河南有色金属设备

金属镁回转窑 169     

 0

金属镁回转窑是煅烧金属镁的产品，金属镁分重质氧化镁和轻质氧化镁，氧化镁的生产工艺很多种，重质里分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为，选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎，出成品。重质轻烧氧化镁采用菱镁矿，先进的生产工艺为金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，较大限度的提高氧化镁半成品的质量。

氧化锌回转窑 360     

 0

氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，较后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

铝矾土回转窑 195     

 0

铝矾土回转窑也称为铝矾土煅烧窑，是专门针对铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，具有结构简单，设计合理，操作简单，可靠，人员少，工艺稳定等突出特点。

钛白粉回转窑 200     

 0

钛白粉回转窑的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑 ,其筒体由钢板卷制而成,内镶砌耐火衬,与水平线形成规定的角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一 小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。

铝酸钙回转窑 245     

 0

铝酸钙回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。它广泛应用于水泥，冶金，化工等行业。铝酸钙是一种高品位的铝土矿和石灰石窑原料。不吸收水分，不粉化，贮存和运输过程中不会变质;矿物成分和预熔铝钙基本相同;熔点低，能迅速熔化钢铁脱硫发挥作用;预熔精炼渣型冶金建材。

球团回转窑 169     

 0

球团回转窑又叫链篦机回转窑，链篦机回转窑工艺是中国氧化球团主导的工艺,具有大型、连续、高温、封闭等特点,生产自动化水平仍然较低。链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却工艺段，该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程较重要的环节之一。

活性石灰回转窑 202     

 0

活性石灰回转窑是回转窑的一种，也称作石灰窑或氧化铝窑，它是煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，活性石灰窑具有结构简单、运转可靠、生产过程便于自动控制。

脱硫石膏球磨机 467     

 0

研磨石膏粉常用脱硫石膏球磨机，脱硫石膏球磨机利用钢球研磨的形式，对石膏表面进行磨剥、冲击，将其磨成更小粒度的成品石膏粉，脱硫石膏球磨机利用离心式运动来磨制原料，成品粒度更细、纯度更高。

白灰球磨机 250     

 0

白灰球磨机，一款主要由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等组成的选矿球磨机械，该机结构简单，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性，磨矿效果显著，受到很多白灰制造企业的欢迎。

矿渣球磨机 261     

 0

矿渣球磨机是采用优质的钢材制造而成的，非常耐用，并且矿渣球磨机具有使用寿命长、矿渣的产量高、矿渣细度大的特点，被应用于耐火材料、化肥、地面建筑、水泥行业和化工等领域，适用于粉磨各种矿石及其它研磨物料，也可根据物料性质，来进行不同方式的粉磨工序。

水渣球磨机 260     

 0

水渣球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它的设计灵感来源于“分别粉磨水渣应用技术”，可用于粉磨水渣、 钢渣、 煤渣、重晶石、方解石、钾长石等物料，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对水渣干磨、湿磨处理。通过水渣球磨机把水渣粉磨到3000-3500c㎡/g，应用在水泥、混凝土中的掺合料是近年来兴起的水渣处理方法。

单缸液压圆锥破 141     

 0

HST单缸液压圆锥破集多项技术于一体，适用金属非金属矿、水泥等行业的中细碎作业，效率高、成本低、维护便、粒型优。用于砂石场、矿山、煤矿、搅拌站等。由上架体、中架体等部件组成，电动机驱动偏心套带动动锥部摆动破碎石块。卖点包括优化设计机架与破碎腔、多模式控制系统、正压防尘系统减少维护、液压润滑站一体化节省空间。

新型锂电池处理设备 364     

 0

此工艺可从废旧锂离子电池中分离出铜、铝、正负极粉、石墨、不锈钢、塑料、铁、隔膜纸。具体工艺实施方案为：废旧锂离子电池专用破碎系统破碎后，经无氧裂解、振动筛筛分获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等;再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质;剩余混合物料经过脱粉机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，送入复频筛，联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，最后被喷淋塔吸收。

