河南有色金属设备

蓄热式焚烧设备 298     

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蓄热式焚烧设备

活性炭吸附装置 301     

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活性炭吸附装置

等离子光氧一体机 271     

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等离子光氧一体机

催化燃烧有机废气处理设备 310     

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催化燃烧有机废气处理设备

光氧催化系统 257     

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光氧催化系统

废气处理设备 268     

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VOCS废气处理设备

大联轴器 267     

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大联轴器在冶金设备中扮演着至关重要的角色，广泛应用于连铸机、破碎机等大型设备的传动系统中。其主要功能是连接相邻轴并传递功率与扭矩，同时在过载情况下保护设备免受损坏。大联轴器的性能直接影响轧材的产量、质量、生产效率和成本，因此其扭矩传输效率、稳定性和使用寿命等要求极高。

外齿圈 259     

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外齿圈是冶金传动系统中的重要部件，广泛应用于轧机主传动系统、齿轮箱等设备中。其主要功能是通过外齿与内齿圈的啮合，实现动力的高效传递和扭矩的分配。外齿圈的设计和制造精度直接影响传动系统的稳定性和可靠性。例如，在重型机械和冶金机械中，弧形齿接轴的外齿圈因其良好的轴线偏移补偿性能、结构紧凑和高承载能力，被广泛应用于轧机主传动系统。

内齿圈 251     

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内齿圈是冶金传动设备中的核心部件，广泛应用于鼓形齿接轴、轧机传动装置等关键部位。其主要功能是通过高精度的齿形设计和高强度的材料性能，实现高效、稳定的动力传递。在冶金行业中，内齿圈通常采用渗碳淬火或粉末冶金工艺制造，以满足高强度、高耐磨性和高精度的要求。例如，渗碳淬火硬齿面内齿圈的硬度可达57-62HRC，能够显著提升设备的使用寿命和传动效率。

下刀架 244     

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下刀架是冶金机械设备中不可或缺的重要部件，广泛应用于剪切、裁剪金属板材的工艺环节。在冶金生产中，下刀架通常与上刀架配合使用，通过精准的刀片间隙调整和稳定的结构设计，实现对各种厚度金属板材的高效剪切。其结构设计通常采用高强度材料，以确保在高温、重载等恶劣工况下的耐用性和稳定性。这种设计不仅提高了剪切精度，还延长了设备的使用寿命，满足了冶金行业对设备高效、可靠运行的要求。

磨辊体 173     

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磨辊体是冶金行业中关键的粉磨设备部件，广泛应用于矿渣、钢渣、铁矿石等物料的粉磨工艺中。其主要功能包括：高效粉磨：通过优化磨辊体的设计和结构，实现物料的高效破碎和粉磨。节能降耗：新型磨辊体采用先进的材料和制造工艺，显著降低能耗。耐磨性能提升：采用高铬铸铁、金属陶瓷复合材料等，延长磨辊体的使用寿命。

内旋筒 339     

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内旋筒是冶金设备中的关键部件，广泛应用于回转窑、连铸机、高炉等设备中，主要用于物料的输送、加热、干燥、混合等工艺处理。其设计和优化对于提高冶金工艺效率、降低能耗具有重要意义。例如，在回转窑中，内旋筒通过优化内部结构和物料流动路径，能够有效提高物料的干燥和热解效率。

半齿圈 172     

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半齿圈是冶金设备中关键的传动部件，广泛应用于高炉、转炉、连铸机等设备的驱动系统中。定制化解决方案：根据不同冶金工艺的需求，半齿圈可进行定制化设计，满足特定设备的尺寸和性能要求。

壳体 251     

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壳体是冶金设备中的关键部件，广泛应用于矿山、冶金、电力等多个行业。在冶金领域，壳体主要用于支撑和保护设备的核心部件，确保设备的高效运行和稳定性。例如，在矿山设备和冶金设备中，壳体通过优化设计和材料选择，能够承受高温、高压和高负荷的极端工况。

驱动箱 235     

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驱动箱是冶金设备中的关键部件，广泛应用于高炉、转炉、连铸机、轧机等设备中，为冶金工艺提供高效的动力传输和控制。公司的核心技术骨干拥有28年的制造业研发设计经验，专注于节能、环保、高效的设备研发。通过对传统技术的升级再造，公司为冶金行业提供了定制化的驱动箱解决方案。

