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工作原理
混粉放电技术：在绝缘工作液中添加导电性微粉末（如硅、铝粉），粉末进入放电间隙后：
使电场畸变，降低介质击穿阻力，增大放电间隙；
形成大而浅的放电蚀坑（深度仅微米级），且分布均匀；
减少熔融金属抛出量，促进表面重新凝固，实现高光洁度。
脉冲放电过程：通过多轴数控系统控制电极与工件间的脉冲放电（每秒数千至数万次），瞬时高温（超 10000℃）局部汽化工件材料，并由工作液冷却排屑。
放电间隙自动调节：系统实时监测并调整放电间隙，确保加工稳定性。
应用范围
模具制造：加工复杂模具型腔（如塑料模具、压铸模具），尤其适用于不便抛光的曲面。
汽车零部件：制造发动机缸体、变速器壳体等高精度零件。
航空航天：加工航空发动机叶片、航天器结构件等精密部件。
医疗器械：生产手术刀柄、植入物等高精度医疗零件。
3C 电子：制造手机边框、铝合金外壳等精密结构件，省去抛光工序，降低成本。
产品技术参数
X/Y/Z 轴行程：450×350×300mm
工作台规格：700×400mm
工作油槽容积：900×640×410mm
加工电流：32A
加工速度：800mm³/min
表面光洁度：Ra0.07-0.1μm
电控箱尺寸：550×1700×1850mm
过滤箱外观尺寸：1520×700×1150mm
电极头至工作台距离：100-400mm
外观尺寸（L×W×H）：2000×2200×2380mm
机台净重（含油箱）：2500kg
数控系统：支持多轴联动控制（三轴至六轴），配备闭环伺服系统。
最小分辨率：0.1μm
最大加工镜面面积直径：60mm（可作验收标准）
刀库容量：16 公位（部分配置）
产品特点
高精度加工：
采用混粉放电技术，实现 Ra≤0.1μm 的镜面效果，表面粗糙度均匀一致。
搭载高精度光栅尺（0.001mm 级定位）和进口导轨与滚珠丝杆，确保长期稳定性。
高效生产：
支持 8 轴运行，多轴联动控制缩短加工周期。
自动分中（63 个坐标同时分中）、U 轴偏心补正、电极补正等功能提升加工效率。
智能化控制：
AI 智能系统依据电极材料与工件参数自动优化加工规准，支持宏程序运行。
LAN 口传送功能可拓展生成测务、机械手自动化、手机监测等智能化管理。
操作便捷：
Lin 多任务操作系统，加工时可任意切换界面、调整放电参数。
多功能手盒支持清零、1/2、自动寻边、第四轴等操作，无需使用电箱面板。
低损耗与环保：
针对特殊材料（如硬质合金、钛合金）配置高效绿色电源与专用放电回路，兼顾低电极损耗与高表面质量。
工作液循环使用，减少资源消耗。
维护方便：
断电保护功能（绝对式编码器）确保断电坐标自动记忆，开机无需回原点。
激光镭射补正机身精度，延长设备使用寿命。
品牌保障：
广东台捷机械设备有限公司为国内实力厂商，产品通过 ISO 质量认证，售后服务网络完善。
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