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HJY-100AB超音频退火设备，功率100kW，电压380V，电流190A，频率10-30kHz，冷却水要求0.2MPa≥32L/分，主机尺寸740×560×1000mm，分机尺寸530×400×480mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。
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HJC-60A超高频加热机，功率60kW，电压380V，电流10-100A，频率200-400kHz，冷却水要求0.2MPa≥26L/分，尺寸为1000×500×900mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火工艺，可降低硬度、改善加工性、消除应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。
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HJC-60AB超高频退火设备，功率60kW，电压380V，电流10-100A，频率200-400kHz，冷却水要求0.2MPa≥26L/分，主机尺寸1000×500×900mm，分机尺寸510×300×450mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。
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HJY-160AB超音频淬火设备，功率160kW，电压380V，电流290A，频率10-30kHz，冷却水要求0.2MPa≥38L/分，主机尺寸660×700×1680mm，分机尺寸620×430×470mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快（最快不到1秒），加热温度可调节控制，适用于金属零件表面淬火，淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻，操作简单易学，环保无污染，适合各种金属材质工件的感应淬火，效率高且效果佳。
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HJC-40超高频淬火设备，型号HJC-40AB，功率40kW，电压380V，电流100A，频率50-200kHz，冷却水要求0.2MPa≥10L/分，主机尺寸640×350×550mm，分机尺寸510×300×450mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快（最快不到1秒），加热温度可调节控制，适用于金属零件表面淬火，淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻，操作简单易学，环保无污染，适合各种金属材质工件的感应淬火，效率高且效果佳。
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HG-15AB高频淬火设备，功率15kW，电压220V，电流32A，频率30-80kHz，冷却水要求0.2MPa≥6L/分，主机尺寸480×240×450mm，分机尺寸315×200×350mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快（最快不到1秒），加热温度可调节控制，适用于金属零件表面淬火，淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻，操作简单易学，环保无污染，适合各种金属材质工件的感应淬火，效率高且效果佳。
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HJZ-90AB型熔炼炉，功率90kW，电压380V，电流150A，频率10-20kHz，冷却水要求0.2MPa≥38L/分，主机尺寸890×420×770mm，分机尺寸620×430×470mm。该设备适用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银、硅等金属材料的熔炼加热，熔炼量3kg至200kg，提供翻倒式、顶出式和固定式三种炉型。采用IGBT模块，节能省电，加热均匀且升温快，氧化层少，退火无废品，体积小，环保无污染，适应性强，温度及加热时间可精准控制，加工质量高，具备过压、过流、过热、缺水等保护功能。
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HJZ-200AB型500公斤铜熔炼炉，功率200KW，电压380V，电流360A，频率1-20KHz，冷却水要求0.2MPa≥38L/分，主机尺寸890×420×770mm，分机尺寸620×430×470mm。该熔炼炉适用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银、硅等金属材料的熔炼加热，熔炼量3KG至200KG。设备分为翻倒式、顶出式和固定式三种，翻倒式熔炼炉还可选择机械、电动或液压翻倒方式，可根据应用需求配备测温仪、控温仪等装置。