带铰链的管式炉法兰 371     

 0

CY-JFN系列带铰链的管式炉法兰是专为真空管式炉设计的高性能密封部件，广泛应用于冶金及材料科学领域的高温实验设备中。该法兰采用304不锈钢材质，通过全数控CNC精密加工，具备优异的气密性和耐腐蚀性，能够有效保证石英炉管或刚玉炉管与法兰之间的密封性能。其双层“O”型硅胶密封垫可确保在真空或气氛条件下的密封效果，最高真空度可达4.04×10⁻³Pa。

耐高温真空泵 285     

 0

CY-4C型耐高温真空泵是一款专为高温环境设计的真空设备，特别适用于冶金及材料科学领域的高温真空应用。该泵采用内置风扇和大面积散热的风冷设计，有效降低泵体表面温度，同时配备耐高温密封圈和进口耐高温泵油，使其能够在高温环境下稳定运行。其抽气速度为4m³/h，最高真空度可达3Pa，电机功率为400W，整机重量仅19公斤。

机械真空泵 169     

 0

CY-2XZ型直联旋片式机械真空泵是一款专为实验室及冶金实验环境设计的高效真空设备。该泵体积小巧、重量轻，启动操作简单方便，特别适合在冶金实验中快速抽真空。其独特的消音装置和防回油设计，有效降低运行噪音并防止真空泵油回吸，确保实验环境的清洁和设备的稳定运行。此外，该泵配备气镇阀，可有效排除水蒸气，排气口的油雾搜集器进一步避免了实验空间的污染。采用单相电动机作为动力源，电源供给方便，适用于多种实验场景。其高效稳定的性能使其成为冶金实验中理想的真空辅助设备。

二维硫化钼生长设备 267     

 0

该二维材料生长设备由预热炉、反应炉，真空系统、供气系统以及轨道支架五部分组成。前端配的预热炉能够用来预热蒸发固态源，反应炉能够提供反应所需的热环境。两台电炉均安装在滑轨支架上，可以实现快速升降温，提升实验效率。炉管内配有热电偶测温，可以准确控制反应条件。所有电路均采用高清全彩触摸屏控制，操作简单直观易于上手。

真空热压机 174     

 0

CY-IVP260-60T-SS型真空热压机是一款专为真空或气氛保护环境下快速制备致密复合材料而设计的高性能设备。该设备配备15kW感应加热电源，能够对石墨模具及样品进行快速加热，最高温度可达1600℃，适用于多种材料的烧结和成型。其感应加热线圈和石墨模具均置于不锈钢真空腔体内部，确保加热过程的稳定性和安全性。通过压机对石墨模具施加最大压力可达60T，单位压强最高可达20MPa，能够有效提高材料的致密性和强度。

高真空热压炉 172     

 0

CY-IVP120-50KG-Q型高真空热压炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，能够在真空环境下实现材料的高温热处理、烧结和热压连接等工艺。该设备配备120mm石英管和50kg电动压力机，最高加热温度可达1000℃，真空度可达10⁻⁵Torr（配备分子泵），适用于在真空高压下制备致密化合物材料。

真空快速热压炉 260     

 0

CY-IVP500-20T-SS型真空快速热压炉是一款将真空/气氛、热压成型和高温烧结相结合的先进设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备特别适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热压成型，能够有效提高材料的致密性和强度。它可用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及难熔金属合金的真空烧结，以及陶瓷材料如碳化硅和氮化硅的高温烧结。此外，该设备还可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，通过颗粒间的冶金结合来提高材料强度。其结构设计先进，节能效果好，操作简便，维护方便，且具备良好的安全性和可靠性。

微波烧结炉 179     

 0

CY-WB1700-A0T型微波烧结炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高效烧结设备，特别适用于义齿加工及高性能材料的制备。该设备采用先进的微波加热技术，能够在短时间内实现材料的快速烧结，相比传统烧结工艺可节省约2/3的时间。其特制承烧板耐用且无污染，可拆卸式保温装置便于维护，手动和自动烧结双模式操作灵活。

