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废线路板连续无氧热解回收成套装备，采用连续无氧热解技术，设计无氧环境，采取天然气加热方式，在500-600℃的温度下对废线路板进行热解，环氧树脂裂解生成挥发性气体，热解产物经过简单分选，得到有色金属和热解碳渣。
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湖南顶立科技的立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷，型号：V(D)SC）是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃，采用多温区独立控温技术，温度均匀性优异，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好，抗污染能力强，结合多级高效尾气处理系统，环境友好且易于清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理，有效控制产品内游离碳含量。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（SiC、BN）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化硅（SiC）和氮化硼（BN）材料的表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制MTS等工艺气体的流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果好，抗污染能力强，同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布，避免沉积死角，显著提升沉积效果。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，环境友好。
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湖南顶立科技的废电池再生利用处理成套装备（型号：SBF-1500/200-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备自动化程度高，能够实现从原料入厂到成品出库的全程智能化管理，同时符合欧美严格的排放标准。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（氢气还原，型号：SBF-1500/80-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备最高温度可达700℃，温控精度为±5℃，采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，确保热解过程的稳定性和高效性。此外，该装备自动化程度高，符合欧美排放标准，烟气处理环保达标。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（碳还原，型号：SBF-150/30-5）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过碳还原工艺，在600℃的额定温度下高效去除有机物，去除率可达99%以上。其核心部件采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，结合氮气保护气氛，确保热解过程的稳定性和安全性。此外，设备温控精度为±5℃，能够精准控制热解温度，为后续的除杂和高值金属回收等冶金工序提供高质量的原料。
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湖南顶立科技的超高温硼化物沉积炉（型号：HCVD-101015-ZrC）是一款专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于超高温硼化物（如ZrB₂、HfB₂、TaB₂等）的沉积工艺。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制H₂、C₃H₆等工艺气体的流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果优异，抗污染能力强，同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布，避免沉积死角，显著提升沉积效果。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体及低熔点粘性产物，环境友好。
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湖南顶立科技的AMH型号全自动高温烧结/碳化/石墨化炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨粉的碳化、金属粉末的还原以及铜钨合金、钨钼高比重合金的烧结等工艺。该设备采用特殊布置的钼丝加热元件，温度高且使用寿命长，同时配备间歇式进出料系统，密封性能好，气体耗量少。此外，设备可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，实现产品质量稳定化，降低人工劳动强度。其远程控制功能支持远程操控、故障诊断和软件升级，进一步提升了设备的智能化水平。
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湖南顶立科技的PSF型号压力熔渗炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金和硬质合金等制品的真空烧结和加压烧结。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全且对炉内元件无污染。具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结等多种功能，满足不同冶金工艺需求。其隔热结构和材料设计先进，炉胆隔热性能优异、蓄热少，相比传统设计节能20%以上。
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湖南顶立科技的VS系列高真空烧结炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨合金、磁性材料、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的烧结，以及陶瓷氧化锆发黑等工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结和分压烧结等多种功能。其先进的隔热结构和材料设计，使炉胆隔热性能优异、蓄热少，相比传统设计节能20%以上。此外，设备配备触摸屏操作界面和PLC集中控制系统，操作简便且可靠性高，同时具备超温超压报警、机械式自动压力保护等功能，确保设备运行安全。
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顶立科技的TaC碳化钽涂层是一种新一代耐高温材料，具有卓越的高温稳定性，熔点高达3880℃，在2000℃以上环境中仍能保持良好的机械性能和化学惰性。该涂层作为耐腐蚀、抗氧化和耐磨涂层，广泛应用于冶金领域的高温热腐蚀导流筒、火箭喷管、燃气轮机叶片等部件，能够显著提升设备的使用寿命和可靠性。此外，TaC涂层还具备优异的抗热震性能和自愈能力，在高温氧化条件下可快速生成致密的氧化钽膜，进一步增强抗氧化和抗腐蚀性能。
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意大利PRV品牌的GM系列罗茨泵是专为高真空应用设计的高性能真空设备，其HV型泵适用于抽空气和中性气体介质，抽速范围达180-16000 m³/h，能够满足冶金工艺中对高真空环境的严格要求。该系列泵的电机采用法兰安装形式，与转子通过柔性联轴器连接，运行稳定可靠。此外，GM系列还可选配变频调速、外置式抽气过滤器等功能，进一步提升其在冶金工艺中的适用性和灵活性。在冶金工业中，罗茨真空泵广泛应用于真空炉、铝制品注模机等设备中，能够有效提高工艺效率，减少气体残留，保证产品质量。
