂钻床 353     

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机械型摇臂钻床，也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180o的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的金属工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。

液压摇臂钻 354     

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液压摇臂钻主要是用钻头在金属工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

精密三挡变速高精度重切削 349     

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主要用于加工各种轴类、盘类金属零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、等行业对转体类零件进行高效、大批量、的加工。

工业金属切削钻孔机 344     

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Z5140 深孔 工业金属切削钻孔机：1. Z5140B、z5150系列方柱是万能型通用机床。机床的最大钻孔直Z5140B：￠40mm;Z5150B：￠40mm(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=220的铸铁上，钻孔能力分别为￠40mm、￠50mm)；2.Z5140B、z5150B为固定工作台;Z5140B-1、Z5150B-1为十字工作台。

多功能卧式升降台 343     

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1.X6132型升降台是是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。X6132型升降台属于通用机床，主要适用于成批生产，单件小批生产，机械加工部门、工具修理部门。

卧式全自动升降台 338     

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X6132卧式全自动升降台：1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

平床身三挡变速金属切削机 359     

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C6150系列普通卧式车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作，是通用性非常强的卧式车床，适用于各种轴类和盘类金属零件的批量加工。

榫槽数控立式侧拉床 352     

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燃气轮机最核心的热端部件是两盘一片，涡轮盘是涡轮转子叶片的载体，是重量占比最大的热端转动金属部件，与叶片同等重要，与航空涡轮盘相比，汽轮机涡轮盘直径大，投影面积是航空盘的十倍，立式涡轮盘榫槽拉床主要针对燃机发动机可兼容大直径2000mm涡轮盘的加工。

高精度榫槽数控卧式内拉床 345     

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高精度榫槽数控卧式内拉床主要用于航空发动机和燃气轮机的静叶外环的内榫槽拉削，卧式地面安装，操作高度1060～1100㎜。在拉削过程中采用工件固定，刀具水平运动的方式。

数控高速硬拉床 343     

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LSK5715数控高速硬拉床采用全新的导轨布局形式，线轨以及主丝杆共面，拉削受力更优于。传统导轨布局不能做到主丝杆与线轨共面，受力不均匀，共面结构拉削金属零件精度更稳定。

数控机械内拉床 357     

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数控机械内拉床主要应用于汽车金属零部件、减速机、农机、航空、军工及工程机械等行业产品的内齿、内花键以及孔类的加工。其加工尺寸和形状位置精度高、效率高，维护方便、加工成本低，设备采用FANUC伺服系统，易实现设备自动化加工和生产连线。

冷凝管专用拉床 340     

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此拉床专门针对于冷凝器铜阀座平面加工，在加工精度、效率要求高的情况下特别能显示其*性。三工位设计，一次拉削3个工件，具有结构简单,操作、维修方便等优点,并可配置自动上下料，节约人工成本。除此之外，对冷凝管主阀座的加工，其检测的标准是泄漏量，故对平面度的要求及拉刀的精度都要求非常高。特别对于小孔径的拉刀，如何保证刀具的精度等非常关键。

轴齿槽专用拉床 347     

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L70XX轴齿槽专用拉床针对于轴类金属零件的拉削，取代传动铣削工艺，满足了批量加工高效率高精度的加工要求。在对拨叉轴类零件开齿槽时，拉削的优势是：1、高效率，节拍时间短，同时拉削两件;2、高精度，线轨导向保证齿槽的精度;3、操作简便，人工上下料，刀具、夹具可调整。

数控外榫槽卧式侧拉床 350     

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涡轮盘是航天工业和能源工业采用拉削技术zui主要的产品。涡轮盘的直径大小不一，盘中有放射状分布的榫槽。此榫槽的加工精度、表面粗糙度都要求非常高，加工材料都是高温合金，非常难以加工。因此，采用拉削是非常适应且较为经济的—种方法。拉削涡轮盘可根据被加工零件的实际情况采用大小不同的卧式拉床，采用分刀多级加工，我们也可采用拉削加工中心，具备自动拉削功能(备配刀具库)。

数控键槽拉床 356     

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数控键槽拉床属于下拉式拉床，通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒，实现金属工件内孔键槽的加工。配套三点定位工装，精度可靠。*的操作系统，保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率，在保证精度的同时，减少了加工时间和成本。

外槽拉床 336     

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传统的工艺对金属工件外槽的加工都是铣削的。因此，对此项技术成功的应用，我们感到zui满意的是为用户带来了巨大的利益。现在我们提供—份来自用户的成本对照表。对于齿毂上均布的三槽，—次拉削成型。与铣削相比，拉削能达到更高的精度等级，具有更好的尺寸重复性。我们为此工艺提供的是一台立式内拉机床。

制动钳拉床 338     

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SS-705X制动钳拉床根据客户所提供产品图纸设计夹具，刀具装在刀盒内向下拉削，采用回转工作台可分为四工位和八工位循环加工。盘式制动器及制动钳的拉削是近期汽车工业发展的结果，引导我们进入该类金属零件的加工领域。对盘式制动器来讲相对较易加工，而制动钳由于本身的结构刚性差，易变形。因此，我们采用了各项措施：在拉削过程中，我们采用了不同的速度。粗、精拉削齿升量合理安排。

连杆体轴承盖拉床 336     

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连杆体、连杆盖、轴承盖的加工：连杆是拉削工艺较为典型的金属零件，其拉削部位包括：连杆体、连杆盖结合面、轴承盖、半圆孔面及外部形体的拉削，用户对我们的产品要求：此类设备根据客户所提供产品图纸设计夹具，刀具装在刀盒内向下拉削，采用回转工作台可分为四工位和八工位循环加工。

筒式拉床 337     

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筒式拉床针对加工外齿轮、外花键以及周边轮廓特定形状的金属零件而设计的。拉刀安装固定在一个筒形刀座内，结构简单，加工一次完成，高效率，高精度，替代了外齿轮、外花键等铣削、插削、刨削、剃齿、滚齿等传统加工方法。

数控螺旋拉床 386     

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数控内螺旋拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业金属产品的内螺旋齿、螺线的加工制造。其加工尺寸和形状位置精度高、效率高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，数控内螺旋拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。

双油缸下拉式内拉床 399     

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双油缸立式内拉床为马达转子及重车滑套等金属工件专门设计制造的。该加工件的特点是形状复杂，加工余量大，定位困难，且精度要求高，针对以上要求。我公司在通用400KN，600KN，800KN，1000KN，1200KN立式拉床的基础上，增加了相应的拉刀导向装置，产品定位装置和拉刀自动夹紧装置等。

卧式内拉床 384     

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L6110F卧式内拉床用于拉削各种几何形状的孔，生产效率高，适于金属工件的大量生产和成批生产。本系列机床采用液压式传动，工作平稳，能无级调速，并有超负荷保险装置。机床具有自动循环，主要动作均可单独调整。机床由—个总按扭站操作，操作方便。

立式下拉式内拉床 414     

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L51立式下拉式内拉床为半防护、全护送结构式内拉床，辅助滑板安装在主滑板上，两者同时运动，使拉刀在工作过程中两端得到有效支持。金属工件放在固定的工作台上，拉刀随主滑板向下运动，这样既提高了产品精度，又保证了精度的稳定性。机床可配自动上、下料装置，减轻了操作者的劳动精度.