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RTP快速退火炉由我公司自主研发的功能强大的加热设备。该产品采用进口红外线加热管加热，造型新颖结构合理，炉体和炉管可以自由滑动，可实现快速升降温。炉管内尺寸120MM，可以直接放下4英寸的材料。试样反应区处在一个密闭的石英腔体内，在完成生产工艺的同时，也大大降低了间接污染试样的可能性。
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CY-T1200-80IT-MRTP型智能型滑动式快速退火炉是一款多功能的高温实验设备，适用于冶金、材料科学、纳米技术、半导体制造等多个领域。该设备采用一体化炉膛设计，最高工作温度可达1200℃，升温速率≤20℃/min，具备优良的温度控制精度（±1℃）。其独特的滑动式炉体结构，配合高精度滑轨，可实现快速升温和降温，有效提升实验效率。
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CY-RTP1000-Φ200-300-V-T型卤素灯RTP立式快速退火炉是一款专为半导体及材料科学领域设计的高性能设备。该设备采用革新的卤素灯加热技术，能够实现真正的基底温度测量，无需传统温度补偿，温度控制精准且重复性高。其温度范围为150-1250℃，加热速率可达10-150℃/S，具备优异的温度均匀性和快速升温能力。此外，设备配备不锈钢冷壁真空腔室，真空度可达5×10⁻³ Torr甚至低至5×10⁻⁶ Torr，兼容常压和多种气氛环境，适合多种材料的退火处理。其快速数字PID温度控制和触摸屏操作界面，进一步提升了系统的稳定性和易用性。
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CY-RTP1000-Φ300-T型1200℃快速退火炉是一款专为半导体及材料研究领域设计的高性能设备。该设备采用革新的加热技术，配备红外卤素管灯加热，能够实现真正的基片温度测量，无需传统温度补偿，确保温度控制的精准性和重复性。其不锈钢冷壁真空腔室设计，结合高真空分子泵组，可将真空度降低至5×10⁻⁶ Torr，有效避免材料污染，提升退火质量。此外，设备配备快速数字PID温度控制、触摸屏操作界面以及兼容常压和真空环境的多功能设计，适用于多种材料的热处理和退火工艺，是半导体制造和材料科学实验中的理想选择。
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回转窑是一种广泛应用于冶金、地质、矿山、化工建材等领域的高温煅烧设备，尤其在冶金工业中用于矿石焙烧、烧结等关键工艺。其工作原理是物料从窑尾（筒体高端）进入炉内，在筒体倾斜和缓慢回转的作用下，物料沿圆周翻滚并沿轴向移动，完成煅烧过程，最终生成的熟料经冷却排出。该设备最高温度可达950℃，常用温度范围为700-900℃，炉管直径为Φ1200mm，总长度为13000mm，采用电阻带环绕布置加热，配备智能化数显仪表三相SCR控制，控温精度高。
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管式淬火炉是一种高性能的高温设备，广泛应用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业，尤其在冶金领域具有重要价值。其工作原理是通过热电偶将炉温转换为电压信号，经微电脑温度控制调节仪与程控设定值比较后，输出可调信号作用于可控硅，从而实现对电炉电压和温度的精准调节。该设备提供多种温度型号（1000度至1800度），最高使用温度可达1800度，可长期使用温度范围为950度至1750度，控温精度高达±1度，测温元件采用多种分度号热电偶，覆盖0-1850度的测温范围。
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退火炉是一种广泛应用于冶金、机械、电子、陶瓷等领域的高温热处理设备，尤其在冶金行业中用于金属材料的退火处理，以改善材料的韧性和加工性能。其主要特性包括节能效果显著（节能效果是老式电炉的80%以上），控温精度高（控温精度±1℃，恒温精度±2℃），升温速率可调可控，炉膛采用摩根纤维材料，保温性能好（保温时功率不到总功率的30%），且微电脑控制实现全自动升温/降温。加热元件分布于炉膛左右两侧，确保温度均匀性。此外，高温时炉体外壳温度低（≤50℃），工作环境良好，操作安全可靠。
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火试金炉是一种专为冶金、电子、陶瓷、玻璃等领域设计的高温实验设备，广泛应用于火法试金中的加热熔样和灰吹提炼等工艺。在冶金领域，火试金法是一种经典的分析方法，通过添加助熔剂来测量矿石和冶金产品中贵金属含量。火试金炉采用优质U型硅钼棒作为加热元件，炉膛由摩根纤维材料制成，具有节能效果好、抗热震性强的特点。其温度控制采用PID调控，可编程智能程序控温，控温精度高达±1℃，确保温度均匀稳定性。此外，火试金炉还具备气动控制开门、超温自动报警等安全防护措施，操作便捷且安全。
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火试金灰吹炉是一种专为冶金领域设计的高温实验设备，主要用于从矿石、合金等材料中提取和测定金、银、铂、钯等贵金属的含量。该设备通过高温氧化还原反应，将贵金属与杂质分离，具有高效、精确、节能环保等特点。其工作温度可达1300℃，采用优质真空纤维保温材料和绝热设计，温度控制精度可达±1℃。此外，火试金灰吹炉还具备智能导航式操作、一键灰吹功能，可实现自动化观测判断，减少人工操作带来的误差和风险。在冶金分析中，火试金灰吹炉是测定贵金属含量的重要工具，广泛应用于实验室和工业生产中。
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辊道窑炉是一种高效、节能的连续式烧成设备，广泛应用于锂电材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，尤其在冶金领域中用于高温烧结和材料合成等工艺。其工作原理是利用刚玉辊棒支撑和传送产品，通过螺旋斜齿多级传动和变频调速实现物料的连续输送，同时采用上下硅碳棒加热，最高温度可达1300℃，炉温均匀且保温效果好。辊道窑具有自动化程度高、生产效率高、能耗低等特点，能够满足不同材料的烧成需求，是现代冶金及材料加工领域不可或缺的高温处理设备。
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全自动齿轮高频淬火设备是一种高效、智能化的热处理设备，广泛应用于冶金及机械加工领域。该设备适用于各种工件的淬火和回火，如轴类、齿轮类、导轨类、盘状类、销类等零件的感应淬火。它具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够通过数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并与感应电源联机，完成全自动化生产。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月29日 ~ 31日 
2025年04月11日 ~ 13日 
