真空熔炼气雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备,广泛应用于金属粉末的生产,尤其适用于航空航天、汽车、机械制造等领域对高性能金属粉末的需求。该设备由真空熔炼炉、保温中间包系统、雾化塔、高压气体雾化器、粉末收集系统等组成,通过真空或气体保护熔炼,将金属熔液导入雾化器,利用高速气体射流将其破碎雾化成细小液滴,最终在冷却过程中形成球形或亚球形粉末颗粒。设备采用高效紧耦合超音速气体雾化器,显著提高粉末合格率,降低生产成本,同时具备高稳定性、智能化自动化操作、低氧增量等优势。
可控硅并联中频感应熔炼电炉是一种广泛应用于冶金行业的高效熔炼设备,主要用于黑色金属(如钢、铁)和有色金属(如铜、铝)的熔炼、保温及热处理。以下是关于该设备的几段简介,突出其技术特点、冶金应用和经济效益。
金属/非晶磁性粉末新材料熔炼炉是一种专为冶金行业设计的高性能中频熔炼设备,广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色金属、有色金属及其合金材料的熔炼,尤其在铸造和炼钢领域表现卓越。该设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术,通过电磁感应加热实现高效熔炼,具备高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可实现一台炉体熔炼和一台炉体保温的同步操作,极大提高了生产效率和节能效果。同时,设备配备全数字化控制系统、远程操作台、故障检测保护功能以及环保除尘系统,不仅优化了熔炼工艺,还满足了环保要求。
金属熔炼炉是一种高效节能的中频熔炼设备,广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色及有色金属的熔炼,是冶金行业不可或缺的核心设备。其通过将三相工频电流转换为单相中频电流,利用电磁感应原理使金属产生涡流损耗,实现快速发热熔化,特别适用于铸造和炼钢工艺。设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术,具备高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可实现一台炉体熔炼和一台炉体保温的同步操作,极大提高了生产效率和节能效果。
新型串联节能中频熔炼炉是专为冶金行业设计的高效节能熔炼设备,广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色及有色金属的熔炼,尤其在铸造和炼钢领域表现出色。该设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术,通过电磁感应加热实现金属熔化,具有高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可同时支持一台炉体熔炼和一台炉体保温,实现连续不间断的熔炼模式,极大地提高了生产效率和节能效果。此外,设备配备全数字化控制系统、远程操作台、故障检测保护功能以及先进的除尘系统,不仅优化了熔炼工艺,还满足了环保要求。
新研工业的自动浇注系统是专为冶金铸造领域设计的先进解决方案,旨在提升浇注过程的自动化和智能化水平。该系统提供多种浇注机选择,包括底注式无保温浇注机、底注式保温浇炉和气压式保温浇注炉,满足不同工艺需求。其核心的中频电源系统采用最新技术,具备高可靠性和操作安全性,确保熔炼过程稳定高效。系统还配备专利浇包设计和自动液位补偿功能,实现低能耗和易维护。此外,熔科自主研发的视觉对齐及监控系统可实时监测浇注过程,避免欠浇和过浇,显著提高铸件质量。
HTM-S升降式中频熔炼炉是一款高效、节能且功能强大的熔炼设备,适用于多种金属的熔炼需求。其采用全固态IGBT变频技术,具备谐振双调控及频率自动跟踪功能,确保设备运行稳定可靠。设备分为倾倒式、顶出式和固定式三种熔炼炉,倾倒式熔炼炉又可根据需求选择机械式、电动式或液压式倾倒方式。此外,设备配备全方位保护功能,如过流、欠水、过热、过压、短路和缺相保护,保障设备安全运行。其超小体积、轻便设计和可移动性使其占地不足1平方米,同时支持根据不同熔炼需求更换炉体,适应多种材料和熔炼量(1KG至700KG)。
HT型号真空中频熔炼炉是一款智能化、高效率的真空熔炼设备,专为贵金属铸造设计。其采用380V电压,功率范围20KW~160KW(可定制),具备高度智能化的操作系统,仅需一个按钮即可实现全自动熔炼和铸造过程,普通工人即可独立操作,显著降低生产成本。设备在真空条件下完成铸造,有效避免金块、银块氧化、收缩和水波纹的产生,确保铸锭质量。同时,完善的自我诊断系统和保护功能,保障设备低故障率运行,高度密封的铸造缸全程无火焰,确保人机安全。
HT-CH-100AB全自动齿轮高频淬火设备是一款高度智能化的热处理设备,专为满足高精度齿轮淬火需求而设计。其采用先进的数控系统,可根据不同工件要求编制和储存多种淬火工艺程序,实现自动化生产,无需人工干预,显著降低劳动强度。设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火等多种功能,淬火硬化层均匀一致,热处理后工件质量优异。
HT-THJ金属制品退火机是一款高效、节能的热处理设备,适用于多种金属制品的退火工艺。其主要应用范围包括焊管焊缝的退火(消除内应力)、线材、管材、片材的光亮退火,以及不锈钢器皿拉伸后的退火和五金工具的退火。该设备采用高频感应加热技术,具备200-1200A的电流输出,可实现快速、均匀的加热效果,同时配备气保护装置,确保退火后工件不变形。其设计支持在线连续退火,生产效率高,且操作简便,适合大规模工业生产。
IGBT感应熔炼炉(又称中频电炉)是一种先进的冶金设备,广泛应用于金属熔炼领域。其核心采用德国西门子全固态IGBT变频技术,结合软开关谐振双调控及频率自动跟踪功能,确保了设备的高可靠性与高效能。该设备体积小巧、重量轻、占地少,具备24小时不间断熔炼能力,且节能效果显著。其独特的中频磁场能够对熔化金属进行磁搅拌,使成分更加均匀,同时减少浮渣。此外,设备可根据不同熔炼需求快速更换炉体,适应多种材料和起炉方式。小型炉熔炼时间仅需20-30分钟,生产效率极高。
中频电源与变压器组合(中频电源+电容+中频变压器+感应圈)是一种广泛应用于冶金领域的高效加热设备结构。这种结构特别适合真空熔炼炉和中频淬火等工艺。通过调整中频变压器的变比,可以灵活改变输出电压和感应圈电流,以满足不同材料和工艺的加热需求。此外,感应圈与主电路隔离,降低了绝缘要求,提高了安全性,甚至允许铜管直接暴露在外。然而,中频变压器的加入虽然提升了设备的灵活性和安全性,但也增加了制造成本和设备体积,导致一定的能量损耗,尤其是在低频工作时。