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HT-CH-100AB全自动齿轮高频淬火设备是一款高度智能化的热处理设备，专为满足高精度齿轮淬火需求而设计。其采用先进的数控系统，可根据不同工件要求编制和储存多种淬火工艺程序，实现自动化生产，无需人工干预，显著降低劳动强度。设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火等多种功能，淬火硬化层均匀一致，热处理后工件质量优异。
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HT-THJ金属制品退火机是一款高效、节能的热处理设备，适用于多种金属制品的退火工艺。其主要应用范围包括焊管焊缝的退火（消除内应力）、线材、管材、片材的光亮退火，以及不锈钢器皿拉伸后的退火和五金工具的退火。该设备采用高频感应加热技术，具备200-1200A的电流输出，可实现快速、均匀的加热效果，同时配备气保护装置，确保退火后工件不变形。其设计支持在线连续退火，生产效率高，且操作简便，适合大规模工业生产。
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超音频退火机是一种高效的金属热处理设备，广泛应用于多种工业领域。其主要用途包括标准件和坚固件的透热成型、齿轮和链轮的淬火处理、汽配和摩配的热锻、大型轴类和齿轮胚件的淬火、机床导轨的表面淬火以及管件的热变形等。该设备采用超音频感应加热技术，具备加热速度快、温度控制精确、加热均匀等优点，能够显著提高生产效率，同时减少能源消耗和环境污染。此外，超音频退火机还具有操作简便、安全可靠、适应性强等特点，可满足不同形状和尺寸工件的热处理需求。
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海拓HTG-30KW超高频退火机是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于多种金属材料的热处理工艺。其主要用途包括硬质合金锯片的大小齿焊接、眼镜架及零配件的焊接与退火、珠宝首饰及钟表的精细焊接，以及电子元件、精细线材的锡焊和银焊。此外，该设备还适用于机电行业中的金属接头焊接、微型马达轴的淬火回火，线材及薄金属片的回火处理，以及刀具焊接和刃口淬火。在冶金领域，超高频退火机通过快速、均匀的加热方式，能够有效改善金属材料的微观结构，消除内应力，提升材料的韧性和加工性能。
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铜管线材高频在线退火设备是一种专门用于冶金及金属加工领域的先进热处理设备，广泛应用于铜管、不锈钢管、铁管、冰箱冷凝管等多种金属管材及线材、带材的退火处理。该设备通过高频电磁感应加热技术，能够快速、均匀地将金属材料加热至退火温度，有效消除材料内部的残余应力，改善组织结构，从而显著提升材料的韧性和加工性能。其自动化程度高，可实现连续生产，同时具备节能环保的特点，符合现代冶金工业的绿色生产要求。
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高频在线退火设备是冶金领域中一种极具代表性的先进热处理装备。它借助高频电磁感应加热技术，能够快速且均匀地将各类金属材料加热至退火温度，精准把控加热时长与冷却速率，有效去除材料内部残余应力，优化组织结构，从而显著提升材料的韧性与加工性能。该设备自动化程度高，生产效率卓越，且具备节能环保优势，契合现代冶金工业绿色发展的理念，广泛应用于不锈钢制品、厨具、五金工具等金属材料的退火工艺，为冶金行业的高效生产与可持续发展提供有力支撑。
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凸轮高频淬火设备是一种专为冶金及机械加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于凸轮轴、曲轴、齿轮等复杂形状工件的淬火处理。该设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够满足不同工件的淬火需求。设备采用数控系统或PLC触摸屏控制，操作简便，无需编程，实时显示设备状态，并可存储多达126个程序。通过PLC与电源联机，实现全自动化生产，将加热、定位、喷水及时间控制集中于机床控制系统，确保淬火过程的精确性和一致性。
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立式轴类高频淬火设备（型号：HT-CHJ）是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。该设备功率范围为15-160kW，可处理轴类工件尺寸范围为直径10-300mm、长度50-1500mm，齿轮类工件尺寸范围为直径20-300mm、高度10-600mm。
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立式高频数控淬火机床是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于各种工件的淬火和回火工艺，包括轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。该设备采用先进的数控系统或PLC及变频调速系统，能够实现工件的精确定位和扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产。这种高度自动化的淬火机床能够显著提高生产效率和淬火质量，确保工件表面硬度均匀、耐磨性增强，并有效减少变形。在冶金领域，立式高频数控淬火机床通过精确控制加热和冷却过程，优化金属的热处理效果，是提升机械零件性能和使用寿命的理想选择。
