全部
▼
热搜：
368
0
座板组立测试包装选别机产品介绍：本设备适用于适用于(Φ4～Φ10mm)表面贴装(SMT)的片状超薄型铝电解电容器的生产。将铝电解电容器裸品、座板分别装入振动盘，实现全自动上料、座板、成型、印字、检测、选别、自动装带的设备。操作保养便捷。
358
0
本设备适用于方型动力、储能电池生产领域。极片/隔膜自动纠偏连续放卷、自动备胶自动换卷，速度张力闭环控制，极片裁切进给主动浮棍分控自适应高精度匹配，伺服高速模切裁切，极片真空分选输送，CCD归正定位、缺陷检测;电子凸轮高速动作Z字型固定叠台，隔膜主动浮棍自适应叠片收放，直线电机伺服电子凸轮超高速极片移送，柔性自动同步收尾卷隔膜外包;QR码追溯、贴胶、热压、称重、HI-POT检测、外观检测等在线顺序功能节拍设计。
351
0
龙门光纤激光焊接机锂电池高速度高精度高质量自动化焊接设备机型特点:·连续振镜激光焊接机选用当今国际最先进的光纤激光器作为激光光源，专门针对高反射材料(铝)设计的激光器，结合本公司自主研发设计、制造的龙门式机床，具有很好的刚性、稳定性;·以精密导轨传动运行，配置高响应伺服电机，精度高、速度快。
354
0
主要适用于通用电池电芯规格，例如18650、26650、32650、21700、26700、32700等型号电芯。功能描述:·通用电芯五档分选机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。·分选系统电气控制部分采用模块化设计，集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制，精准度高、可靠性好。设备收料槽数5槽，可任意设定电压、内阻值，分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。设备采用料盒式上料，气缸自动下分料，人员手动收料。
348
0
七字(L型)镍片点焊机，高效精准，焊接脉冲宽度可调，焊机牢固飞溅小，焊点不变色。机型:TWSL -7500，电源电压:220V+10 50Hz，气源气压:0.4-0.6MPa，机器功率:0.8W，生产效率:18002200PCS/H，保护板宽度:20- 100mm。
350
0
TWSL-V6-1手机电池贴标机是一款高效、稳定的自动化设备，专为手机电池贴标设计。它具备强大的生产效率，每小时可处理1500至2000个电池，适用于多种尺寸的电池，长度范围为30-90mm，宽度为3-70mm，厚度为15mm。设备运行稳定，整机功率为0.8KW，电源电压为220V-50Hz，气源气压要求在0.4-0.6MPa之间。机器尺寸为1480×1430×926mm，整机重量约为200Kg，能够满足大规模生产的需求，同时保证操作的安全性和便捷性。
248
0
板材、方坯、棒材锻压前加热炉是专为金属材料加工设计的高效透热设备，广泛应用于金属材料在轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及调质、退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术，通过电磁感应快速升温，具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点，显著降低生产成本，减少氧化烧损，同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成，支持全自动或半自动操作，适用于多种金属材料的加热处理。
255
0
方坯管件加热设备是专为金属材料加工设计的高效透热处理设备，广泛应用于轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及金属材料的调质和退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术，通过电磁感应快速升温，具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点，显著降低了生产成本，减少了氧化烧损，同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成，支持全自动或半自动操作，适用于多种金属材料的加热处理。
252
0
锻压前加热设备（自动送料）是一种专为金属材料加工设计的高效透热处理设备，广泛应用于轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及金属材料的调质和退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术，通过电磁感应原理快速升温，具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点，能够显著降低生产成本，减少氧化烧损，同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成，支持全自动或半自动操作，适用于多种金属材料的加热处理。
257
0
等离子体雾化粉末材料生产设备是一种前沿的冶金加工技术装置，广泛应用于超细和纳米粉末材料的生产。该设备通过等离子体发生器产生的高温、高速气体等离子体，将气态、熔融态或固体颗粒态的原材料加热熔化，并雾化成细小液滴或原子云态。在雾化塔中，这些液滴或原子云与冷却气体热交换，快速冷却凝固成微米或纳米级粉末材料，最终在粉末收集系统中被高效收集。
255
0
旋转盘离心雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高质量球形粉末材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后，利用高速离心雾化器将金属液体破碎成细小液滴，并在雾化塔中冷却凝固成球形粉末。其技术优势在于高转速（60000-100000rpm）雾化能力，能够生产粒径均匀、流动性好、无孔隙的高质量球形粉末，适用于锂、铝、镁、锡、锌、金、银、铜及其合金、不锈钢等多种金属材料。
244
0
超声波振动雾化制备粉末材料生产装备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于中低熔点金属及合金粉末的生产。该设备通过真空或气体保护熔炼炉将金属熔化后，利用超声波振动系统将金属液体破碎雾化成细小液滴，再在雾化塔中冷却凝固成粉末。其技术优势在于能够生产出高纯度、低氧含量、球形度好且粒度分布均匀的粉末材料，同时具备设备简单、操作方便、能耗低、成本低等特点。此外，超声波雾化法还具有环保、节能、低碳等显著优势，可配置多套超声波发生器以提高生产效率，满足冶金行业对高品质粉末材料的需求。
245
0
多功能组合雾化粉末材料生产设备是一种高度灵活且高效的冶金加工设备，专为满足多样化粉末或颗粒制备需求而设计。该设备通过模块化组合，可根据用户需求灵活配置不同的系统模块，实现从熔炼、雾化到粉末收集的全流程一体化生产。其强大的组合性不仅能够满足不同金属材料（如钢铁、铜合金、铝合金等）的雾化需求，还能生产出球形、非晶态或超细粉末等多种形态的产品。单套设备功能强大，占地面积小，相比传统多台设备组合更具经济性和空间优势。此外，设备支持用户根据实际需求进行合理定制，进一步提升了生产效率和灵活性。
243
0
水气联合雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高品质的超细金属粉末。该设备通过气体保护熔炼炉将金属熔化后，将金属熔液导入保温中间包，再通过高压气体雾化器将金属液体破碎成细小液滴。随后，这些液滴被高速水射流进一步雾化，形成更细小的金属液滴，并在水中迅速冷凝固化，最终生成类球形或非晶结构的超细粉末材料。设备具备低氧含量、稳定的工艺参数控制、集散控制系统、可调节的粉末粒径和形状等技术优势，能够生产平均粒径小于10微米的粉末材料。
244
0
高压水雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高品质金属粉末。该设备通过熔炼炉在惰性气体保护下熔化金属，随后将金属熔液导入保温中间包，并通过限流导流管输送至高压水雾化器。在雾化塔中，高速水射流将金属液体破碎雾化成细小液滴，并迅速冷凝固化成亚球形或不规则形粉末颗粒。设备具备多项技术优势，包括低氧含量的熔炼及雾化系统、稳定的工艺参数控制、集散控制系统、可调节的粉末粒径和形状、以及安全监控系统等。
242
0
真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。
143
0
真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
