滑动轴承（轴瓦、轴套、滑块托瓦）承载能力大、耐冲击、工作平稳可靠、吸震减震无噪声等优点，现今大多轧辊磨床、轧钢机 球磨机等重型机械设备仍采用其作为转动支撑. 滑动轴承（轴瓦、轴套、滑块托瓦）承载能力大、耐冲击、工作平稳可靠、吸震减震无噪声等优点，现今大多轧辊磨床、轧钢机 球磨机等重型机械设备仍采用其作为转动支撑，为了改善滑动轴承（轴瓦、托瓦）表面的摩擦性质在其表面上浇铸的减摩材料称为轴承衬。轴瓦和轴衬的材料统称为滑动轴承材料。常用的滑动轴承材料轴承合金又叫乌金、白合金、巴氏合金。所以此类轴瓦又称乌金轴瓦、白合金轴瓦、巴氏合金轴瓦。巴氏合金轴瓦的性能特点：良好的减磨性、耐磨性、磨合性和摩擦相容性；在常温下具有足够的强度，包括耐压和耐疲劳强度；具有良好的摩擦顺应性和嵌藏性；具有良好的加工工艺性；流动性好利于浇注；耐腐蚀，热膨胀系缩小等优点。巴氏合金轴瓦在冶金机械、建材机械、造纸机械、交通运输、化工、电力等动力机械设备应用。河南桦创专注巴氏合金、巴氏合金轴瓦、巴氏合金托瓦、巴氏合金轴套。

巴氏合金锡基轴承合金 锡基合金是一种软基体硬质以锡、锑为基础，并加铜铅组成的合金，结构均匀细密。具有良好的磨合性、抗咬合性、耐磨耐腐蚀抗震抗压和较好的嵌藏性合，浇注性能好。 轴承合金又称白合金，主要是锡、铅、锑或其它金属的合金，由于其耐磨型好、塑性高、磨合性能好、导热性好 和抗胶和性好及与油的吸附性好，故适用于重载、高速情况下，轴承合金的强度较小，价格较贵，使用时必须浇铸 在青铜、钢带或铸铁的轴瓦上，形成较薄的涂层。轴承合金又称轴瓦合金，用于制造滑动轴承（轴瓦）的材料，通常附着于轴承座壳内，起减摩作用，又称轴瓦合金。 轴承合金具有如下性能： 1、良好的减摩性能。要求由轴承合金制成的轴瓦与轴之间的摩擦系数要小，并有良好的可润滑性能。 2、有一定的抗压强度和硬度。能承受转动着的轴施于的压力；但硬度不宜过高，以免磨损轴颈。 3、塑性和冲击韧性良好。以便能承受振动和冲击载荷，使轴和轴承配合良好。 4、表面性能好。即有良好的抗咬合性、顺应性和嵌藏性。 5、有良好的导热性、耐腐蚀性和小的热胀系数。 轴承合金的种类很多，普遍常用的是：巴氏合金，铜基轴承合金，锌基轴承合金，铝基轴承合金。巴氏合

电梯钢丝绳铅基合金铅基巴氏合金抗压锡基巴氏合金 铅是化学元素，其化学符号是Pb（拉丁语Plumbum），原子序数为82。铅是柔软、延展性强的弱金属，有毒，也是重金属。铅的本色为青白色，在空气中表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖。可用于建筑材料、铅酸蓄电池、焊锡、奖杯和某些合金 铅为带蓝色的银白色重金属，熔点327.502°C，沸点1740°C，密度11.3437克/厘米3，硬度1.5，质地柔软，抗张强度小。 没有氧化层的铅色泽光亮，密度高，硬度非常低，延伸性很强。它的导电性能相当低，抗腐蚀性能很高，因此它往往用来作为装腐蚀力强的物质（比如硫酸）的容器。加入少量锑或其它金属可以更加提高它的抗腐蚀力。 金属铅在空气中受到氧、水和二氧化碳作用，其表面会很快氧化生成保护薄膜； 在加热下，铅能很快与氧、硫、卤素化合； 铅在许多工业领域中得到应用，铅板和铅管广泛用于制酸工业、蓄电池、电缆包皮及冶金工业设备的防腐衬里。 铅能与锑、锡、铋等配制成各种合金，如熔断保险丝、印刷合金、耐磨轴承合金、焊料、易熔合金及低熔点合金模具等。 可以作建筑工业隔音和装备上的防震材料等。

各种型号机床巴氏合金轴瓦滑块 巴氏合金轴瓦托瓦滑块，巴氏合金的工艺包括很多，但基本的就是底瓦的准备，1、底瓦表面镀锡打底，底瓦表面镀底锡是为了使巴氏合金与底瓦接合更牢固、紧密。因为巴氏合金中的锡锑立方晶体和锡铜立方晶体都是不能直接与铁或铜接合的，而锡则能与铁、铜很好接合，形成中间合金层——金属化合物。镀锡层应尽量薄，原因一：镀锡后形成的金属化合物都是硬而脆的，如不能*渗入到巴氏合金及底瓦的接合表面层里去，则会影响它们的接合质量。原因二：镀锡层越厚，则越易产生氧化，影响接合质量。镀锡的过程是先将清理干净的底瓦放在炭炉上加热到三百℃，然后在待镀锡表面涂一层助焊剂，再用锡条擦，接着用木片等将锡涂匀，如不匀，可用木片等蘸助焊剂涂擦后再涂锡，直到均匀为止。2、熔去旧巴氏合金衬，将旧轴瓦清理干净，然后在炭炉上对瓦背进行均匀地加热。加热到三百℃时，镀锡层即开始软化，用工具将合金层轻轻敲下来，再用铲子清掉剩余的合金。3、底瓦表面的清理，除去合金层后，要检查底瓦需镀锡的表面是否干净，如不干净，则会造成镀锡困难，合金与底瓦接合质量也难以保证。如果底瓦镀锡表面有污垢或氧化物存在，可用砂纸、钢丝刷子等除掉。如

巴氏合金推力瓦的作用 推力瓦要保证在油润滑条件下运行，必须使出油边的最小油膜厚度，符合设计值(如:大型机组推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之间)。这就要求镜板有较高的精度和较低的粗糙度，如果镜板的粗糙度高，则轴承摩擦损耗增大。镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦事故。所以，镜板研磨、推力瓦刮削以及对镜板、推力瓦的检修调整工作就显得十分重要。另外，要求镜板保证其波浪度，其平行度根据不同的机组一般为0.02mm每米，推力瓦之间相互高差一般控制在0.02mm之内，即要求推力瓦的平面度与镜板的平面度相近才行。如果，镜板与推力瓦的平面度不好，其偏差超过了最小油膜厚度，会破坏推力瓦与镜扳之间所建立的油膜。推力瓦就会在半干摩擦或干摩擦状态下运行，造成烧瓦事故或瓦面损坏。此外，推力瓦的受力也与它本身的平行度直接相关，只有接触面积大，才能使推力瓦承受较大的压力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高点，受力集中，也会发生烧瓦事故或瓦面严重磨损 研磨镜板和刮研推力瓦是必不可少的项目。只要使推力瓦具有良好的平面性，与镜板有良好的接触性，保证机组启动时，在推力瓦瓦面与镜板之间迅速建立起油