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超音频淬火机是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于轴类退火、齿轮表面热处理、标准件透热成型、汽配及五金工具的热锻等多种工艺。该设备采用第三代IGBT并联逆变电路和变频控制技术，具备100%负载持续率，可连续24小时不间断运行。其高频变压器体积小、重量轻、损耗小，同时具备恒定电流和恒定功率控制功能，优化金属加热过程，实现高效快速加热。此外，设备还配备过流、过压、欠水等多种状态显示，提供更高的可靠性和耐用性。在冶金领域，超音频淬火机通过精确控制加热温度和冷却速度，显著提高金属工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度。
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海拓超高频淬火机是一种源于德国技术的先进感应淬火设备，广泛应用于冶金及金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架及珠宝首饰焊接、电子元件精细锡焊银焊、机电业微型马达及轴的淬火回火、线材薄金属片回火以及刀具刃口淬火等。该设备利用高频感应加热原理，通过高频电流在工件内部产生涡流，使工件表面迅速加热至所需温度后进行淬火处理。这种技术具有加热速度快、热效率高、淬火层硬度均匀、变形小等优点，尤其适用于中高碳钢、合金钢等材料的表面硬化处理。
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闭式冷却塔是专为冶金行业中高频加热设备冷却需求设计的高效散热装置。其逆流塔结构紧凑，拥有更大的盘管散热面积，特别适用于温差较小的低温度冷却项目，能够有效降低冷却水温，确保加热设备稳定运行。冷却塔的原材料选择极为考究，从板材、不锈钢管、水箱到喷头，均选用高质量材料，确保耐用性和可靠性。采用室内外环境使用的三防风机，防腐等级IP55，绝缘等级为F，进一步延长使用寿命。冷却塔的盘管采用优质低碳无缝钢管制成，经过分级和整体三次2.5MPa强压试验，确保卓越的性能和安全性。
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GSL-1600X-FS3KW是一款1600℃水平式闪烧炉，专为快速烧结陶瓷材料而设计，配备3KW可编程交流电源，可通过电极法兰将正负极电极丝引入刚玉样品夹具，施加电场实现闪烧工艺。其最高温度可达1600℃，采用硅钼棒加热元件，加热区长度为290mm，推荐升温速率为≤10℃/min。相较于传统烧结工艺，该设备具有超快速、节能且有利于制备细晶化陶瓷的优势。其可广泛应用于固体氧化物燃料电池、铁电热电陶瓷、固态电解质等领域的材料烧结。在冶金领域，这种快速烧结技术可用于研究陶瓷材料的微观结构和性能，为开发高性能陶瓷基复合材料提供支持。
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HJY-100AB超音频退火设备，功率100kW，电压380V，电流190A，频率10-30kHz，冷却水要求0.2MPa≥32L/分，主机尺寸740×560×1000mm，分机尺寸530×400×480mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。
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HJC-60AB超高频退火设备，功率60kW，电压380V，电流10-100A，频率200-400kHz，冷却水要求0.2MPa≥26L/分，主机尺寸1000×500×900mm，分机尺寸510×300×450mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快且温度可控，适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理，可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染，适合多种金属材质工件的加热处理，效率高且效果佳。
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HJY-160AB超音频淬火设备，功率160kW，电压380V，电流290A，频率10-30kHz，冷却水要求0.2MPa≥38L/分，主机尺寸660×700×1680mm，分机尺寸620×430×470mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快（最快不到1秒），加热温度可调节控制，适用于金属零件表面淬火，淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻，操作简单易学，环保无污染，适合各种金属材质工件的感应淬火，效率高且效果佳。
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HJC-40超高频淬火设备，型号HJC-40AB，功率40kW，电压380V，电流100A，频率50-200kHz，冷却水要求0.2MPa≥10L/分，主机尺寸640×350×550mm，分机尺寸510×300×450mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快（最快不到1秒），加热温度可调节控制，适用于金属零件表面淬火，淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻，操作简单易学，环保无污染，适合各种金属材质工件的感应淬火，效率高且效果佳。
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HG-15AB高频淬火设备，功率15kW，电压220V，电流32A，频率30-80kHz，冷却水要求0.2MPa≥6L/分，主机尺寸480×240×450mm，分机尺寸315×200×350mm。该设备采用IGBT模块，节能省电，加热速度快（最快不到1秒），加热温度可调节控制，适用于金属零件表面淬火，淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻，操作简单易学，环保无污染，适合各种金属材质工件的感应淬火，效率高且效果佳。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