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镁合金半连续铸造生产线是一种先进的生产系统，通过将液态镁合金自动输送至保温前液箱，并利用结晶器周边的循环水快速冷却镁液，使其在铸造机的牵引下形成固态棒坯。该工艺能显著提高结晶组织的致密性，避免疏松、缩孔等铸造缺陷，广泛用于生产挤压、轧制型材的原材料或牺牲阳极。生产线分为液压式和丝杆驱动式两种，液压式精度高但造价高，丝杆式造价低但需定期维护。整个操作过程由PLC系统控制，自动化程度高，可精确调整铸造速度、长度和冷却参数，确保高质量的镁合金棒坯生产。
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镁合金连续铸锭生产线是一种高效、节能的回收与生产系统，通过多年研究和实验开发的最新工艺，可显著提高废镁合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同时优化回收流程。该生产线包括报废镁破碎预热、中频熔化、成分检验、转液、保温静置、自动浇铸、冷却成型及自动出锭等环节，还可根据客户需求进行个性化设计，如将熔化后的镁液直接加入压铸机边炉，减少镁锭重熔时间，实现节能。
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MO废镁合金回收系统是一种高效、自动化的回收设备，主要用于将废镁合金重新熔炼并制成标准规格的镁或镁合金锭。该系统通过PLC系统控制铸锭机和熔化炉，实现从预热模具、浇铸、气保、冷却到出锭的全流程自动化。浇铸过程中采用N2+SF6气保，防止镁液氧化，同时可根据客户需求定制模具数量和添加企业LOGO。此外，系统设计为闭路循环，操作便捷，任一节点故障会自动停止并报警。这种回收系统不仅提高了废镁合金的利用率，还降低了生产成本，符合环保和资源节约的要求。
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熔化保温炉坩埚是专为镁合金熔炼和保温设计的高性能设备，具备额定电压380V和最大100L/min的SF6-N2保护气流量。其炉膛采用耐1300℃的耐火材料绝缘，坩埚由无镍、耐高温双金属复合钢板制造，加热电阻丝耐温等级高达1200℃。设备具备350℃坩埚内保护气自动供给功能，确保镁合金液免受氧化，同时采用进口控温模块和PLC双频控制，实现镁液温度的精确控制（精度±5℃）和定量传输的高可靠性。
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镁合金稀土镁合金精炼工程是一种用于提升镁合金纯净度和性能的先进熔炼工艺。该工程采用机械搅拌与气体搅拌相结合的方式，通过平稳的循环流动去除镁液中的氧化物杂质，并利用精炼剂充分吸附夹杂物，沉淀至坩埚底部。同时，该工艺采用气体混合保护熔炉技术（如SF6+N2），有效防止镁液氧化，提高合金纯净度。此外，工程采用“三拖一”或“四拖一”熔炼模式，即多台熔炼炉供一台保温静置炉，实现节能高效的自动化生产。
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镁合金锭自动预热送料机用于镁锭的预热及向熔炉自动输送预热后的镁锭。预热机采用蜗轮蜗杆减速机驱动链轮链条向上提升。镁锭进入预热区后即实行预热，预热好的镁锭经推送气缸送至投锭机构，将其平稳地送至坩埚内。此预热具有预热效高，加热元件使用寿命长，占地面积小，可根据型号大小一次性可放置100条镁锭。
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镁合金热室熔化炉的耗材主要包括特种双金属复合坩埚、坩埚盖、耐高温不锈钢保护气管、热电偶、气体保护装置及输料管等。这些耗材具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点，其中坩埚采用双金属复合钢板制造，使用寿命长且不污染镁液。此外，设备还配备漏炉感测装置和漏液安全接口，确保操作安全。
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镁合金热室压铸熔化炉是一种专为镁合金压铸生产设计的高效熔化设备，具备多项先进特性。其射嘴身采用电加热方式，安全稳定，杜绝了明火加热的安全隐患。炉膛采用耐高温辐射式发热元件，升温快、热效率高且寿命长。炉体采用优质耐火材料，耐温可达1200℃，保温性能优于国家标准，使用寿命长。此外，设备配备完善的气体保护管路，防止炉内氧化，同时采用耐高温不锈钢保护气管，具备快速清理功能。坩埚及坩埚盖均采用双金属复合钢板制造，抗氧化且不污染镁液。
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镁合金方形手动熔化炉是一款专为低要求铸件设计的熔化设备，具备先进的熔炉结构，低能耗和高熔化率。其炉壳采用优质钢板和纳米绝热保温材料，配备完善的气体保护装置，混气均匀且流量稳定，确保镁液纯净。坩埚由进口双金属复合钢板制造，使用寿命长，不污染镁液。设备配备多个热电偶监控温度，具备自动报警功能，操作便捷，维修方便，适用于镁合金的低要求铸件生产。
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镁合金圆形手动熔化炉是一种专为镁合金冷室压铸和浇铸设计的设备，具有结构先进、低耗能、高熔化率等特点。其炉壳采用优质钢板和纳米绝热保温材料，配备完善的气体保护装置，混气均匀且流量稳定。坩埚采用进口双金属复合钢板制造，不污染镁液，使用寿命长。此外，设备配备多个热电偶监控温度、自动报警装置，操作简便，维修方便。
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
