全部
▼
热搜：
831
0
ZJ-2自救器气密检测仪能够快速准确的检测自救器有无漏气现象，以确保自救器有效使用。仪器的压力示值采用膜盒压力表压指示的方式,示值直观易读。仪器结构紧凑、稳定性好、操作简单、使用方便。 ZJ-2型自救器气密检测仪适用于自救器生产厂家及用户对产品进行出厂及日常气密性检查检验。
819
0
瓦斯放散初速度测定仪是一款全自动的实验设备，全自动瓦斯放散初速度测定仪主要用于煤与瓦斯突出危险性预测中主要指标——瓦斯放散初速度△P；考查研究煤的瓦斯放散特性，连续测定一个大气压下吸附高浓度甲烷后，0-60秒的瓦斯放散初速度。
1589
0
刚玉自流料，是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料。其特点是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体。自流浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。 自流浇注料是在低水泥和超低水泥浇注料的基础上发展起来的。它是由一定粒度级配的耐火骨料、粉料和高效分散剂组成的，其关键是超微粉粒度、数量与高效分散剂的合理运用，使浇注料能够达到自流和自动铺展开的效果。 性能：自流浇注料与振动浇注料相比具有如下优点：(1)能在自重作用下流动而无需振动；(2)能自动铺展开并可到达振动浇注料无法到达的部位；(3)能较好地保证浇注料的性能在实际使用时得以充分体现；(4)可泵送施工，降低劳动强度，加快施工周期；(5)减少噪音污染；(6)易于现场进行施工性能测试。 应用：自流浇注料使用范围相当广泛。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等。
1583
0
高强耐磨耐火浇注料由由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂、粉料及高效复合添加剂，经工业化生产配制而成。高强耐火骨料经优化配方设计，具有耐磨性好、强度高、整体性强、施工简单、性能好等等特点。 高强耐磨耐火浇注料现场加水搅拌即可使用，施工方便，人工涂抹在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到高强耐磨的技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用寿命长等特点。耐磨耐火浇注料**于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣
1590
0
耐磨耐火可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料。由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。可按客户要求定做。 洛阳锦凯耐火材料有限公司耐火可塑料的技术性能（仅供参考） 指 标 粘土质 高铝质 刚玉质 ai2o3/% 52.5 77.0 90.0 加热线变化％ , 24
1557
0
氧化铝空心球浇注料的特点是荷重软化温度高、强度大，隔热性能好，使用温度一般在1600℃-1700℃。是炭黑反应炉及高温特种内衬**层的理想隔热材料。 氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，**高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。 氧化铝空心球浇注料及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。 洛阳锦凯耐火材料有限公司氧化铝空心球浇注料理化指标（仅供参考，可根据用户要求予以调整） 牌号 JK-1.3 Al2O3％ ≥
