有色金属冶金材料

锡球 342     

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物理性质：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/立方厘米。无毒。

锌锭 343     

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锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90%以上的纯度。

微晶磷铜球 233     

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铜是一种玫瑰红色金属，柔软、有金属光泽，密度为8.92克/立方厘米，溶点为1083.5℃，沸点为2595℃，富于延展性，易弯曲，强度较好，在导电性和导热性方面，铜仅次于银，居第二位，它可以进行冷热压力加工，由于其具有面心立方晶格，铜及其化合物无磁性。熔点时铜的蒸气压很小，因而在冶金过程温度下，不易挥发。

电解铜（阴极铜） 173     

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铜是一种玫瑰红色金属，柔软、有金属光泽，密度为8.92克/立方厘米，溶点为1083.5℃，沸点为2595℃，富于延展性，易弯曲，强度较好，在导电性和导热性方面，铜仅次于银，居第二位，它可以进行冷热压力加工，由于其具有面心立方晶格，铜及其化合物无磁性。熔点时铜的蒸气压很小，因而在冶金过程温度下，不易挥发。

9997电镀专用·原装镍角 117     

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镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。

电镀专用镍 342     

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镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。

雾化低硅铁粉 814     

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一：规格1：Fesi15雾化低硅铁粉Fine级/雾化低硅铁粉C60级 二：可按照比列添加使用，产品形状类球状，高磁性，流动性好，回收率高，多用于废铝，再生铝分选等矿山浮选。 三：化学含量:Si:14-16% ,Fe：80-83%，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03%。 低硅铁粉即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体（低硅铁粉）。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。

选矿浮选剂270D低硅铁粉研磨型 806     

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我公司生产选矿重力浮选用研磨硅铁粉，广泛应用于钻石、铜矿、铝矿等选矿行业。此产品年生产能力在20000余吨 产品形状：不规则粉末状。 生产工艺：电炉冶炼/破碎/筛分 产品用途：用于选矿工业中作重介质，如：金矿、钻石矿、废铝分选、铝矿等浮选方面。 1.化学含量：Si:14-16% ,Fe：80-83%，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03% 2.粒度：65D、100D,150D、270D、70目 100目、200目、325目等等 3.包装：吨包双层塑料袋包装

浮选剂选研磨低硅铁粉 813     

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1.研磨低硅铁粉是由大型粉碎研磨三条破碎生产线和多层精细筛分工艺制成。雾化低硅铁粉是由大型冶炼炉冶炼，再进行真空水雾化处理，烘干，多层筛分工艺而成。 2.研磨低硅铁粉产品呈不规则粉末状，雾化低硅铁粉产品呈类球状。广泛用于矿山重介质选矿工艺。通常以密度法进行选矿，可对金矿、钻石矿、废铝等矿石行业分选。使用原理是由于密度小于介质的矿物在分选过程 中会浮起，而密度大于介质的矿物会下沉，从而达到分选的目的。 3.化学含量: 硅Si 铁Fe 碳C 硫S 磷P 14-16% 80-83% <0.6% <0.02% <0.03% 4.Fesi15型号： 研磨型 65D 100D 150D 270D 雾化型 Fine级 C60级 重介质低硅铁粉特点：损耗小，耐蚀性，耐磨性，强磁性，高比重，耐氧化，硬度大，在重介质硅铁使用后经过筛分和磁选进行回收，可以重复使用

低硅铁粉重介质150D 806     

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低硅铁粉硅含量在14-16%，铁元素含量在80-83%，是理想的选矿重介质材料，可进行有效的矿物筛选，适用于浮选、重力法选矿。多用于废铝，再生铝，金矿，钻石矿，萤石矿，锂矿，镍矿等矿石浮选方面。 研磨低硅铁粉是由大型粉碎研磨三条破碎生产线和多层精细筛分工艺制成，产品呈不规则粉末状。 雾化低硅铁粉是由大型冶炼炉冶炼，再进行真空水雾化处理，烘干，多层筛分工艺而成。产品呈类球状。 主要生产规格有:研磨型：65D、100D、150D和270D。雾化型：Fine级，C60级。 微量元素含量低，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03%。  产品特点：高磁性，高比重，耐氧化，硬度大，​流动性好，回收率高。  储存方法：防潮防水防刮破，干燥通风处封口密闭保存。

