该设备为间歇式感应炉,主要用于碳化钨、碳化硅、碳化钒、多晶硅材料、电石、稀土氢化物、防辐射材料、宝石、蓝宝石、金属、粉末冶金、铼材料、碳化钒粉末、金属粉末和复合金属粉末等。
IGBT短路加热设备主要应用于汽车稳定杆、汽车扭力杆等杆类金属的感应加热,整套短路加热设备的加工范围、生产率、质量一致性、耗电、功率因数、感应加热设备利用率等均达到标准水平。
中试级高精度狭缝涂布机 NS-SDC4040-S-S,产品特点:采用龙门结构设计,配置进口直线电机和超精密走行导轨,以及搭配绝对式光栅尺实现精准的走行控制;龙门Z轴升降采用高精密减速机和研磨丝杆,具备模头自动校零功能,可实现亚微米级的涂布间隙控制;涂布采用多段速,分段式参数控制,便于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
桌面级卷对卷狭缝涂布机 R2R COATER-Z100,产品特点:1、涂布单位(狭缝涂布、微凹版涂布)、后处理单元(热固化、UV处理、风冷、复合)自由组合,根据需求定制,实现不同涂布功能的切换;2、助力实验室走向产业化,涂布速度可达 3m/min,基材宽度可达100mm。
卷对卷多功能狭缝涂布机 R2R COATER-S100,产品特点:模块化设计,前处理单元(电晕处理、等离子处理、超声清洗)、涂布单位(狭缝涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后处理单元(气体吹扫、烘箱退火、近红外退火、复合单元)自由组合,实现不同涂布功能的切换。
小型高精度狭缝涂布机 COATER MINI-S50,产品特点:1、适用于不同刚性或柔性基材的涂布制备;2、机型小巧,重复性高,适用于手套箱或通风橱;3、包含狭缝涂布、刮刀刮涂、气刀吹扫模块;4、狭缝涂布墨水用量低。
产品特点:1、具备高稳定性,高重复性,高精度三大特点,用于实际工业级量产涂布需求;2、设备可实现全自动模头零点校准功能,搭配高精密的龙门走行和升降机构设计,可实现亚微米级的涂布间隙控制,保证良好膜层涂布均匀性;3、涂布采用多段速,分段式参数控制,将工艺参数按照不同权限分层开放,利于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
湖南顶立科技的立式真空(脱脂)烧结炉(碳化物陶瓷,型号:V(D)SC)是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备,广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃,采用多温区独立控温技术,温度均匀性优异,同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术,确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好,抗污染能力强,结合多级高效尾气处理系统,环境友好且易于清理。此外,设备可选配脱脂系统,实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理,有效控制产品内游离碳含量。
湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉(沉积炭)是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备,广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术,温度均匀性好,结合智能压力调控,确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计,无沉积死角,沉积效果优异,同时配备多级高效尾气处理系统,环境友好。此外,设备可选配外循环快冷系统,显著缩短降温时间,提高生产效率。
湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉(沉积炭)是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备,广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术,温度均匀性好,结合智能压力调控,确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计,无沉积死角,沉积效果优异,同时配备多级高效尾气处理系统,环境友好。此外,设备可选配外循环快冷系统,显著缩短降温时间,提高生产效率。
湖南顶立科技的ACME/WA-50成套高压水雾化制粉设备是一种环保型金属粉末生产系统,广泛应用于冶金领域。该设备采用高压水雾化工艺,能够生产铜基粉、铁粉、不锈钢粉等多种金属粉末,满足粉末冶金行业的需求。其生产线涵盖水雾化铜基粉末、热管铜粉、高压水雾化不锈钢粉和水雾化铁粉等多种成熟技术,具备全程惰性气体保护、专用喷盘系统和特殊热处理工艺,确保低氧含量和优良成形性。顶立科技凭借多年金属粉末冶金研究和装备制造优势,可提供整条生产线设备、专业技术指导、操作人员培训及市场开拓等“交钥匙”服务。
顶立科技的连续式预氧化炉(型号:LOF)是一款专为PAN基、沥青基、黏胶基碳纤维及其毡体材料的连续预氧化处理设计的高性能设备。该设备采用特殊的热风循环和布风方式,可实现炉内温场均匀性≤±1.5℃/m,风场均匀性≤±20%,确保预氧化过程的稳定性和均匀性。其模块式分段制造技术可根据产量要求灵活组合,同时可设计成多层组合式结构,减少场地占用。此外,设备配备自动放毡和收卷机构,操作简便,进一步提升了生产效率。
顶立科技的连续式高温烧结炉(型号:VPI)是一款专为陶瓷制品及粉体材料的连续烧结和制备设计的高性能设备,广泛应用于氮化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生产。该设备采用高温加热技术,最高温度可达2400℃,温控精度为±5~±7.5℃,确保烧结过程的稳定性和产品质量。其连续式进出料设计和良好的密封性能显著提高了产量,同时可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构,降低人工劳动强度,提升生产效率。