1634
0
快干防爆浇注料 【用途】：洛阳锦凯耐火材料有限公司生产的快干防爆浇注料适用于施工工期短，施工进度快，须快速恢复生产的工业窑炉耐火材料衬里的浇注施工；浇注比较厚，烘炉难度大（如炉底）的浇注施工；耐火窑炉局部施工修复须快速烘炉的部位。等等 【特性】：◆适合快速烘炉，烘炉时间24-72小时。 ◆耐火度高1650-1800，选料精良，在高温环境下性能良好。 ◆高温强度高，抗剥落性能好，耐冲刷。 ◆施工方便，机器搅拌，振动浇注。 ◆缩短烘炉工期，经济效益显著。 【用法】：选用强制式水平搅拌机，按比例加水，搅拌成砂浆后浇注。 【储存】：25kg或者50kg/袋包装，常温条件下保质期3个月。
1560
0
用途：抗渣耐磨部位，如加热炉炉底、抗渣保护墙、炉炕、出钢槽等；竖窑、煤气发生炉、回转窑等炉衬耐磨部位，锅炉、焚烧炉等耐磨炉衬。轧钢炮炼炉的环境气温普通可达1300℃前后，氛围为弱还原性，并且在1300℃下炉渣呈熔融静态，炉渣对耐火材料的侵蚀性较强。抗渣浇注料必须高温力学机能好，拥有优质的高温耐磨性和抗炉渣冲刷性；耐炉渣化工腐蚀性和抗渗入性好；有较高的补充密度和体积安定性，小巧的气孔率，结构致密平均。 性能：抗渣浇注料在高温情况下有较强的抗渣侵蚀性,不和液态熔渣相粘连。 构成：抗渣浇注料以特殊高铝矾土熟料为骨料和细粉，配以高强结合剂，并添加适当比重的抗渣剂、分散剂精制而成。 特点：具有流动性好，强度高，抗渣性能优良，广泛应用于加热炉。从施工、烘炉到正式生产，该浇注料具有低温、中温和高温时的耐压强度、抗折强度高，高温体积稳定性能好、热震稳定性能好的特点。
1553
0
洛阳锦凯耐火材料有限公司生产的钢包精炼外装式底吹氩透气砖产品，砖型为定向狭缝型。产品成型后经特殊养护、高温烧成等*工艺制成。具有安全性高、重复吹成率高、寿命长、透气量大等特点，是普通钢包、lf、lf-vd、vod、casob等设备底吹氩的理想结构，可取代进口同类产品。还可以根据用户要求进行生产，提供套砖、座砖、接缝料等相关耐火材料配套供应，并可为用户进行透气砖产品的设计和选择，以确保底吹氩工艺顺利实施。 ■产品特点：强度高、耐冲刷、耐侵蚀、抗渗透。 ■产品指标项目条件：指标Al2O3 % ≥95.0 Cr2O3 % ≥3.0显气孔率% ≤16.0体积密度g/cm3 ≥3.20常温耐压强度MPa 110℃≥60.0 1500℃≥100.0 1600℃≥120.0高温抗折强度MPa 1400℃，30min ≥10.0 ■使用部位钢包底吹氩、硅包底吹氮或混合气体。 ■施工方法表面均匀涂抹火泥，安装稳固。
975
0
磨床磨削支撑辊巴氏合金托瓦 磨床支撑滑块滑动轴承托瓦，承载能力大、耐冲击、工作平稳、吸震减震无噪声等优点，现今大多轧辊磨床、轧钢机球磨机等重型机械设备仍采用其作为转动支撑，为了滑动轴承（轴瓦、托瓦）表面的摩擦性质在其表面上浇铸的减摩材料称为轴承衬。轴瓦和轴衬的材料统称为滑动轴承材料。常用的滑动轴承材料轴承合金又叫乌金、白合金、巴氏合金。所以此类轴瓦又称乌金轴瓦、白合金轴瓦、巴氏合金轴瓦。巴氏合金轴瓦的性能特点：有减磨性、耐磨性、磨合性和摩擦相容性；在常温下具有足够的强度，包括耐压和耐疲劳强度；具有好的摩擦顺应性和嵌藏性；具有好的加工工艺性；流动性好利于浇注；好的导热性；耐腐蚀，热膨胀系缩小等优点。巴氏合金轴瓦在冶金机械、建材机械、造纸机械、交通运输、化工、电力等动力机械设备应用。金铸铸造巴氏合金、巴氏合金轴瓦、巴氏合金托瓦、巴氏合金轴套。
