河南有色金属火法冶金设备

氧化铝煅烧生产装置 309     

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氧化铝煅烧生产装置

立式烘干机 334     

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立式烘干机

间接传热烘干机 211     

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间接传热烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

网带式烘干机 275     

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网带式烘干机是利用链条/钢网链条作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备, 最适宜流水作业,由于传输带是链条/钢网,所以适合烘干规则或不规则各种块状物,本机可以和其它设备配套使用,也可以单独使用。

单筒冷却机 203     

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单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料,同时又可将高温物料携带的大量热能被空气吸收,使入窑的助燃空气预热到高温度,以强化煅烧,降低热耗,是回转窑的一种配套设备。

竖式预热器 200     

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竖式预热器的主要作用是把上部送来的物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气(850℃)，在预热器内将物料均匀地预热到750℃以上，这样的煅烧工艺不仅使物料在窑内煅烧的时间大大缩短，同时也能获得较好的熟料。

氧化（锌镁铝）、高岭土回转窑 202     

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该系列回转窑用于黑色、有色金属、黑色金属、轻烧、焙烧、还原及废物处理等工艺需求，使用温度600～1300之间。

活性石灰回转窑 161     

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石灰回转窑结构先进，采用低压损的竖式预热器能提高预热效果，经预热后的石灰石入窑可达 20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

陶粒砂回转窑 239     

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陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备，工作温度可以达到(950℃～1050℃)。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

炭素回转窑 249     

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我国是铝工业生产大国，作为铝冶炼的炭素制品成为炼铝消耗材料。 近年来随着铝电解工业的飞速发展，作为铝生产的二大原材料--炭素材料的生产发展很快，煅烧炭素材料的炭素回转窑成为炭素生产的主要设备。

金属镁回转窑 228     

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金属镁回转窑是煅烧金属镁的产品，金属镁分重质氧化镁和轻质氧化镁，氧化镁的生产工艺很多种，重质里分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为，选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎，出成品。重质轻烧氧化镁采用菱镁矿，先进的生产工艺为金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，较大限度的提高氧化镁半成品的质量。

氧化锌回转窑 418     

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氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，较后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

铝矾土回转窑 253     

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铝矾土回转窑也称为铝矾土煅烧窑，是专门针对铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，具有结构简单，设计合理，操作简单，可靠，人员少，工艺稳定等突出特点。

钛白粉回转窑 257     

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钛白粉回转窑的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑 ,其筒体由钢板卷制而成,内镶砌耐火衬,与水平线形成规定的角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一 小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。

铝酸钙回转窑 306     

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铝酸钙回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。它广泛应用于水泥，冶金，化工等行业。铝酸钙是一种高品位的铝土矿和石灰石窑原料。不吸收水分，不粉化，贮存和运输过程中不会变质;矿物成分和预熔铝钙基本相同;熔点低，能迅速熔化钢铁脱硫发挥作用;预熔精炼渣型冶金建材。

球团回转窑 222     

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球团回转窑又叫链篦机回转窑，链篦机回转窑工艺是中国氧化球团主导的工艺,具有大型、连续、高温、封闭等特点,生产自动化水平仍然较低。链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却工艺段，该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程较重要的环节之一。

活性石灰回转窑 269     

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活性石灰回转窑是回转窑的一种，也称作石灰窑或氧化铝窑，它是煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，活性石灰窑具有结构简单、运转可靠、生产过程便于自动控制。

桌面RTP快速退火炉 304     

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RTP快速退火炉由我公司自主研发的功能强大的加热设备。该产品采用进口红外线加热管加热，造型新颖结构合理，炉体和炉管可以自由滑动，可实现快速升降温。炉管内尺寸120MM，可以直接放下4英寸的材料。试样反应区处在一个密闭的石英腔体内，在完成生产工艺的同时，也大大降低了间接污染试样的可能性。

智能型滑动式快速退火炉 239     

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CY-T1200-80IT-MRTP型智能型滑动式快速退火炉是一款多功能的高温实验设备，适用于冶金、材料科学、纳米技术、半导体制造等多个领域。该设备采用一体化炉膛设计，最高工作温度可达1200℃，升温速率≤20℃/min，具备优良的温度控制精度（±1℃）。其独特的滑动式炉体结构，配合高精度滑轨，可实现快速升温和降温，有效提升实验效率。

卤素灯RTP立式快速退火炉 296     

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CY-RTP1000-Φ200-300-V-T型卤素灯RTP立式快速退火炉是一款专为半导体及材料科学领域设计的高性能设备。该设备采用革新的卤素灯加热技术，能够实现真正的基底温度测量，无需传统温度补偿，温度控制精准且重复性高。其温度范围为150-1250℃，加热速率可达10-150℃/S，具备优异的温度均匀性和快速升温能力。此外，设备配备不锈钢冷壁真空腔室，真空度可达5×10⁻³ Torr甚至低至5×10⁻⁶ Torr，兼容常压和多种气氛环境，适合多种材料的退火处理。其快速数字PID温度控制和触摸屏操作界面，进一步提升了系统的稳定性和易用性。

1200℃RTP退火炉 204     

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CY-RTP1000-Φ300-T型1200℃快速退火炉是一款专为半导体及材料研究领域设计的高性能设备。该设备采用革新的加热技术，配备红外卤素管灯加热，能够实现真正的基片温度测量，无需传统温度补偿，确保温度控制的精准性和重复性。其不锈钢冷壁真空腔室设计，结合高真空分子泵组，可将真空度降低至5×10⁻⁶ Torr，有效避免材料污染，提升退火质量。此外，设备配备快速数字PID温度控制、触摸屏操作界面以及兼容常压和真空环境的多功能设计，适用于多种材料的热处理和退火工艺，是半导体制造和材料科学实验中的理想选择。