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湖南顶立科技的ACME/WA-50成套高压水雾化制粉设备是一种环保型金属粉末生产系统，广泛应用于冶金领域。该设备采用高压水雾化工艺，能够生产铜基粉、铁粉、不锈钢粉等多种金属粉末，满足粉末冶金行业的需求。其生产线涵盖水雾化铜基粉末、热管铜粉、高压水雾化不锈钢粉和水雾化铁粉等多种成熟技术，具备全程惰性气体保护、专用喷盘系统和特殊热处理工艺，确保低氧含量和优良成形性。顶立科技凭借多年金属粉末冶金研究和装备制造优势，可提供整条生产线设备、专业技术指导、操作人员培训及市场开拓等“交钥匙”服务。
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湖南长沙顶立科技生产的VDSF型号真空脱脂炉是专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂处理。该设备采用特殊的炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备特殊结构的脱脂箱，密封效果好，脱脂彻底且对炉内元件无污染。此外，设备具备柔性抽真空、真空预烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂和微正压脱脂等多种功能，能够高效处理PEG、石蜡和橡胶等粘结剂。其先进的隔热结构和材料设计，以及PLC集中控制和触摸屏操作界面，进一步提升了设备的节能性和可靠性。
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湖南顶立科技的VDSF型号真空脱脂烧结一体炉是专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂和烧结工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备高效脱脂箱，密封性能优异，脱脂彻底且对炉内元件无污染。它集柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂等多种功能于一体，能够实现从脱脂到烧结的连续处理，有效缩短生产周期，降低能耗。
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意大利PRV品牌的DRY C系列爪式干式真空泵是专为无油雾污染应用设计的高性能真空设备，适用于冶金行业的多种工艺。该系列泵采用齿轮驱动爪形转子同步转动的结构，压缩腔内无润滑或密封液体，通过迷宫式密封隔离润滑油与压缩腔。其抽速范围为100-300 m³/h，极限真空可达150-200 mbar，能够满足冶金过程中对真空环境的严格要求，如真空熔炼、真空烧结等工艺。此外，DRY C系列泵无易损件设计，可显著减少维护和停机时间，确保在恶劣的工业环境中长期稳定运行。
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意大利PRV品牌的PHV系列双级旋片泵是一款高性能的真空设备，极限真空度可达≤1×10⁻³ mbar，抽速范围为5-270 m³/h。该系列泵采用双级油封旋片式设计，电机与转子通过柔性联轴器连接，运行稳定可靠。其抽气口集成单向返油阀，可防止停机时返油，同时配备油雾分离装置，实现油液循环利用。此外，PHV系列还配置调节型气镇阀，防止水汽凝结，适用于需要持续保持高真空的冶金工艺，如真空熔炼、真空烧结等。可选配外置抽气过滤器和排气过滤器，进一步提升其在冶金工业中的适用性。
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顶立科技的连续式预氧化炉（型号：LOF）是一款专为PAN基、沥青基、黏胶基碳纤维及其毡体材料的连续预氧化处理设计的高性能设备。该设备采用特殊的热风循环和布风方式，可实现炉内温场均匀性≤±1.5℃/m，风场均匀性≤±20%，确保预氧化过程的稳定性和均匀性。其模块式分段制造技术可根据产量要求灵活组合，同时可设计成多层组合式结构，减少场地占用。此外，设备配备自动放毡和收卷机构，操作简便，进一步提升了生产效率。
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顶立科技的PTF型号推杆式烧结还原炉是湖南长沙生产的冶金专用设备，主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原以及粉末冶金零件的烧结处理。该设备采用多管加热技术，温度均匀，产量大，同时具备间歇式进出料功能，密封性能好，气体耗量低，可实现氢气回收。此外，设备还可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。其远程控制功能支持设备的远程操控、故障诊断和软件升级。
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顶立科技的ACME-MCG669H智能制造真空热处理数字化车间，是湖南地区先进的冶金热处理解决方案。该生产线以“工业4.0”为理念，通过计算机实时监控实现全自动化操作，满足不同冶金零件的热处理需求。其柔性化设计配备装卸料机器人，实现无人化生产，涵盖真空清洗、真空退火、高压气淬、真空油淬、回火、深冷处理等标准模块化设备，可根据生产量灵活配置模块数量，并预留未来扩展性。自动物料运输系统具备自动上料、下料及工位识别功能，进一步提升生产效率与质量控制，助力冶金行业智能化升级。
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顶立科技的推舟式高温石墨提纯炉（型号：PPF）是一款专为石墨粉料及制品的高温石墨化提纯设计的冶金设备，可实现高温法与化学法相结合的提纯处理。该设备采用先进的加热技术，最高温度可达2600℃，具备连续式进出料功能，密封性能好，气体耗量少。其炉体长度可根据用户需求进行定制，同时配备全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。此外，设备支持远程控制功能，可实现远程操控、故障诊断和软件升级。
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顶立科技的连续式高温石墨提纯炉（型号：CPF）是专为石墨粉料的高温提纯和石墨化处理设计的高效冶金设备。该设备采用电阻或感应加热技术，最高温度可达3000℃以上，满足高纯度石墨的生产需求。其连续式进料和出料设计显著减少了能源消耗，缩短了生产周期，同时配备高效的过滤系统，能有效捕集粉尘和腐蚀性气体，确保生产过程的环境友好性。设备炉壳采用内层不锈钢或全不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和稳定性。结合先进的控温仪表、红外仪和PLC控制系统，该设备为冶金及材料加工领域提供了高效、稳定的石墨提纯解决方案。
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顶立科技的间歇式提纯炉（立式）是专为冶金及先进材料领域设计的高性能提纯设备，主要用于石墨粉体、石墨制品及保温材料的高温提纯处理。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应加热形式的温度可达3000℃，满足高温法提纯需求。其多温区独立控温设计和特殊高温红外测量技术确保温度均匀性和控温精度，同时支持真空、N₂、Ar、CH₄、H₂等多种工艺气氛。设备配置灵活，包括丝杠升降、液压升降、手动升降等多种炉门操作方式。
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顶立科技的间歇式提纯炉（卧式，型号：VPF）是一款专为冶金及先进材料领域设计的高温提纯设备，广泛应用于石墨粉体、高纯石墨制品、碳纳米管、石墨烯及高纯热场材料等的高温提纯处理。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应加热形式的温度甚至可达3000℃，满足高温法提纯需求。其多温区独立控温设计和特殊高温红外测量技术确保温度均匀性和控温精度，同时支持真空、N₂、Ar、CH₄、H₂等多种工艺气氛。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