1020
0
轧辊磨床中心架巴氏合金托瓦 铸造加工冶金轧辊磨床托瓦；造纸轧辊磨床托瓦；橡胶轧辊磨床托瓦及冷轧、进口热连轧数控轧辊磨床托瓦。生产的轧辊磨床托瓦可以承受中等和重型负荷,采用锡基巴氏合金ZHSnSb11-6浇铸在钢体基座上，合金表面加工油槽，采用动压托瓦或静压托瓦，瓦面嵌入性、摩擦系数小顺应性优良；硬度高、承载压力大耐磨耐腐蚀，抗震，使用期长。可以加工瓦德里希WALDRICH轧辊磨床托瓦，赫克里斯HERKULES轧辊磨床巴氏合金托瓦，顺裕、汇峰和险峰等型号磨床中心架合金托瓦。河南桦创巴氏合金金诚为您服务，欢迎来图加工及旧件翻新。承载压力：轧辊磨床托瓦能够承受轧辊在磨削过程中产生的大量的压力，保证轧辊在磨削过程中的稳定性和安全性。减震和缓冲：轧辊磨床托瓦采用高硬度、高耐磨的材料制成，具有一定的减震和缓冲作用，能够降低磨削过程中产生的振动和冲击，提高磨削精度和稳定性。
1023
0
铸造锡基轴承合金 铸造轴承合金分为锡基、铅基轴承合金。虽然选用于滑动轴承轴瓦（轴套）的轴承材料有粉末冶金、非金属材料和金属材料等，但工业中常选用的还是非铁金属的铸造轴承合金，习惯称为铸造轴承合金。铸造锡基轴承合金（又称巴氏合金）的选用：铸造锡基轴承合金是以Sn为主的合金，并含有Sb和Cu等，具有较高的减摩性能，很好的嵌入性、摩擦顺应性和耐蚀性，但强度、硬度和疲劳强度均较低。其中ZSnSb12Pb10Su4合金的含锡量低，常选用与中速中等载荷的轴承，如一般机器的主轴承及电机轴承等，但不适合选用于高温部件；ZSnSb11Cu6合金的锡含量较低，铜和锑含量较高，常选用与重载荷高速工作温度低于110的重要轴承，如1400kW以上的高速蒸汽机、360kW的涡轮压缩机和88kW以上的发动机制动轴承等；ZSnSb8Cu4合金的锡含量较高，常选用于一般大机器轴承和轴衬、高速重载汽车发动机连杆、主凸轮轴轴承、柴油机推力轴承和凸轮轴轴承等；ZSnSb4Cu4合金的含锡量高，常选用于要求韧性较大和浇注层厚度较薄的重载荷高速轴承，如涡轮内燃机的高速轴承和轴衬、航空和汽车发动机的高速轴承等。铸造铅基轴承合金（也
1071
0
铅基巴氏合金 铅基巴氏合金，是以铅为基础，加入锡、锑、铜等合金元素的轴承合金。铅基轴承合金的软基体是铅中溶有锑的固溶体，硬质点是金属化合物SnSb、Cu3Sn等。铅基轴承合金的代号与锡基轴承合金相似，由ZCh、基础元素符号、主加元素符号和元素含量数字组成。如ZChPbSb16-16-2表示主加元素锑含量wSb=16％，辅加元素锡含量wSn=16％、铜含量wCu=2％的铅基轴承合金，铅基巴氏合金性能不如锡基巴氏合金，摩擦系数较大，耐冲击性不高，但价格低廉，因此一般用于工作温度不超过120℃、中速中载无明显冲击载荷的轴承，如电动机、破碎机、压缩机及真空泵等轴承。
1189
0
浇铸修复锡基巴氏合金轴瓦 巴氏合金是浇铸滑动轴承（轴瓦）轴衬，轴套的易熔合金通常又叫作钨金.白合金。它主要有锡基和铅基两种，所以又分别把它叫作锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）因为这种合金的组织由软基体和硬质点所组成，在轴承工作时，基体中的硬质点可用来支承轴，承受摩擦，而软的基体则保证轴承与轴颈有良好的配合性，同时由于软基体磨损快，构成许多微孔，储存润滑油，形成润滑油膜层，以减少轴承与轴颈的磨损，所以锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）正是一种较好的轴承（轴瓦）轴衬材料。