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卷簧热加工生产线以数字化智能中频感应加热和IGBT超音频感应加热电源为核心，具备加热速度快、节能环保、温度均匀等优势。该生产线衍生自小直径棒料感应加热生产线，成功应用于轿车、货车避震器卷簧生产。其生产的油淬火弹簧钢丝采用淬火回火温度闭环和钢丝张力闭环控制，通过PLC集中控制实现高效率、高质量和高一致性。郑州科创的此类生产线速率可达30～45 m/min，广泛用于汽车弹簧制造，所产弹簧钢丝具有高弹性极限、屈服强度和抗拉强度，屈强比高，弹性极限接近抗拉强度，制成的弹簧弹力强劲。
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立式凸轮轴中频淬火设备又分为单工位或双工位两种，对于凸轮轴总长在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，中频淬火设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位凸轮轴中频淬火设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火中频淬火设备。
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IGBT中频感应加热电源是我公司依据先进的电力电子技术理论，选用品牌厂商的电力电子器件，以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品，具有节能环保、使用寿命长、操作简单等优势。凭借着这些优势，设备不仅在国内很畅销，而且热销国外多个国家和地区，如印度、巴西、澳大利亚、芬兰、俄罗斯等。
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国韵感应加热透热设备适用于铜棒、铁棒、铝棒的整体或局部透热，以及圆棒料、方形料等毛坯料的连续透热锻造，可满足整体加热或局部加热需求。设备由工作台面、透热感应器、送料机构、加热电源及补偿电容箱组成，还可根据需求配备红外测温仪、控温仪等装置。其性能优势包括迷你体积、移动方便、占地小、加热速度快、节能省电、环保无污染，且可24小时不间断工作。此外，设备支持定制化，能满足不同工艺需求，并提供免费试样、上门安装等服务。
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多工位分度式淬火机床是在传统立式单工位机床基础上增加多工位分度盘的高效设备，有双工位加热冷却、多工位小齿轮盘式淬火等多种结构形式。其床身经焊接、去应力退火及防锈处理，保证刚性和稳定性。可配置上料储料机构、上料机械手及下料输送带，提高生产效率。上料桁架机械手采用伺服驱动，精准定位工件上下料。淬火工位为双工位结构，实现工件同时加热喷液冷却，旋转速度可调。变压器安装在二维可调滑台上，方便感应器位置调节，操作便捷。
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回转支撑斜立式淬火机床主要用于小直径回转支撑的内沟道、外沟道扫描淬火，具有高效率和灵活的负载安装方式，可广泛应用于工程机械、风电行业。该机床采用西门子840Dsl系统，具备十字滑台和斜立式结构，通过双横梁、四点定位及可调滚轮适应不同直径齿圈滚道淬火。它有两种工作方式——挂式和托式，均实现工件的连续淬火及感应器的自动跟踪。此外，机床设有 comprehensive 保护措施，包括机床动作保护、工件不旋转保护、感应器碰工件保护以及电源监控功能，确保运行安全可靠。
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双工位立式淬火机床是一款高效通用设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、同时、分段连续及分段同时淬火，主要用于半轴、传动轴等轴类零件表面淬火以及齿轮类、环类和平面类零件的感应淬火，广泛应用于拖拉机、汽车等行业。机床由床身、双层精密工作台等组成，上工作台移动和零件旋转速度无级可调，夹持长度可电动调整，采用数控系统自动控制，可存储多种零件工艺程序，两个独立工位可同时或分时工作，提高工作效率，且布局紧凑，便于与生产线联动。
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斜立式滚道淬火机床是一款功能全面的设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、分段同时淬火，主要用于大型回转支承等环形零件的扫描淬火，广泛应用于风电、工程机械、机床等行业。其采用斜立式结构，具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，提高工作效率。机床通过840DSL系统及伺服电机实现感应器与淬火面的精准跟踪和滚道连续扫描淬火，采用西门子系统控制软带宽度和淬火间隙。设备还设有多种保护装置，确保运行安全，防止误操作带来的损失。