箱式退火炉 410     

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箱式退火炉是一种高性能的高温加热设备，广泛应用于陶瓷、冶金、电子、化工、建材、耐火材料、新材料开发等领域的实验及生产。在冶金领域，箱式退火炉主要用于金属材料的热处理，如退火、淬火、回火等工艺，通过精确控制温度和加热时间，能够显著提升金属材料的性能和质量。此外，该设备还可用于粉末冶金中的高温烧结，确保材料的致密化和性能优化。

台车退火炉 397     

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台车退火炉是一种高效、可靠的热处理设备，广泛应用于冶金、金属加工、特种合金制备等领域，尤其在金属材料的退火工艺中表现出色。其工作原理是通过热电偶将炉温转换为电压信号，经微电脑温度控制调节仪与程控设定值进行比较，输出可调信号作用于可控硅，从而实现对电炉电压和温度的精准调节。这种精确的温度控制能够确保金属材料在退火过程中达到理想的微观结构和力学性能。

推板窑炉 304     

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推板窑炉是一种连续式加热烧结设备，广泛应用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、电子器件等领域。其工作原理是将烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，通过推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上的产品进行移动，在炉膛中完成烧结过程。这种窑炉特别适用于压电陶瓷、压敏电阻、磁性元件、电子陶瓷、化工材料以及陶瓷制品的烧制。

回转窑设备 243     

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回转窑是一种广泛应用于冶金、地质、矿山、化工建材等领域的高温煅烧设备，尤其在冶金工业中用于矿石焙烧、烧结等关键工艺。其工作原理是物料从窑尾（筒体高端）进入炉内，在筒体倾斜和缓慢回转的作用下，物料沿圆周翻滚并沿轴向移动，完成煅烧过程，最终生成的熟料经冷却排出。该设备最高温度可达950℃，常用温度范围为700-900℃，炉管直径为Φ1200mm，总长度为13000mm，采用电阻带环绕布置加热，配备智能化数显仪表三相SCR控制，控温精度高。

管式淬火炉 229     

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管式淬火炉是一种高性能的高温设备，广泛应用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业，尤其在冶金领域具有重要价值。其工作原理是通过热电偶将炉温转换为电压信号，经微电脑温度控制调节仪与程控设定值比较后，输出可调信号作用于可控硅，从而实现对电炉电压和温度的精准调节。该设备提供多种温度型号（1000度至1800度），最高使用温度可达1800度，可长期使用温度范围为950度至1750度，控温精度高达±1度，测温元件采用多种分度号热电偶，覆盖0-1850度的测温范围。

退火炉 231     

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退火炉是一种广泛应用于冶金、机械、电子、陶瓷等领域的高温热处理设备，尤其在冶金行业中用于金属材料的退火处理，以改善材料的韧性和加工性能。其主要特性包括节能效果显著（节能效果是老式电炉的80%以上），控温精度高（控温精度±1℃，恒温精度±2℃），升温速率可调可控，炉膛采用摩根纤维材料，保温性能好（保温时功率不到总功率的30%），且微电脑控制实现全自动升温/降温。加热元件分布于炉膛左右两侧，确保温度均匀性。此外，高温时炉体外壳温度低（≤50℃），工作环境良好，操作安全可靠。

火试金炉 256     

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火试金炉是一种专为冶金、电子、陶瓷、玻璃等领域设计的高温实验设备，广泛应用于火法试金中的加热熔样和灰吹提炼等工艺。在冶金领域，火试金法是一种经典的分析方法，通过添加助熔剂来测量矿石和冶金产品中贵金属含量。火试金炉采用优质U型硅钼棒作为加热元件，炉膛由摩根纤维材料制成，具有节能效果好、抗热震性强的特点。其温度控制采用PID调控，可编程智能程序控温，控温精度高达±1℃，确保温度均匀稳定性。此外，火试金炉还具备气动控制开门、超温自动报警等安全防护措施，操作便捷且安全。

火试金灰吹炉 353     

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火试金灰吹炉是一种专为冶金领域设计的高温实验设备，主要用于从矿石、合金等材料中提取和测定金、银、铂、钯等贵金属的含量。该设备通过高温氧化还原反应，将贵金属与杂质分离，具有高效、精确、节能环保等特点。其工作温度可达1300℃，采用优质真空纤维保温材料和绝热设计，温度控制精度可达±1℃。此外，火试金灰吹炉还具备智能导航式操作、一键灰吹功能，可实现自动化观测判断，减少人工操作带来的误差和风险。在冶金分析中，火试金灰吹炉是测定贵金属含量的重要工具，广泛应用于实验室和工业生产中。

冶金退火炉 315     

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冶金退火炉是一种用于金属材料热处理的关键设备，广泛应用于冶金、机械、电子、汽车等行业。其主要功能是通过加热和缓慢冷却金属材料，改善材料的硬度、塑性、韧性以及其他性能。退火炉的工作原理包括加热、保温和冷却三个阶段。在冶金领域，退火炉通过高温加热并缓慢冷却的方式，使金属内部结构重新排列，从而降低硬度，提高塑性和韧性，便于进一步加工。此外，退火炉还能用于调整金属材料的化学成分和物理性质，以满足特定产品的需求。