广泛应用于建材机械球磨机，钢铁机械，水电设备水轮机，造纸机械烘缸机，打浆机，石油机械，化工机械，选矿设备，船舶机械，压缩机械，火电机械等机械的轴承（轴瓦），轴套，轴衬。电梯吊索具紧固,机械密封，机床合金垫铸快等用途。 轴瓦作为滑动轴承和轴颈接触部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴承在使用过程中，轴瓦也起到了很大的作用，其轴瓦材料使用性能有一定的特点，1、减摩性:材料副具有较低的摩擦系数。
1345
0
低熔点锡铋合金，巴氏合金，锡基合金 锡铋合金属于环保型合金.在常温下，呈固态、银白色，熔点低为138度，固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。 锡铋合金，是金属中的一种，在我们平常的生活中比较常见。这种合金的熔点较别的合金比起来，熔点较低。它的里面包含了三种金属，分别是锑，铜和镉，其余的就是锡。它的名字之所以叫做锡铋合金，是由于它的发明者是美国的巴比特，并且它的颜色为白色，所以综合起来就成了锡铋合金。 它的熔点相对比较低，我们都知道铁的熔点可以达到近千度，而锡铋合金在使用时最高温度不能超过一百摄氏度，它的这个特点和它的组成成分有很大的关系。 它目前最广为人知的用途就是它可以用作轴承材料。因为它里面的锡基和铅基能够很好的减小摩擦，是很好的轴承合金。并且它的硬度也不像别的金属那样高，所以如果用作轴承的话，能够很好的适应其他的部件并且能够更好的压入。所以目前一般是用于各类发电机以及一些大型的机械，如开采矿山所用的机械等。 当然，锡铋合金在组织上是软硬并存的，它既有软相基体，又含有别的硬度比较高的金属成分，比如铜，锑，所以在使用时能够让它更好的承受重量，同时又能保证运行的顺畅。总来说
1511
0
高强度轴承合金 轴承合金又称轴瓦合金。用于制造滑动轴承的材料。轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或硬相基体上均匀分布着软相质点。轴承合金应具有如下性能：良好的耐磨性能和减磨性能；有一定的抗压强度和硬度，有足够的疲劳强度和承载能力；塑性和冲击韧性良好；具有良好的抗咬合性；良好的顺应性；好的嵌镶性；要有良好的导热性、耐蚀性和小的热膨胀系数。用于各类轴承材料。应用：可作轴承材料的还有铜基合金、铝基合金、银基合金、镍基合金、镁基合金和铁基合金等。在这些轴承材料中，铜基合金、铝基合金使用最多。使用铝基轴承合金时，通常是将铝锡合金和钢背轧在一起，制成双金属应用。即通常所说的钢背轻金属三层轴承。其他合金只在特殊情况下使用，如为减轻重量，有些航空发动机用镁基合金作轴承；要求耐高温，用镍基合金作轴承；要求高度可靠性的机器，用银基合金作轴承。用粉末冶金方法制成的烧结减摩材料，也越来越多地用来制作轴承。
1496
0
11-6轴承合金 轴承合金通常附着于轴承座壳内，起减摩作用，又称轴瓦合金。最早的轴承合金是1839年美国人巴比特 (I.Babbitt)发明的锡基轴承合金(Sn-7.4Sb-3.7Cu)，以及随后研制成的铅基合金，因此称锡基和铅基轴承合金为巴比特合金（或巴氏合金）。巴氏合金呈白色，又常称“白合金” (white metal)。是各国广为使用的轴承材料，相应合金牌号的成分十分相近。又称轴瓦合金。用于制造滑动轴承的材料。轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或硬相基体上均匀分布着软相质点。轴承合金应具有如下性能：良好的耐磨性能和减磨性能；有一定的抗压强度和硬度，有足够的疲劳强度和承载能力；塑性和冲击韧性良好；具有良好的抗咬合性；良好的顺应性；好的嵌镶性；要有良好的导热性、耐蚀性和小的热膨胀系数。用于各类轴承材料。制造轴承用的合金的总称。对轴承材料，要求与轴表面的摩擦系数小，轴颈的磨损少，而能承受足够大的比压。常用的有巴比合金、青铜、铸铁等。 用于制造滑动轴承（轴瓦）的材料，通常附着于轴承座壳内，起减摩作用，又称轴瓦合金。最早的轴承合金是1839年美国人巴比特 (I.Babbitt