低硅铁粉 809     

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低硅铁粉硅含量在14-16%，铁元素含量在80-83%，是理想的选矿重介质材料，可进行有效的矿物筛选，适用于浮选、重力法选矿。多用于废铝，再生铝，金矿，钻石矿，萤石矿，锂矿，镍矿等矿石浮选方面。 研磨低硅铁粉是由大型粉碎研磨三条破碎生产线和多层精细筛分工艺制成。产品呈不规则粉末状 雾化低硅铁粉是由大型冶炼炉冶炼，再进行真空水雾化处理，烘干，多层筛分工艺而成。产品呈类球状。 主要生产规格有:研磨型：65D、100D、150D和270D。雾化型：Fine级，C60级。 微量元素含量低，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03%。  产品特点：高磁性，高比重，耐氧化，硬度大，​流动性好，回收率高。  储存方法：防潮防水防刮破，干燥通风处封口密闭保存。

铬酸净化树脂 816     

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Tulsimer® CH-27用于选择性去除重金属离子交换树脂，是一款特级大孔型聚苯乙烯主体架构的，带有特别胺基官能团的弱碱胺交换树脂。它具有极的耐渗透压和优良的物理稳定性。 Tulsimer® CH-27可以非常有效的从PH小于2的溶液中选择性的吸附过渡金属离子。使用Tulsimer® CH-27也可以很容易的把过二价阳离子从其他金属阳离子中分离出来。对于给定的重金属离子，选择性取决于进水的浓度，存在的形式和PH等。树脂对于给定金属的亲和性可可以通过调节PH值来增加或者减少。选择性的一般顺序如下： Cu > Ni >Fe(III) > Zn > Co(II) > Cd > Fe(II) Tulsimer® CH-27可以应用于电镀和酸洗槽，或者湿法冶金中去除重金属。 Tulsimer® CH-27树脂可以用浓硫酸或者氢氧化铵溶液进行再生。 Tulsimer® CH-27的应用： 钴/镍分离： CH-27树脂在酸性PH条件下可以从钴溶液中分离出镍。 铬/铜&镍分离:铬镀液中含有铜镍等杂质，可以用Tulsion CH-27去除这些杂质，因为它对铜

除硼树脂 828     

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Tulsimer ® CH-99 是一款去除水溶液中硼及其盐的选择性离子交换树脂。在一些化工工业以及农业用水中，微量的硼或者硼盐都可能是严重的问题。此种树脂可以在较大的PH 范围内甚至有其他离子存在的溶液中有效的去除硼以及硼盐，并且具有更高的数量级。湿电子级化学品脱硼处理精度可达10ppt以下

耐热钢滑块托块 822     

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推钢炉用2520/2848W5 Co20Co40Co50耐热钢滑块托块不锈钢铸造 该耐热钢滑块采用1Cr25Ni20Si2材质，具有优异的耐高温性能，适用于工业炉的使用。正火组织为奥氏体耐热钢，保证了产品的稳定性和耐用性。精密铸造工艺制作，确保产品质量可靠，使用寿命长久。

再生铝浮选剂硅铁粉 845     

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Fesi15低硅铁粉雾化型 常用于：再生铝，废铝，各大矿山等矿石浮选方面。 化学含量：Si:14-16% ,Fe:80-83%,Mn<0.8%,C<0.6%,S<0.02%,P<0.03% 粒度： fine级 -212 Micron： 97-100 -150 Micron： 90-96% -106 Micron： 74-88% -75 Micron： 60-75% -45 Micron： 42-50% C60级 粒 度分布 -212 Micron： 100 -150 Micron： 99-100 -106 Micron： 96-100 -75 Micron： 92-98% -45 Micron： 68-78% 包装：吨包内附塑料薄膜,可定制包装。

浮选铝低硅铁粉 844     

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Fesi15低硅铁粉雾化型 常用于：再生铝，废铝，各大矿山等矿石浮选方面。 化学含量：Si:14-16% ,Fe:80-83%,Mn<0.8%,C<0.6%,S<0.02%,P<0.03% 粒度： fine级 -212 Micron： 97-100 -150 Micron： 90-96% -106 Micron： 74-88% -75 Micron： 60-75% -45 Micron： 42-50% C60级 粒 度分布 -212 Micron： 100 -150 Micron： 99-100 -106 Micron： 96-100 -75 Micron： 92-98% -45 Micron： 68-78% 包装：吨包内附塑料薄膜,可定制包装。 非磁性物：≤0.5%， 密度：6.7-7.1

