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湖南顶立科技的立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷，型号：V(D)SC）是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃，采用多温区独立控温技术，温度均匀性优异，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好，抗污染能力强，结合多级高效尾气处理系统，环境友好且易于清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理，有效控制产品内游离碳含量。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的ACME/WA-50成套高压水雾化制粉设备是一种环保型金属粉末生产系统，广泛应用于冶金领域。该设备采用高压水雾化工艺，能够生产铜基粉、铁粉、不锈钢粉等多种金属粉末，满足粉末冶金行业的需求。其生产线涵盖水雾化铜基粉末、热管铜粉、高压水雾化不锈钢粉和水雾化铁粉等多种成熟技术，具备全程惰性气体保护、专用喷盘系统和特殊热处理工艺，确保低氧含量和优良成形性。顶立科技凭借多年金属粉末冶金研究和装备制造优势，可提供整条生产线设备、专业技术指导、操作人员培训及市场开拓等“交钥匙”服务。
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顶立科技的连续式预氧化炉（型号：LOF）是一款专为PAN基、沥青基、黏胶基碳纤维及其毡体材料的连续预氧化处理设计的高性能设备。该设备采用特殊的热风循环和布风方式，可实现炉内温场均匀性≤±1.5℃/m，风场均匀性≤±20%，确保预氧化过程的稳定性和均匀性。其模块式分段制造技术可根据产量要求灵活组合，同时可设计成多层组合式结构，减少场地占用。此外，设备配备自动放毡和收卷机构，操作简便，进一步提升了生产效率。
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顶立科技的连续式高温烧结炉（型号：VPI）是一款专为陶瓷制品及粉体材料的连续烧结和制备设计的高性能设备，广泛应用于氮化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生产。该设备采用高温加热技术，最高温度可达2400℃，温控精度为±5~±7.5℃，确保烧结过程的稳定性和产品质量。其连续式进出料设计和良好的密封性能显著提高了产量，同时可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，提升生产效率。
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卧式真空（脱脂）压力烧结炉是一款专为陶瓷制品烧结设计的多功能设备，适用于氮化硅陶瓷球、升液管、热电偶套管等各类陶瓷制品的真空烧结和气压烧结工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备全密闭马弗，密封效果好，抗污染能力强。其功能多样，支持真空烧结、压力烧结、负压脱脂烧结，并具备超温超压报警、机械式自动压力保护等安全特性。设备最高温度可达1500-2000℃，温控精度为±5~±10℃，适配N2/Ar/H2等多种工艺气氛，可选配脱脂系统实现一体化处理。
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卧式化学气相沉积炉（碳化硅）是一款专为以硅烷为气源的材料表面抗氧化涂层和基体改性工艺设计的高端设备。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制MTS流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其特殊结构的沉积室密封性好，抗污染能力强，多通道沉积气路设计实现流场均匀，无沉积死角，沉积效果优异。此外，设备配备专用防腐蚀真空机组，可有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，持续工作时间长，维修率极低。
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立式底装料高真空钎焊炉（型号：VHVB）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，主要用于有色金属、不锈钢、钛合金、高温合金及硬质合金等材料的真空钎焊。该设备采用模块化优化设计的炉胆，炉温均匀性好，升降结构具备自动消除累计误差的功能，运行平稳且无振动。其真空系统入口装有气体冷凝转相器及过滤收集装置，可有效防止焊剂蒸发气对真空泵组的污染，同时配备独有的规管防污染技术，确保真空规管使用寿命长。此外，设备采用背部绝缘技术，辐射面积更大，绝缘性好。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