1510
0
巴氏合金锡基合金棒材加工铸造 生产各种型号的优质锡基合金，巴氏合金耐磨棒、铅基轴承合金具有耐高温耐磨耐腐蚀等优点，加工铸造轴瓦（钨金瓦）轴套，主要用与水轮机；球磨机、模具、打浆机，烘缸机；船舶螺旋机械、压缩机；轧钢机；化工机械，石油机械等大型机械设备的轴瓦，轴套，轴衬。巴氏合金密封件，电梯吊索具揪头所用巴氏合金。主导产品锡基合金4—4，8—4，11—6，2―4—10，15—2—18。铅基合金16—16—2，15—5—3，15—10，10—6。巴氏合金的主要成分是錫、鉛、銻、銅。其中銻和銅，用以提高合金強度和硬度。在實際使用過程中，巴氏合金可簡單地分為三類：高錫合金、高鉛合金和中間合金(合金中錫和鉛均佔有重要比例)。在所有這些合金系中，銻和銅均作為重要的合金化元素和硬化元素，而且其結構是由硬的、彌散于軟基質中的金屬間化合物組成。质量上乘，性能可靠，价格优惠。完善的生产设备，先进的生产工艺，严格的检测手段。吸收国内同行业之精华，生产出高质量的优质产品。具有耐磨，耐腐蚀，耐高温等优点。产品根据客户需要改进，技术力量雄厚，可根据需要生产各种配比的产品；以质量求生存，以信誉求发展！在同等质量比价
1504
0
巴氏合金轴承轴瓦轴套 巴氏合金轴瓦/滑动轴承/白合金轴瓦，普遍应用于各种工业设备和动力机械上，包括定制传动部件，水泥回转机，采矿球磨机，破碎机，采矿挖掘机，拉铲挖掘机，堆垛机，取料机，轧钢厂，铸造厂，糖厂，石油钻井，风力发电，水力发电，火力发电，港口起重机等各个领域行业。我工厂专业生产加工制造修复翻新各类巴氏合金轴瓦。支持加工以及根据图纸定制加工。巴氏合金作为产品的表面材料，经过相应的加工工艺制成的轴瓦被称为巴氏合金轴瓦，这么设计的目的是为了提高整个轴瓦的耐磨性。巴氏合金轴瓦的成型通常都会以浇注的方式来完成的，比较常用的有离心浇注和静止浇注两种，选择一个适合的方法对于提高轴瓦的整体性能是十分有益的。 1、巴氏合金轴瓦浇注工艺之静止浇注法 既然称之为静止浇注法，那整个工艺基本处理静止的状态. 第一步是根据轴瓦的具体尺寸选择适合的工装产品。 第二步是在洁净、干燥的平台上准备好已经经过预热的石棉板，这时候需要快速的将检查合格的轴瓦平放在上面，并且使其整个下端面与石棉板完全接触，目的是避免跑火。 第三步是将热加工的金属芯放入待浇注的轴瓦内，并通过找正的方式轴瓦的内圆与金属芯的外圆间隙均匀一致，
1533
0
巴氏合金推力瓦 推力瓦是大型旋转设备中的关键部件，主要用于承受转子的轴向推力，确保转子在轴向上的稳定位置。推力瓦的设计和维护对于保障汽轮机的正常运行至关重要。本文从推力瓦的结构运行维护以及故障处理方面进行简单的介绍，使学习人员明白推力瓦的形式运行维护和故障处理等相关方面的知识 推力瓦按照不同的设计和使用需求有多种型号，常见的有固定式、可倾式和弹簧支撑式等类型。每种类型的推力瓦都有其特定的结构和应用场合： 1. 固定式推力瓦：这种推力瓦结构简单，直接固定在轴承座上，适用于轴向载荷较小的情况 2. 可倾式推力瓦：瓦块可以在支点上摆动，自动调整角度以适应不同的载荷条件，适用于变工况操作的机组。 3. 弹簧支撑式推力瓦：通过弹簧支撑瓦块，使其能够根据载荷的变化自适应地调整位置，适用于轴向载荷变化较大的场合。 推力瓦的结构通常由瓦体、瓦面材料、润滑系统和冷却系统组成。瓦面材料需要具备良好的摩擦特性和耐磨损性能，常用的材料有巴氏合金、铜合金等。