研磨型低硅铁粉黑色细金属粉末 869     

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型号：FeSi15# 形状：不规则粉末状。 工艺：电炉冶炼/破碎/筛分 用途：用于选矿工业中作重介质，如：金矿、钻石矿、废铝分选、再生铝矿，锂矿，萤石矿，镍矿等浮选方面。 1：规格：Fesi15研磨低硅铁粉270D 150D 100D 65D. 2：化学含量:Si:14-16% ,Fe：80-83%，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03%。 3：产品形状不规则粉末状，高比重，耐氧化，硬度大，多用于金矿，钻石矿，萤石矿，锂矿等矿山浮选。 4：重介质低硅铁粉特点：损耗小，耐蚀性，耐磨性，强磁性，高比重，耐氧化，硬度大，在重介质硅铁使用后经过筛分和磁选进行回收，可以重复使用​ 5：包装：吨包袋内附塑料薄膜。

矿铝浮悬重介质研磨低硅铁粉150D 843     

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我公司生产选矿重力浮选用研磨硅铁粉，广泛应用于钻石、铜矿、铝矿等选矿行业。此产品年生产能力在20000余吨 产品形状：不规则粉末状。 生产工艺：电炉冶炼/破碎/筛分 产品用途：用于选矿工业中作重介质，如：金矿、钻石矿、废铝分选、铝矿等浮选方面。 1.化学含量：Si:14-16% ,Fe：80-83%，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03% 2.粒度：65D、100D,150D、270D、70目 100目、200目、325目等等 3.包装：吨包双层塑料袋包装 公司拥有现代化真空水雾化成套设备，生产加工各种水雾化合金粉未。其中硅铁粉(Si:13%-75%)具有含氧量低、形状为球形或类球形，铺展性和流动性好等特点，是普通硅铁粉所不能比拟和代替的。主要用途：焊接材料，选矿业，化工，冶金等。 河南新创厂家主要加工销售：重介质选矿浮选剂，铁合金粉末，重介质硅铁粉，雾化硅铁粉，雾化低硅铁粉，研磨低硅铁粉，硅铁粉，硅球硅锰球碳化硅球，各种炼钢脱氧剂，焊条辅料，铸造孕育剂，等。新创冶金一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。​

研磨低硅铁粉270D选矿剂 829     

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公司拥有现代化真空水雾化成套设备，生产加工各种水雾化合金粉未。其中硅铁粉(Si:13%-75%)具有含氧量低、形状为球形或类球形，铺展性和流动性好等特点，是普通硅铁粉所不能比拟和代替的。主要用途：焊接材料，选矿业，化工，冶金等。 型号：FeSi15# 形状：不规则粉末状。 工艺：电炉冶炼/破碎/筛分 1：规格：Fesi15研磨低硅铁粉270D 150D 100D 65D. 2：化学含量:Si:14-16% ,Fe：80-83% C<0.6%,S<0.02%,P<0.03%。 3：磁性物：≥99%，密度：6.7-7.1  产品特点：高磁性，高比重，耐氧化，硬度大，​流动性好，回收率高。  储存方法：防潮防水防刮破，干燥通风处封口密闭保存。 包装：吨包内附塑料薄膜。

低硅铁粉270D 842     

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低硅铁粉硅含量在14-16%，铁元素含量在80-83%，是理想的选矿重介质材料，可进行有效的矿物筛选，适用于浮选、重力法选矿。多用于废铝，再生铝，金矿，钻石矿，萤石矿，锂矿，镍矿等矿石浮选方面。 研磨低硅铁粉是由大型粉碎研磨三条破碎生产线和多层精细筛分工艺制成。产品呈不规则粉末状。 二：规格2：Fesi15研磨低硅铁粉270D 150D 100D 65D. 产品形状不规则粉末状，高比重，耐氧化，硬度大，多用于金矿，钻石矿，萤石矿，锂矿，镍矿等矿山浮选。 三：化学含量:Si:14-16% ,Fe：80-83%，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03%。 低硅铁粉即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。

