顶立科技的连续式高温烧结炉(型号:VPI)是一款专为陶瓷制品及粉体材料的连续烧结和制备设计的高性能设备,广泛应用于氮化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生产。该设备采用高温加热技术,最高温度可达2400℃,温控精度为±5~±7.5℃,确保烧结过程的稳定性和产品质量。其连续式进出料设计和良好的密封性能显著提高了产量,同时可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构,降低人工劳动强度,提升生产效率。
卧式真空(脱脂)压力烧结炉是一款专为陶瓷制品烧结设计的多功能设备,适用于氮化硅陶瓷球、升液管、热电偶套管等各类陶瓷制品的真空烧结和气压烧结工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置,确保炉温均匀性,同时配备全密闭马弗,密封效果好,抗污染能力强。其功能多样,支持真空烧结、压力烧结、负压脱脂烧结,并具备超温超压报警、机械式自动压力保护等安全特性。设备最高温度可达1500-2000℃,温控精度为±5~±10℃,适配N2/Ar/H2等多种工艺气氛,可选配脱脂系统实现一体化处理。
卧式化学气相沉积炉(碳化硅)是一款专为以硅烷为气源的材料表面抗氧化涂层和基体改性工艺设计的高端设备。该设备采用先进的控制技术,能够精密控制MTS流量和压力,确保炉膛内沉积气流稳定,压力波动小。其特殊结构的沉积室密封性好,抗污染能力强,多通道沉积气路设计实现流场均匀,无沉积死角,沉积效果优异。此外,设备配备专用防腐蚀真空机组,可有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物,持续工作时间长,维修率极低。
立式底装料高真空钎焊炉(型号:VHVB)是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备,主要用于有色金属、不锈钢、钛合金、高温合金及硬质合金等材料的真空钎焊。该设备采用模块化优化设计的炉胆,炉温均匀性好,升降结构具备自动消除累计误差的功能,运行平稳且无振动。其真空系统入口装有气体冷凝转相器及过滤收集装置,可有效防止焊剂蒸发气对真空泵组的污染,同时配备独有的规管防污染技术,确保真空规管使用寿命长。此外,设备采用背部绝缘技术,辐射面积更大,绝缘性好。