1579
0
巴氏合金推力瓦 推力瓦是大型旋转设备中的关键部件，主要用于承受转子的轴向推力，确保转子在轴向上的稳定位置。推力瓦的设计和维护对于保障汽轮机的正常运行至关重要。本文从推力瓦的结构运行维护以及故障处理方面进行简单的介绍，使学习人员明白推力瓦的形式运行维护和故障处理等相关方面的知识 推力瓦按照不同的设计和使用需求有多种型号，常见的有固定式、可倾式和弹簧支撑式等类型。每种类型的推力瓦都有其特定的结构和应用场合： 1. 固定式推力瓦：这种推力瓦结构简单，直接固定在轴承座上，适用于轴向载荷较小的情况 2. 可倾式推力瓦：瓦块可以在支点上摆动，自动调整角度以适应不同的载荷条件，适用于变工况操作的机组。 3. 弹簧支撑式推力瓦：通过弹簧支撑瓦块，使其能够根据载荷的变化自适应地调整位置，适用于轴向载荷变化较大的场合。 推力瓦的结构通常由瓦体、瓦面材料、润滑系统和冷却系统组成。瓦面材料需要具备良好的摩擦特性和耐磨损性能，常用的材料有巴氏合金、铜合金等。
1533
0
汽轮机推力瓦巴氏合金推力轴承 推力瓦，也称为推力轴承，是用来平衡转子的轴向推力。确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。推力瓦广泛用于汽轮机、水轮机、水泵等。以及水轮发电机镜板的加工和旧镜板的研磨加工。 推力瓦采用的材质：钢坯+巴氏合金（也称为乌金），用乌金可以在轴温达到110度左右熔化，增加大轴的位移空间，从而保护大轴防止大轴因轴向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是锡青铜、还有钢坯+氟塑料（这种材质摩擦系数小，适合温度更高，不需要对瓦进行刮研，不会因断油而烧瓦）等 。 汽轮机推力瓦的作用就是为了确定转子在汽缸的轴向位置。 [1]在正常运行的情况下，汽轮机的推力瓦中，工作瓦块受力，保证汽轮机的转子不至于向发电机侧位移。但减负荷，尤其是甩负荷的情况下，由于惯性等原因，造成汽轮机有向机头侧发生位移的趋势。这时候，受力的是推力瓦中的非工作瓦块，从而保证汽轮机的转子在汽缸中轴向的相对位置不发生改变。汽轮机推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦。水轮发电机推瓦承受机组转动部分的全部重量和水流的轴向力，并传递给荷重机架。它由推力头、镜板、推力瓦、轴承座、油槽及冷却器等部件组成。推力头、
1555
0
轴承巴氏合金 轴承巴氏合金：简【轴承合金】主要成分是锡、铅、锑、铜。 其中锑和铜，用以提高合金强度和硬度。巴氏合金可简单地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要比例)。在所有这些合金系中，锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素，而且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。 应具有如下性能：①良好的减摩性能。要求由轴承合金制成的轴瓦与轴之间的摩擦系数要小，并有良好的可润滑性能②有一定的抗压强度和硬度能承受转动着的轴施于的压力；但硬度不宜过高，以免磨损轴颈。③塑性和冲击韧性良好。以便能承受振动和冲击载荷，使轴和轴承配合良好。④表面性能好。即有良好的抗咬合性、顺应性和嵌藏性。⑤有良好的导热性、耐腐蚀性和小的热胀系数。巴氏合金具有软相基体和均匀分布的硬相质点组成的组织。典型锡基轴承合金中,软相基体为 固溶体,硬相质点是锡锑金属间化合物(SnSb)。合金元素铜和锡形成星状和条状的金属间化合物(CuSn)，可防止凝固过程中因最先结晶的硬相上浮而造成的比重偏析。巴氏合金具有较好的减摩性能。这是因为在机器最初的运转阶段,旋转着的轴磨去轴承内极薄的一层软相基体以后,未被