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龙门式双工位数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于大型回转支承，滚道，沟道，齿面等环形零件的扫描淬火，同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类，汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。
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卧式数控淬火机床是一款适用于单件及批量生产的高效设备，具备手动和全自动操作功能，可实现连续、分段淬火，主要用于长轴类、蜗杆类、导轨类、齿条类零件的扫描淬火，广泛应用于汽车、工程机械等领域。其采用卧式工件夹持结构加副机移动平台，平台可多向移动配合工件旋转，实现三轴联动淬火。设备包含负载移动平台、工件夹持旋转机构等，数控操作界面设置灵活，可手动或自动操作，调整参数后系统自动记录，方便后续量产，且布局紧凑，易于与其他生产线联动。
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盘类轮类机床是新型通用型淬火设备，兼具盘类浸液冷却淬火和轴类喷液淬火优势，可实现盘类、轮类、齿圈类产品的浸液整体冷却淬火，以及轴类扫描喷液冷却淬火。通过扩展双工位盘类淬火工艺，大幅提高感应加热设备主机利用效率和产能。机床由床身、控制柜等多部分组成，工件旋转升降系统操作简单，适用于轴类盘类产品，型号为KCP-4010，技术参数可根据产品定制，淬火高度范围400mm，工件垂直运行速度0-3000mm/min，工件直径范围1500mm，控制精度0.1mm，工件重量范围800kg。
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便携式分体感应加热电源（型号：便携式一体设备，频率5kHz-40kHz，功率30kW-60kW）是一款高效、智能的加热设备。它采用感应加热预热方式，具备多段温度控制、均匀预热且无氧化现象。搭载第二代DSP智能化系统，实现功率温度双闭环控制及温度曲线控制，可选配在线式红外测温或热电偶PID闭环恒温控制系统，控温精度高且实时显示记录。设备拥有实时温度报警功能，可配置专业工装定位夹具，具备恒功率、恒电流、恒温度等多种切换组合功能，支持远控内控操作，拥有负载匹配指示、设备报警记录及分级登录功能，且能通过RS485通讯接口接入集中控
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温控型感应加热电源是一款高效、精准的加热设备，采用感应加热预热方式，具备多段温度控制和均匀预热效果，无氧化现象。它搭载第二代DSP智能化系统，实现功率温度双闭环控制及温度曲线控制，配备在线式热电偶、红外测温闭环系统，控温精度高且实时显示记录。设备拥有实时温度报警功能，可切换恒功率、恒电流、恒温度模式，支持远控内控操作，具备负载匹配指示、设备报警记录及分级登录功能，同时能实时采集监控运行状态并通过通讯接口接入集中控制网络，满足车间物联网需求。
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实时一拖多电源（型号：实时一拖多设备）输入电压380V±10%，频率0.2khz-20khz，由DSP核心控制单元驱动，分为多负载实时输出型和分时输出型感应加热电源。设备特点包括多个感应加热负载输出，每个负载工位功率独立可调，可匹配不同感应线圈和工件产品，实现多工位多产品同时加热。采用第二代DSP智能化控制技术，具备恒功率、恒电流/恒电压切换功能，支持远控内控模式切换，负载匹配指示，设备报警状态记录，管理员与操作工分级登录，以及智能化运行状态和参数实时采集监控，可通过内部通讯接口连入集中控制网络，满足车间物联网需求。
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分时一拖二设备是一款功率100KW-600KW、输入电压380V±10%、频率0.2khz-20khz的科创多负载输出型感应加热电源。它由DSP核心控制单元驱动，可实现分时或同时输出，每个负载工位功率独立可调，能匹配不同感应线圈及工件产品，满足多工位、多产品加热工艺需求。该设备采用第二代DSP智能化控制技术，具备恒功率、恒电流/恒电压切换组合功能，支持远控内控模式切换，拥有负载匹配指示、设备报警状态记录、管理员与操作工分级登录等功能，且可实时采集监控运行状态及参数，并通过通讯接口接入集中控制网络，实现车间物联网需求。
