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立式凸轮轴中频淬火设备又分为单工位或双工位两种，对于凸轮轴总长在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，中频淬火设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位凸轮轴中频淬火设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火中频淬火设备。
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多工位分度式淬火机床是在传统立式单工位机床基础上增加多工位分度盘的高效设备，有双工位加热冷却、多工位小齿轮盘式淬火等多种结构形式。其床身经焊接、去应力退火及防锈处理，保证刚性和稳定性。可配置上料储料机构、上料机械手及下料输送带，提高生产效率。上料桁架机械手采用伺服驱动，精准定位工件上下料。淬火工位为双工位结构，实现工件同时加热喷液冷却，旋转速度可调。变压器安装在二维可调滑台上，方便感应器位置调节，操作便捷。
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回转支撑斜立式淬火机床主要用于小直径回转支撑的内沟道、外沟道扫描淬火，具有高效率和灵活的负载安装方式，可广泛应用于工程机械、风电行业。该机床采用西门子840Dsl系统，具备十字滑台和斜立式结构，通过双横梁、四点定位及可调滚轮适应不同直径齿圈滚道淬火。它有两种工作方式——挂式和托式，均实现工件的连续淬火及感应器的自动跟踪。此外，机床设有 comprehensive 保护措施，包括机床动作保护、工件不旋转保护、感应器碰工件保护以及电源监控功能，确保运行安全可靠。
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双工位立式淬火机床是一款高效通用设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、同时、分段连续及分段同时淬火，主要用于半轴、传动轴等轴类零件表面淬火以及齿轮类、环类和平面类零件的感应淬火，广泛应用于拖拉机、汽车等行业。机床由床身、双层精密工作台等组成，上工作台移动和零件旋转速度无级可调，夹持长度可电动调整，采用数控系统自动控制，可存储多种零件工艺程序，两个独立工位可同时或分时工作，提高工作效率，且布局紧凑，便于与生产线联动。
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斜立式滚道淬火机床是一款功能全面的设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、分段同时淬火，主要用于大型回转支承等环形零件的扫描淬火，广泛应用于风电、工程机械、机床等行业。其采用斜立式结构，具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，提高工作效率。机床通过840DSL系统及伺服电机实现感应器与淬火面的精准跟踪和滚道连续扫描淬火，采用西门子系统控制软带宽度和淬火间隙。设备还设有多种保护装置，确保运行安全，防止误操作带来的损失。
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龙门式双工位数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于大型回转支承，滚道，沟道，齿面等环形零件的扫描淬火，同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类，汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。
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卧式数控淬火机床是一款适用于单件及批量生产的高效设备，具备手动和全自动操作功能，可实现连续、分段淬火，主要用于长轴类、蜗杆类、导轨类、齿条类零件的扫描淬火，广泛应用于汽车、工程机械等领域。其采用卧式工件夹持结构加副机移动平台，平台可多向移动配合工件旋转，实现三轴联动淬火。设备包含负载移动平台、工件夹持旋转机构等，数控操作界面设置灵活，可手动或自动操作，调整参数后系统自动记录，方便后续量产，且布局紧凑，易于与其他生产线联动。
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盘类轮类机床是新型通用型淬火设备，兼具盘类浸液冷却淬火和轴类喷液淬火优势，可实现盘类、轮类、齿圈类产品的浸液整体冷却淬火，以及轴类扫描喷液冷却淬火。通过扩展双工位盘类淬火工艺，大幅提高感应加热设备主机利用效率和产能。机床由床身、控制柜等多部分组成，工件旋转升降系统操作简单，适用于轴类盘类产品，型号为KCP-4010，技术参数可根据产品定制，淬火高度范围400mm，工件垂直运行速度0-3000mm/min，工件直径范围1500mm，控制精度0.1mm，工件重量范围800kg。
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WX-6DS变频喂线机采用变频无级调速，设计有速度、长度设定显示装置，具有电子计数、数码显示功能，PLC控制、带有通讯系统可与中心计算机联网，可实现机旁操作、全自动控制和远程控制，实现操作自动化。本机的主要特点是由电机带动减速机(三合一电机)驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送出。具有四流四速四控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单边喂线或双边喂线。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、扭矩增大、不易打滑运行安全可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。
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钢壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。
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中频感应熔炼炉功能全 面、熔炼快速、使用方便、节能环保，非常适合实验室进行金属样品研究。广泛应用于大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如 不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理和制备，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
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钢铁厂风机锡基巴氏合金轴瓦离心浇铸 钢铁厂风机巴氏合金轴瓦离心浇铸离心浇铸，无气孔砂眼缺陷，结合牢固，质量可靠。加工电机，发电机，汽轮机轴瓦。巴氏合金离心浇铸，本公司对电动机、发电机、汽轮机及减速机滑动轴承瓦巴氏合金离心浇铸、加工及研刮。 本公司加工制作汽轮发电机、水力发电机、齿轮减速箱、冶金鼓风机、高压电机、水泥磨机、电厂磨煤机、透平压缩机、工业水泵、船舶齿轮箱、制氧机、轧钢机等大型旋转机械上的各种巴氏合金轴瓦。 风机轴瓦是冶金炼钢进风设备主要部件，为钢料炉提供稳定的空气氧气流量。因轴瓦为巴氏合金双金属结构，承托着主轴径向作用力、横向作用力、机械震动、双向摩擦等机械负荷，使用中由于各种原因会造成巴氏合金结构变化，或变形、或裂缝、或脱落、或烧瓦等现象，进而造成设备故障或事故，所以对风机轴瓦进行必要的提前保养修复是科学而积极的做法。锡基巴氏合金具有较好的顺应性，抗咬合性，耐磨耐腐蚀抗震抗压和较好的嵌臧性能，成份有锡锑铜铅组成，锡铜融合形成针状体，锑锡融合形成晶状体，若配方合理，温度适当，其结构均匀细密。
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101系列电热鼓风干燥箱/202系列电热恒温干燥箱一、电热鼓风干燥箱/电热恒温干燥箱概述:电热干燥箱适合测定煤中水分、烘干物品、干燥热处理及其它加热之用。本系列设备采用数显温度调节仪进行温度控制、控温
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月27日 ~ 29日 