1638
0
各种机械轴瓦轴承轴套专用巴氏合金，锡基合金，铅基合金 滑动轴承合金用于制造滑动轴承的材料。滑动轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或硬相基体上均匀分布着软相质点。具有足够的抗压强度和抗疲劳性能；良好的减摩性（摩擦系数要小）；良好的储备润滑油的功能；良好的磨合性；良好的导热性和耐蚀性；良好的工艺性能，使之制造容易，价格便宜。巴氏合金是浇铸滑动轴承（轴瓦）轴衬，轴套的易熔合金通常又叫作钨金.白合金。它主要有锡基和铅基两种，所以又分别把它叫作锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）因为这种合金的组织由软基体和硬质点所组成，在轴承工作时，基体中的硬质点可用来支承轴，承受摩擦，而软的基体则保证轴承与轴颈有良好的配合性，同时由于软基体磨损快，构成许多微孔，储存润滑油，形成润滑油膜层，以减少轴承与轴颈的磨损，所以锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）正是一种较好的轴承（轴瓦）轴衬材料。广泛应用于建材机械球磨机，钢铁机械，水电设备水轮机，造纸机械烘缸机，打浆机，石油机械，化工机械，选矿设备，船舶机械，压缩机械，火电机械等机械的轴承（轴瓦），轴套，轴衬。
1591
0
铅基巴氏合金，轴承合金 铅基巴氏合金:以铅与锡为主要成份，以铅为主要元素，为提高硬度和强度加入少量的锡、铜、锑、通过特殊的工艺生产而成辅之锑（增加硬度）和其它微量金属合成的有色金属，呈白灰色，有光泽，质软，富延展性，常用牌号zchpbsb16-16-2、20-15-1.5、10-15、15-5、1-16-1… 铅基巴氏合金的优点及用途: 铅锑合金/铅基巴氏合金的强度、硬度、耐蚀性和导热性都不如锡基合金，但其成本低，高温强度好，有自润滑性。常用于低速、低载条件下工作的设备，如汽车、拖拉机曲轴的轴承.轴瓦；粉碎机、风机轴承.轴瓦；和电梯吊索具钢丝绳紧固、机件空间充填……等。铅基轴承合金抗疲劳剥落的能力较强；有较好的顺应性和嵌藏性；并有较好的油膜吸附能力，因而具有抗咬合性能；铅基合金软硬适中，韧性好，装配时容易削刮加工，使用中容易磨合。铅基轴承合金（铅基巴氏合金）用于造纸机械轴瓦轴套；水泥机械轴瓦；压缩机械轴瓦轴套；交通机械轴瓦；通风机械轴瓦轴套；锯木机械轴瓦轴套；吊索具紧固……等用途。
3149
0
VSI6X系列立轴冲击式破碎机是吸收多年的研发经验和技术理念，采用全新四口叶轮设计结构和特殊密封结构防止轴承筒漏油等工艺，拥有多项国家专利技术的新型制砂破碎设备，具有节能、使用寿命长、应用广泛等特点，助力大砂场逐步向规模化、集中化生产迈进，以满足国家对环保及产能的要求。 应用范围 金属和非金属矿石、建筑材料、人工制砂、冶金矿渣 物 料 河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、方解石、石英石、辉绿岩、煤、电石等
1634
0