选矿洗矿用低硅铁粉 831     

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生产工艺：电炉冶炼/破碎/筛分 产品用途：低硅铁粉内部含少量的硅元素，通常低硅铁粉是通过电炉冶炼经研磨工序在通过专业的筛分技术制作而成，低硅铁粉主要被用于工业选矿，通常以密度法进行选矿，可对金矿、钻石矿、废铝等进行有效的分选。 产品形状：不规则粉末状。 1.化学含量：Si:14-16% ,Fe：80-83%，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03% 2.粒度：65D、100D,150D、270D

浮选铝再生15低硅铁粉 837     

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1.研磨低硅铁粉是由大型粉碎研磨三条破碎生产线和多层精细筛分工艺制成。雾化低硅铁粉是由大型冶炼炉冶炼，再进行真空水雾化处理，烘干，多层筛分工艺而成。 2.研磨低硅铁粉产品呈不规则粉末状，雾化低硅铁粉产品呈类球状。广泛用于矿山重介质选矿工艺。通常以密度法进行选矿，可对金矿、钻石矿、废铝等矿石行业分选。使用原理是由于密度小于介质的矿物在分选过程 中会浮起，而密度大于介质的矿物会下沉，从而达到分选的目的。 3.化学含量: 硅Si 铁Fe 碳C 硫S 磷P 14-16% 80-83% <0.6% <0.02% <0.03% 4.Fesi15型号： 研磨型 65D 100D 150D 270D 雾化型 Fine级 C60级

雾化硅铁粉 低硅粉 839     

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Fesi15低硅铁粉雾化型 常用于：再生铝，废铝，各大矿山等矿石浮选方面。 化学含量：Si:14-16% ,Fe:80-83%,Mn<0.8%,C<0.6%,S<0.02%,P<0.03% 粒度： fine级 -212 Micron： 97-100 -150 Micron： 90-96% -106 Micron： 74-88% -75 Micron： 60-75% -45 Micron： 42-50% C60级 粒 度分布 -212 Micron： 100 -150 Micron： 99-100 -106 Micron： 96-100 -75 Micron： 92-98% -45 Micron： 68-78% 包装：吨包内附塑料薄膜,可定制包装。 非磁性物：≤0.5%， 密度：6.7-7.1

浮选用硅铁粉C60/F级硅铁粉 847     

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1.雾化低硅铁粉是由大型冶炼炉冶炼，再进行真空水雾化处理，烘干，多层筛分工艺而成。雾化低硅铁粉产品呈类球状。 广泛用于矿山重介质选矿工艺。通常以密度法进行选矿，可对金矿、钻石矿、废铝等矿石行业分选。使用原理是由于密度小于介质的矿物在分选过程 中会浮起，而密度大于介质的矿物会下沉，从而达到分选的目的。 化学含量:Si:14-16% ,Fe：80-83%，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03%。 可按照比列添加使用，产品形状类球状，高磁性，流动性好，回收率高，多用于废铝，再生铝分选等矿山浮选。 粒度： fine级 -212 Micron： 97-100 -150 Micron： 90-96% -106 Micron： 74-88% -75 Micron： 60-75% -45 Micron： 42-50% C60级 粒 度分布 -212 Micron： 100 -150 Micron： 99-100 -106 Micron： 96-100 -75 Micron： 92-98% -45 Micron： 68-78%

雾化低硅铁粉FINE级 837     

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Fesi15低硅铁粉雾化型 常用于：再生铝，废铝，各大矿山等矿石浮选方面。 化学含量：Si:14-16% ,Fe:80-83%,Mn<0.8%,C<0.6%,S<0.02%,P<0.03% 粒度： fine级 -212 Micron： 97-100 -150 Micron： 90-96% -106 Micron： 74-88% -75 Micron： 60-75% -45 Micron： 42-50% C60级 粒 度分布 -212 Micron： 100 -150 Micron： 99-100 -106 Micron： 96-100 -75 Micron： 92-98% -45 Micron： 68-78% 包装：吨包内附塑料薄膜,可定制包装。 非磁性物：≤0.5%， 密度：6.7-7.1 硅铁粉是一种含有硅和铁元素的合金粉末，在浮选铝的过程中具有辅助分离和提纯的作用。在铝的浮选过程中，硅铁粉可以作为还原剂和捕收剂使用。它可以与铝矿石中的杂质元素发生反应，使其被还原或吸附到硅铁粉表面，从而实现对杂质的去除。这有助于提高铝的纯度和品质。