区域提纯炉 268     

 0

CY-MT1200-50IT型区域提纯炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，特别适用于半导体锗、硅以及金属和金属间化合物的提纯。该设备由高温梯度炉、真空炉管、真空法兰、电子真空计、质量流量计、分子泵组、直线导轨、速度控制器等重要部件构成，能够实现精确的温度控制和气氛调节。

感应式电磁屏蔽区域提纯炉 267     

 0

区域提纯炉利用区域熔炼法是一种深度提纯金属、金属化合物或改变杂质在金属锭内分布的火法精炼方法，其实质是通过局部加热狭长金属料锭，通过形成一个狭窄的熔融区（简称熔区），并使之按一定方向沿料锭缓慢移动，利用杂质在固相与液相间平衡浓度的差异，使杂质偏析到固相或液相中，反复操作可以让杂质重新分布到料锭的一端或者两端。

石墨烯制备炉 276     

 0

CY-YXII型石墨烯制备炉是一款专为高效制备石墨烯而设计的先进设备，最高温度可达1200℃。该设备采用计算机控制系统，可实时监控和调节温度、气流及真空度等关键参数，同时支持手动操作，确保实验的灵活性和精确性。其温度范围为室温至1050℃，配备2.5kW的整机功率，末端采用不锈钢法兰接口并配备外置水冷却系统，确保设备运行的稳定性和安全性。

石墨烯制备管式炉 282     

 0

CY-O1200-XMI型石墨烯制备管式炉是一款专为CVD法制备石墨烯而设计的高性能实验设备，同时也适用于多种材料的烧结、纳米材料制备和电池材料研究。该设备采用上下“分体”式结构，内部设计有对流栅格，促进气流循环，确保温场均匀。其双层内胆式炉膛结构，中间有气隙隔离，炉壳温度低，使用安全，且能耗仅为传统电炉的1/3，节能环保。加热元件呈圆周状轴向均匀分布，内嵌固化在炉衬中，加热稳定且热量辐射均匀。

四通道石墨烯制备设备 261     

 0

CY-O1200-80-4ZV10四通道石墨烯制备设备除了用于实验室制备石墨烯外，还可广泛用于各种反应温度在1100℃左右的CVD实验；也可用于：真空烧结、真空气氛保护烧结、纳米材料制备、电池材料制备等多个研究领域。

镍基合金高温高压反应釜 193     

 0

CY-T1000-25GYF型镍基合金高温高压反应釜是一款专为高温高压实验设计的设备，特别适用于冶金及材料科学领域。该反应釜采用镍基高温合金制作，具有极高的蠕变强度和抗氧化性，能够承受最高温度1100℃，此时反应釜内可承受的最大压力为4MPa。这种高温高压环境非常适合用于模拟冶金过程中的高温高压条件，例如在高压氧环境下对金属样品进行热处理或进行水热法制备材料。

直流型放电等离子烧结炉 275     

 0

CY-DCS2000型直流型放电等离子烧结炉是一种先进的材料制备设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用放电等离子烧结技术（SPS），具备升温快、烧结时间短、材料致密度高、外加压力和烧结气氛可控等优点。与传统烧结技术相比，直流烧结技术（DCS）作为SPS技术的重大突破，能够持续提供放电火花，进一步提高烧结效率和质量。

迷你高压管式炉 263     

 0

TN-H1200-1L迷你高压管式炉是一款专为高温高压实验设计的设备，广泛应用于冶金、材料科学等领域。该设备由加热系统、耐高温高压炉管和压力测控系统三大部分构成，能够实现自动冲压、超压释放和自动控温三大功能。其配备的工艺软件可全程采集烧结数据，为实验分析提供可靠依据。

1400℃箱式气氛炉 265     

 0

CY-A1400-12IC型1400℃箱式气氛炉是一款专为冶金及材料科学实验设计的高性能设备，广泛应用于院校实验室和工矿企业实验室。该设备最高温度可达1400℃，采用优质加热元件和保温材料，配备多段程序控温系统，能够实现精准的温度控制。