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龙门光纤激光焊接机锂电池高速度高精度高质量自动化焊接设备机型特点:·连续振镜激光焊接机选用当今国际最先进的光纤激光器作为激光光源，专门针对高反射材料(铝)设计的激光器，结合本公司自主研发设计、制造的龙门式机床，具有很好的刚性、稳定性;·以精密导轨传动运行，配置高响应伺服电机，精度高、速度快。
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主要适用于通用电池电芯规格，例如18650、26650、32650、21700、26700、32700等型号电芯。功能描述:·通用电芯五档分选机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。·分选系统电气控制部分采用模块化设计，集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制，精准度高、可靠性好。设备收料槽数5槽，可任意设定电压、内阻值，分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。设备采用料盒式上料，气缸自动下分料，人员手动收料。
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七字(L型)镍片点焊机，高效精准，焊接脉冲宽度可调，焊机牢固飞溅小，焊点不变色。机型:TWSL -7500，电源电压:220V+10 50Hz，气源气压:0.4-0.6MPa，机器功率:0.8W，生产效率:18002200PCS/H，保护板宽度:20- 100mm。
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TWSL-V6-1手机电池贴标机是一款高效、稳定的自动化设备，专为手机电池贴标设计。它具备强大的生产效率，每小时可处理1500至2000个电池，适用于多种尺寸的电池，长度范围为30-90mm，宽度为3-70mm，厚度为15mm。设备运行稳定，整机功率为0.8KW，电源电压为220V-50Hz，气源气压要求在0.4-0.6MPa之间。机器尺寸为1480×1430×926mm，整机重量约为200Kg，能够满足大规模生产的需求，同时保证操作的安全性和便捷性。
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HTG-30A超高频感应加热设备（又称超高频感应加热机）是一款专为冶金及热处理领域设计的先进设备，采用第三代逆变控制技术与MOS管开关器件，能够输出高达500kHz的大功率高频电源，具备卓越的可靠性和高效能。该设备广泛应用于冶金过程中的大小齿轮、轴类零件热处理，细金属丝加热以及碎料或粉末料的熔炼等工艺，尤其在钎焊中，通过快速加热与保温功能结合，可实现焊料的充分铺展，提升焊接质量。
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中高频感应加热设备线圈（又称感应器、电磁换能器）是高频机和中频机等感应加热设备的核心能量输出部件，其性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性和使用寿命。感应线圈的匝数、直径、形状和尺寸等参数需根据阻抗匹配条件和工件工艺要求严格设计，以确保加热速度和效率。通常，线圈直径越大，圈数越少；直径越小，圈数越多。常见的感应器类型包括外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等，适用于多种加热场景。在选材上，感应线圈应选用电阻率小的高纯铜，并根据最大工作电流选择合适的规格和壁厚。
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超高频智能手持式焊接机LHG-SCY10KW-Z2P是一种先进的设备，它具备加热、焊接、钎焊、淬火、熔炼、锻造、热处理、热配合、热喷涂、热装等多种功能。
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HTG型超高频感应加热设备具有频率高（可加热焊接最小0.1mm）、体积小、重量轻、故障率低，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电70%）并且焊接点牢固美观精致，被焊接集合形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的金属饰品及金属工艺制造业的焊接。
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HT-QHJ双工位铜接头高频焊机是一款专为冶金及金属管件焊接领域设计的高端智能焊接设备，广泛应用于铜接头与管件、不锈钢接头与管件、端盖与阀体等金属部件的高频钎焊。该设备采用先进的高频焊接技术，具备20KW~160KW的可定制功率，能够显著提高焊接效率，改善产品品质，同时降低劳动强度和生产成本。其在洁具行业、压缩机部件、洗衣机和水龙头等领域的应用，有效解决了传统人工火焰钎焊的难题，实现了焊接过程的自动化与精准化。
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铝散热器铝管感应自动焊机是专为新能源电动汽车铝管焊接设计的高效设备，特别适用于铝接头、铝水嘴的焊接。该设备采用高频感应技术，能够实现快速、均匀的加热，从而确保焊接接头的高强度和良好密封性。这种非接触式的加热方法特别适合于铝合金材料的钎焊，因为铝合金在传统焊接过程中容易形成致密的氧化膜，导致焊接质量下降。感应铝钎焊能够精确控制加热温度和时间，有效避免了焊接过程中的气孔、熔蚀等缺陷。
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电机转子热配合专用设备是一种高效、自动化的焊接解决方案，广泛应用于各种金属管材的钎焊工艺，特别是在新能源电动汽车铝管焊接领域，如铝接头、铝水嘴的焊接。该设备具备一体化设计，能够在同台机上完成上料、加热、装配、冷却、取料的全套流程，实现无人化生产，提高生产效率。此外，电机转子热配合加热设备典型应用：各种电机转子热配合、轴承热套，拆解、等金属过盈配合加热。
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铜编织线自动焊接机是一款针对铜编织线焊接而研发的中频逆变电阻焊焊接设备，主要应用于铜编织线的自动焊接成型、自动切断、自动断料等自动化焊接生产。该设备特有的自动送料、断料系统能准确实现不同规格的铜编织线的焊接成型切断，生产的产品氧化面少，切断面平整美观，质量稳定，广泛应用于各种类型电器开关生产行业。铜编织线点焊机的焊接工艺特点包括无火花焊接，对焊接金属表面的要求不高，氧化或电镀均可以完成焊接，焊接时间短，不需任何助焊剂、气体或焊料等。采用中频焊接电源耗能低，能有效地降低生产成本。
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多工位模具加热专机是一种高效能的感应加热设备，广泛应用于玻璃模具及其他模具的焊前预热等。该设备具备一体化设计，能够在同台设备上完成上料、加热、保温、取料的全套流程，实现无人化生产，提高生产效率。此外，机械部分采用模块化标准化设计，只需要更换工装、线圈，即可完成不同产品的加热，预留工业机器人安装位，可实现无人化或少人化生产。PLC进行控制，实现多段位加热，实现多种运行参数显示，可存储10组工艺参数，接口丰富，可接入各种监控仪表数据，可接入RS-485、Profibus、CAN等工业总线中。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2031年03月31日 ~ 31日 
