GUF-0610N/200-700KHz超高频感应加热设备是一种先进的冶金加工工具,专为超小零件的焊接、淬火和加热而设计。该设备采用200KHz-700KHz的可调超高频技术,输入功率为6kW,输入电压为单相220V,暂载率高达80%,冷却水要求为0.2MPa、5L/min。其主机体积小巧(46×20×44cm,20kg),分机轻便(150×130×70cm,2.5kg),便于操作和移动。
大线圈超高频感应加热设备是一种专为特殊应用定制的高性能冶金设备,频率高达100kHz,功率范围为150-800kHz,适用于高频率、大功率的特殊材料熔炼和分析。该设备采用大线圈设计,能够满足复杂工艺要求,特别适用于特殊材料的熔炼和分析。其特点包括高频率、大功率输出,以及模拟量引出(0-5V、0-10V、4-20mA)和故障信号引出功能,便于与自动化系统集成。设备还具备参数显示功能,可实时监控运行状态。这种设备为冶金行业中的特殊材料加工和分析提供了高效、精准的解决方案,是高端材料研究和生产的理想选择。
GUF-30-400K/GUF-30A-400K分体超高频感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能设备,具备高频率(150-400kHz)和大功率(30kW)的特点,广泛应用于齿轮、轴、刀具刃口的淬火、熔炼、锯条连续淬火以及不锈钢、钛等金属的高速加热。该设备采用三相380V、415V或480V输入电压,暂载率高达100%,冷却水要求为0.2MPa、10L/min,确保长时间稳定运行。
GHF-15A时间控制型感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高频感应加热工具,广泛应用于金属熔炼、热处理、钎焊等工艺。该设备采用MOSFET功率器件和串联谐振电路,通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源,具备结构简单、体积小、重量轻、可靠性高、寿命长等特点。
GUF-05M超高频焊接机是一款专为冶金和精密焊接领域设计的高性能设备,特别适用于超小零件、首饰、通信滤波柱及银镜支架等的焊接。该设备采用900kHz-1.1MHz的超高频振荡频率,输入功率范围为0.5-4kW,能够实现快速、精准的加热和焊接效果。其主机体积小巧(40×35×15cm,16kg),分机轻便(150×130×70cm,3kg),便于操作和移动,冷却水要求为0.2MPa、3L/min,暂载率80%,满足长时间稳定运行需求。
产品名称:超声波极耳金属点焊机,超声波极耳金属点焊机通用于卷绕和叠片工艺的金属焊接,它体积小、外形美观、操作方便、结构牢固、使用稳定安全等特点。超声波点焊机
这款设备具备多项先进功能和优越的技术参数。首先,它具有双放卷双收卷功能,可以有效节约换料时间。设备配备了极耳成型前后非接触除尘机构,确保除尘效果良好,并通过牵引辅助机构提升设备效率。模具寿命长,单次可达100万次,总寿命超过2000万次。极耳废料回收机构将所有废料通过负压吸入废料箱,保持工作环境整洁。此外,设备还具备不良标签检测功能、极片冲Mark孔功能以及单位极片长度自动测长功能。
设备采用模块化设计,安装和搬运都非常方便快捷。设备效率高且稳定,单工位设备效率可达0.9秒/片,双工位则为0.45秒/片。设备提供多种贴胶方式供客户选择,并具备防双片检测功能,杜绝电芯中重复叠片。此外,正负极极片料盒还具有极片除尘功能。
产品说明:设备用于连续涂布极片的极耳成型和横断,极片自动收料。设备特点:极片料卷恒张力尺寸放卷,电控比例阀控制张力,张力连续可调。
双工位感应加热钎焊设备是一种高效、自动化的焊接设备,专为分液器与毛细管等金属部件的钎焊工艺设计。该设备在第二代产品中进行了多项改进,增添了自动升降功能,工作平台采用不锈钢材料,延长了设备使用寿命。设备具备以下特点:工装可自旋,确保焊接质量均匀;焊接工件可自动升降,适应不同尺寸工件的高度要求;工装内部通水冷却,防止过热变形;钎焊过程中通氮气保护,防止氧化;工装转速可调节,满足不同工件的加工需求。这种设备广泛应用于空调制冷配件、汽车空调管路、家电行业等领域的焊接,能够显著提高生产效率和焊接质量。
全自动电机壳热装设备是一款高效、智能化的工业设备,专为钢制、铝制或其他铁磁性材料的电机壳热套工艺设计。该设备采用4工位转台布局,能够一次性完成预装、加热、热装和冷却的全流程操作,显著提升生产效率。以PLC作为控制核心,实现加热过程的全自动化,操作简单高效,减少人工干预。感应加热技术的应用,确保加热过程迅速且均匀,使电机壳能够快速达到所需膨胀量,从而实现精准热装。广泛应用于电机壳的热套工艺,为电机制造行业提供了一种高效、可靠的解决方案。
电机壳热套设备是一款专为冶金及机械制造领域设计的高效自动化设备,主要用于钢制、铝制或其他铁磁性材料电机壳的热套工艺。该设备采用4工位转台设计,一次完成预装、加热、热装、冷却的全流程操作,显著提高生产效率。设备以PLC作为控制中心,实现整个加热过程的自动化,操作简单高效,无需过多人工干预。感应加热技术加热迅速且均匀,能够使电机壳快速达到所需膨胀量,确保热套过程的精准与高效。这种设备在冶金和机械制造领域表现出色,是电机壳生产与装配的理想选择。
焊后热处理设备是一款专为焊后处理设计的高效智能设备,广泛应用于石油管道、石油化工、压力容器、风电、火电、工程机械等行业。该设备功率为100kW,频率范围为2-5kHz,采用PLC智能控制,具备6路温度控制功能,可绘制并编辑温度曲线进行精准加热。设备支持手动、自动、温控等多种加热模式,能够满足不同的加热需求。其默认可采集6路温度数据,可任意切换控制点或采用平均值控制法,确保加热过程的均匀性和稳定性。此外,设备内部带有温度曲线显示与记录功能,支持通过SD卡导出数据,便于后续分析和质量控制。
本机主要配合智能电抛研磨机(粗磨)在粗磨完成后使用本机一次性10 分钟可生产15 件以上,具有生产量大,速度快:效果好,操作简单,机器稳定性高,使用成本低等特点,是工厂提升效率和质量、节省成本的优秀选择。
本机一次性20分钟可以生产45件以上,具有生产量大、速度快、效果好、操作简单、机器稳定性高,使用成本低等特点,是工厂提升效率和质量、节省成本的不二之选。