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DSP智能感应加热热装设备采用感应加热预热方式，具备高效率、快速预热、多段温度控制、均匀预热且无氧化现象等特点。设备使用第二代DSP智能化技术，实现功率温度双闭环控制及温度曲线控制，具备温度显示、控制、报警和保护功能。可增配在线式红外测温或热电偶PID闭环恒温控制系统，实现高精度、快速控温及实时显示记录。具备实时温度报警、专业工装定位夹具配置、多种控制模式切换、负载匹配指示、设备报警状态记录、4-20mA或0-5V输入输出接口、分级登录功能，以及智能化运行状态和参数实时采集监控，支持RS485通讯接口接入集中控制网络，
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XZZ系列中频感应加热电源，功率30kw-3000kw，输入电压380V±10%/500V±10%，逆变频率0.1khz-20khz，尺寸240010001950。该设备采用进口大功率IGBT器件，全数字式高效快速谐振控制，内置数字式PID温度控制模块，广泛应用于武器工业、航空航天等领域。结构特性包括威图结构机箱、全封闭设计、温湿度调节空调、安全门栓和水电分离。电控特性有全数字控制、控制电路全隔离、光纤传输、完善的保护功能和丰富的外部接口。人机交互特性涵盖工业触摸屏、测试模式、负载匹配指示、加热时间显示和多种控制模式。
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热装热拆设备是利用我公司第四代DSP数字智能IGBT感应加热设备，通过高频电流作用到感应器对工件进行加热，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法，是一种常用和省力的安装方法。不管是对齿轮、轴承，电机部件进行热装还是热拆，只需将相应的产品放在感应器内，进行温度控制，即可实现高效快速的感应加热，达到热装热拆的工艺目的。
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风冷分体式感应加热设备是一种智能感应加热电源，无需水冷却，依靠强风冷即可全天候工作，适应缺水或特殊环境下的加热作业。设备采用IGBT逆变和DSP全数字控制，全空冷结构降低系统损耗，频率自动跟踪，保证理想谐振状态。输出变压器隔离，感应器电压低且可单端接地。全空冷变压器设计寿命长，适合野外作业。使用无极性电力电容提高设备寿命和安全运行能力，功率因数高，输入功率因数0.98以上。具备多种控制方式和丰富接口，易于实现自动控制。
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小功率超音频感应加热电源，设备功率10kw-60kw，频率15-60kHz，进线电压220VAC、380VAC×3。设计体积小，频率覆盖范围宽，可携带常规副机、次级谐振副机和同轴变压器，实现30kW分时一拖二。采用美国德州仪器的DSP和专用intel逻辑芯片，IGBT或MOSFET作为逆变器件，逆变效率大于95%，主机功率因素大于0.9。支持空冷、水冷等多种结构，内置数字式PID温度控制模块和多路测温，具备可编程工程应用IO接口，功率调节无极，分辨率高，输出稳定，控制界面中英文显示，适应多种应用场合。
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XZC系列超高频感应加热设备功率8kw-1500kw，输入电压380V±10%/500V±10%，逆变频率80khz-600khz。采用全数字逆变谐振和功率智能控制技术，使用进口IGBT、SiC-Mosfet器件，自主研发电源逆变频率和功率，广泛应用于武器工业、航空航天等领域。具备高效保护、光纤传输、安全调试模式、智能功率控制、快速启动、变频自适应、反馈线自适应、故障自诊断等功能，预留RS485/232接口，人机界面友好，提高生产效率和设备稳定性。
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超音频加热设备（XZG系列）功率范围20kw-3000kw，输入电压380V+10%/500V+10%，逆变频率0.1khz-20khz。采用全数字逆变谐振和功率智能控制技术，使用进口IGBT器件，自主研发电源逆变频率和功率，广泛应用于武器工业、航空航天、汽车、冶金等领域。具备高效保护、光纤传输、安全调试模式、智能功率控制、快速启动、变频自适应、反馈线自适应、故障自诊断等功能，预留RS485/232接口，人机界面友好，提高生产效率和设备稳定性。
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