外旋壳 155     

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外旋壳是冶金、矿山、电力等行业中关键设备的重要部件，尤其在高压、高扬程流体输送系统中发挥重要作用。例如，在旋壳泵中，外旋壳与转子腔、叶轮等部件协同工作，通过同步旋转实现高效流体输送。

箱体 145     

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箱体作为冶金设备中的关键部件，广泛应用于矿山、冶金、电力等多个行业。在冶金领域，箱体主要用于支撑和传动系统，确保设备的高效运行。例如，在盾构机驱动箱中，箱体通过精确的机械设计，实现高效的动力传递，满足复杂工况下的高负荷需求。此外，箱体还广泛应用于回转窑体、风电轴承等设备中，为冶金工艺提供稳定支持。

转轮体 152     

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冶金行业：转轮体在冶金设备中用于驱动和控制关键工艺，如高炉、转炉等，确保设备的高效运行。公司的核心技术骨干拥有28年制造业的研发设计经验，专注于节能、环保、高效的设备研发。通过对传统技术的升级和工艺再造，公司系统整合了各自优势，为行业提供定制化的解决方案。

中频炉变压器 268     

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中频炉变压器是一种专为中频熔炼炉设计的高性能电力设备，采用油浸式结构，内芯由铜材质制成，具有漏磁小、机械强度高、抗短路能力强等特点。其整流脉数多样，包括6脉、12脉、24脉，能够有效降低谐波干扰，提升电能质量。变压器的一次电压为10kV或35kV，二次电压涵盖400V至1250V等多种规格，可满足不同功率和熔炼速度的需求。其低压绕组采用铜箔绕制，高压绕组采用多层圆筒式结构，确保绕组安匝分布平衡，漏磁小，抗短路能力强。

中频电源 271     

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中频电源采用较为先进技术水平的控制技术，在铜排输出端，在紧靠线圈的位置安排了接地开关。当要对炉体部分进行维修时，可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路，以确保操作人员人身安全。 柜内全部可控硅和二极管为台基产品。电源柜由高强度的冷轧钢板制成的，板厚2毫米。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内较为出名品牌,铜排经氧化处理制作规范。电源柜元器件布置 合理，易于维修，走线，布线规范（附图）。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。

中频炉除尘系统 271     

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中频炉除尘系统是一种高效、低能耗的环保设备，专门用于处理中频熔炼炉产生的含尘废气。该系统采用脉冲布袋除尘技术，通过分室停风脉冲喷吹清灰，能够有效捕集0.3微米以上的粉尘，使净化后的气体含尘量降低至15mg/m³甚至更低。其布袋除尘器的除尘效率高达99.9%，尤其对亚微米级粉尘具有良好的收集效果。系统设计紧凑，气流阻力小，能耗低，清灰周期长，减少了滤袋和脉冲阀的磨损，延长使用寿命。

中频炉冷却塔 268     

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中频炉冷却塔是一种高效的冷却设备，专为中频炉等高温设备提供冷却解决方案。该设备采用三重冷却方式（风冷、水冷、蒸发冷），结合脱氧铜和不锈钢冷却器，换热效率高，运行时漂水率极低（≤0.001%）。冷却塔采用软化水作为冷却介质，有效防止结垢和管路堵塞，减少故障。其结构紧凑，占地面积小，无需水池，双循环水设计节约水资源。设备运行模式（风冷或风冷+喷淋）由电控系统根据工况自动切换，实现节能降耗。

中频感应保温炉 250     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

横向中频感应加热炉 154     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

钢壳中频感应保温炉 246     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频感应保温炉 239     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频熔炼炉 253     

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铝壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。

钢壳中频熔炼炉 258     

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钢壳中频熔炼炉是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等金属及其合金的熔炼、铸造和保温。该设备采用中频电磁感应加热原理，通过电磁感应使金属产生涡流损耗，从而实现快速加热和熔化。

陶粒砂回转窑 170     

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陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备，工作温度可以达到(950℃～1050℃)。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

炭素回转窑 185     

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我国是铝工业生产大国，作为铝冶炼的炭素制品成为炼铝消耗材料。 近年来随着铝电解工业的飞速发展，作为铝生产的二大原材料--炭素材料的生产发展很快，煅烧炭素材料的炭素回转窑成为炭素生产的主要设备。