钢铁厂风机锡基巴氏合金轴瓦离心浇铸 钢铁厂风机巴氏合金轴瓦离心浇铸离心浇铸，无气孔砂眼缺陷，结合牢固，质量可靠。加工电机，发电机，汽轮机轴瓦。巴氏合金离心浇铸，本公司对电动机、发电机、汽轮机及减速机滑动轴承瓦巴氏合金离心浇铸、加工及研刮。 本公司加工制作汽轮发电机、水力发电机、齿轮减速箱、冶金鼓风机、高压电机、水泥磨机、电厂磨煤机、透平压缩机、工业水泵、船舶齿轮箱、制氧机、轧钢机等大型旋转机械上的各种巴氏合金轴瓦。 风机轴瓦是冶金炼钢进风设备主要部件，为钢料炉提供稳定的空气氧气流量。因轴瓦为巴氏合金双金属结构，承托着主轴径向作用力、横向作用力、机械震动、双向摩擦等机械负荷，使用中由于各种原因会造成巴氏合金结构变化，或变形、或裂缝、或脱落、或烧瓦等现象，进而造成设备故障或事故，所以对风机轴瓦进行必要的提前保养修复是科学而积极的做法。锡基巴氏合金具有较好的顺应性，抗咬合性，耐磨耐腐蚀抗震抗压和较好的嵌臧性能，成份有锡锑铜铅组成，锡铜融合形成针状体，锑锡融合形成晶状体，若配方合理，温度适当，其结构均匀细密。
1566
0
巴氏合金推力瓦来图来样订制旧样翻新全新制作 推力瓦是立式水轮发电机组安全运行的关键设备，其健康状况直接影响着推力轴承的滑动特性。镜板与推力瓦配合构成动压油膜润滑、承受轴向荷载的结构部件，起到承受整台机组转动部份的重量和水推力的作用。推力瓦巴氏合金涂层采用浇铸方式，容易出现气孔、未熔合、脱壳等缺陷。辉锐发明了采用激光熔覆技术在钢坯表面重新熔覆一层无缺陷、结合强度高的巴氏合金层工艺方法。激光修复后的推力瓦零件表面成型良好、晶粒组织致密、晶粒细小，在性能上已经超过原新品性能，可大大延长推力瓦的使用寿命。 推力瓦，也称为推力轴承，是用来平衡转子的轴向推力。确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。推力瓦广泛用于汽轮机、水轮机、水泵等。以及水轮发电机镜板的加工和旧镜板的研磨加工。 推力瓦采用的材质：钢坯+巴氏合金（也称为乌金 推力瓦要保证在油润滑条件下运行，必须使出油边的最小油膜厚度，符合设计值 。这就要求镜板有较高的精度和较低的粗糙度，如果镜板的粗糙度高，则轴承摩擦损耗增大。镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦事故。所以，镜板研磨、推力瓦刮削以及对镜板、推
1576
0
加工定制巴氏合金轴瓦锡基合金推力瓦 轴瓦温度的设定大都都在60-70℃之间，这歇数据一般都是要球设定的不得超过的保障性的运转温度，至少能保证不高温烧瓦，但是，温度的设定不仅要考虑润滑油的承载能力，使测温系统温度设置与润滑油承载能力疲惫，使测温系统温度设置与润滑油承载能力也疲惫，因此，应对轴瓦合金本身材质及润滑油的承载能力综合考虑设定报警跳停稳定。巴氏合金推力瓦的顶视为扇形,一般在60~120mm厚的钢质瓦坯表面加I出纵横鸽尾槽或方槽,然后浇铸钨金。 ACPM-2308-TR1用钨金作瓦面的优点是:熔点低、质软、有一定的弹性和耐磨性,既可保护镜板又易于修刮,在运行中可承受部分冲击力。目前,瓦面钨金厚度有减薄的趋势,已由过去的10mm以上减为5mm左右。为了有利于形成启动油膜,瓦周边一般修成圆角(如半径r=5mm),进油边修出弧坡(如坡长L=10mm、深0.5mm),为了减少推力瓦进出油的油流阻力,在制造时将左上角和右下角切去一小块并修成圆弧。而为了减少运行时推力瓦产生的热变形和机械变形,对瓦面中部要进行刮低,一般要求在轴瓦的中部约占轴瓦面积1/2的扇形面积处先刮低0.02~图⒊4叫 普通
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