重介质锂矿浮选剂270D低硅铁粉研磨型 839     

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1、化学含量： Si:14-16%,Fe:80-83%,Mn<0.8%,C<0.6%,S<0.02%,P<0.03% 2、粒度：65D，150D，100D，270D 3、包装：吨包 产品型号：FeSi15 产品生产商：新创冶金 生产工艺：电炉冶炼／自动机械化粉碎／高精密筛分 产品形状：不规则粉末形。 产品用途：用于选矿工业中作重介质，如：再生铝、金矿、钻石矿等浮选方面。

锡基巴氏合金 944     

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锡基巴氏合金 锡基巴氏合金是指以锡为基加入锑、铜等元素组成的>合金，又称锡基轴承合金或锡基白合金，是工业上得到广泛应用的轴承材料。 常见的锡基巴氏合金有Sn-12Sb-4Cu-10Pb，Sn-11Sb-6Cu，Sn-8Sb-4Cu，Sn-4Sb-4Cu等 。 典型锡基巴氏合金的组织是在软相α锡固溶体的基体上均匀分布着起抗磨作用的硬相质点SnSb。金属间化合物Cu6Sn5可以防止凝固过程中的比重偏析。 锡基巴氏合金具有较好的耐磨性能，塑性好，有良好的磨合性，嵌镶性和抗咬合性，耐热性和耐蚀性均好，适用于制造承受高速度、大压力和受冲击载荷的轴承。为了提高强度和节约锡，通常采用浇铸方式，用它作轴衬材料制成双金属轴瓦 。 一种软基体上分布着硬颗粒相的低熔点轴承合金。有锡基、铅基、镉基三个系列。锡基巴氏合金的代表成分(质量分数)为:锑3%~15%，铜2%~6%，镉<1%，锡余量。具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金，由美国人巴比特发明而得名，因其呈白色，又称白合金，乌金。 巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。如:水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、石油机械、船舶机械、压缩机械、

高强耐磨耐火浇注料 2268     

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高强耐磨耐火浇注料由由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂、粉料及高效复合添加剂，经工业化生产配制而成。高强耐火骨料经优化配方设计，具有耐磨性好、强度高、整体性强、施工简单、性能好等等特点。 高强耐磨耐火浇注料现场加水搅拌即可使用，施工方便，人工涂抹在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到高强耐磨的技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用寿命长等特点。耐磨耐火浇注料**于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣

抗渣浇注料 2197     

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用途：抗渣耐磨部位，如加热炉炉底、抗渣保护墙、炉炕、出钢槽等；竖窑、煤气发生炉、回转窑等炉衬耐磨部位，锅炉、焚烧炉等耐磨炉衬。轧钢炮炼炉的环境气温普通可达1300℃前后，氛围为弱还原性，并且在1300℃下炉渣呈熔融静态，炉渣对耐火材料的侵蚀性较强。抗渣浇注料必须高温力学机能好，拥有优质的高温耐磨性和抗炉渣冲刷性；耐炉渣化工腐蚀性和抗渗入性好；有较高的补充密度和体积安定性，小巧的气孔率，结构致密平均。 性能：抗渣浇注料在高温情况下有较强的抗渣侵蚀性,不和液态熔渣相粘连。 构成：抗渣浇注料以特殊高铝矾土熟料为骨料和细粉，配以高强结合剂，并添加适当比重的抗渣剂、分散剂精制而成。 特点：具有流动性好，强度高，抗渣性能优良，广泛应用于加热炉。从施工、烘炉到正式生产，该浇注料具有低温、中温和高温时的耐压强度、抗折强度高，高温体积稳定性能好、热震稳定性能好的特点。

刚玉自流料 2263     

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刚玉自流料，是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料。其特点是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体。自流浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。 　　自流浇注料是在低水泥和超低水泥浇注料的基础上发展起来的。它是由一定粒度级配的耐火骨料、粉料和高效分散剂组成的，其关键是超微粉粒度、数量与高效分散剂的合理运用，使浇注料能够达到自流和自动铺展开的效果。 　　性能：自流浇注料与振动浇注料相比具有如下优点：(1)能在自重作用下流动而无需振动；(2)能自动铺展开并可到达振动浇注料无法到达的部位；(3)能较好地保证浇注料的性能在实际使用时得以充分体现；(4)可泵送施工，降低劳动强度，加快施工周期；(5)减少噪音污染；(6)易于现场进行施工性能测试。 　　应用：自流浇注料使用范围相当广泛。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等。