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全自动齿轮高频淬火设备是一种高效、智能化的热处理设备，广泛应用于冶金及机械加工领域。该设备适用于各种工件的淬火和回火，如轴类、齿轮类、导轨类、盘状类、销类等零件的感应淬火。它具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够通过数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并与感应电源联机，完成全自动化生产。
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120kW高频加热退火设备是冶金加工领域中高效、节能且性能卓越的热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。该设备频率范围为25-35kHz，能够精准控制淬硬层深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53标准，且变形量极小。采用国际先进的IGBT器件，相比传统可控硅中频设备，效率提升30%-40%，节电效果显著。其串联谐振电路拓扑设计确保感应器安全隔离，避免了传统设备的电压安全隐患。
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中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。
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超音频齿圈淬火设备利用超音频电流（通常频率在10kHz至50kHz之间）通过感应线圈产生交变磁场，使置于磁场中的金属齿圈内部产生涡流。涡流在齿圈自身电阻的作用下产生热量，从而使齿圈表面迅速升温。当表面温度达到淬火所需的临界温度后，通过快速冷却（如水冷、油冷等方式），使齿圈表面形成马氏体组织，显著提高其硬度和耐磨性。超音频齿圈淬火设备是一种先进的冶金热处理设备，广泛应用于齿圈等金属零部件的表面淬火处理。
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双工位立式数控淬火机床是一种高效、先进的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用PC机工业数字控制系统，具备连接、同时、分段连接、分段同时等多种淬火功能，能够根据工艺需求精确控制淬火和冷却过程。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。
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卧式数控淬火机床是一种先进的热处理设备，广泛应用于冶金及机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用CNC数控技术，具备连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种功能，能够根据客户工件尺寸和技术要求量身定制。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。此外，该设备还具备气动自动上料功能，进一步优化了生产流程。
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机床导轨淬火机是一种高精度的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于机床导轨的淬火处理。该设备采用IGBT感应加热电源，频率为25-35KHz，能够实现1.5-2.5mm的适中淬硬层，淬火硬度均匀一致，材料为HT200-HT300时，硬度可达HRC45-53。设备具备高精度的移动控制，纵向行进速度为100-400mm/分，横向行程为1500mm，升降高度行程为350mm，感应器最低高度为700mm，升降线速度为600mm/s（快速）和20mm/s（微调）。其全自动数控系统和先进的IGBT电源技术，不仅提高了加热速度，还显著降低了能耗，效率比传统中频设备提高30%-40%。
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立式数控淬火机床是一款高效、智能的冶金热处理设备，具备无需冷却水、无需额外冷却系统、可在无水源环境下使用的特点，同时配备全数字嵌入式控制系统和交互式人机界面，操作便捷。它能显著提高工件硬度4-5个单位（HRC），确保工件整体完整性，加热速度快，自动化程度高，月产能达86套，已服务超过2万家客户。其高精度、高刚性设计，支持大轴类扫描淬火和大模数齿轮单齿淬火，广泛应用于轴类、盘类、齿轮等金属零件的淬火处理，是提升冶金加工效率与质量的理想选择。
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立式凸轮轴中频淬火设备又分为单工位或双工位两种，对于凸轮轴总长在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，中频淬火设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位凸轮轴中频淬火设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火中频淬火设备。
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多工位分度式淬火机床是在传统立式单工位机床基础上增加多工位分度盘的高效设备，有双工位加热冷却、多工位小齿轮盘式淬火等多种结构形式。其床身经焊接、去应力退火及防锈处理，保证刚性和稳定性。可配置上料储料机构、上料机械手及下料输送带，提高生产效率。上料桁架机械手采用伺服驱动，精准定位工件上下料。淬火工位为双工位结构，实现工件同时加热喷液冷却，旋转速度可调。变压器安装在二维可调滑台上，方便感应器位置调节，操作便捷。
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回转支撑斜立式淬火机床主要用于小直径回转支撑的内沟道、外沟道扫描淬火，具有高效率和灵活的负载安装方式，可广泛应用于工程机械、风电行业。该机床采用西门子840Dsl系统，具备十字滑台和斜立式结构，通过双横梁、四点定位及可调滚轮适应不同直径齿圈滚道淬火。它有两种工作方式——挂式和托式，均实现工件的连续淬火及感应器的自动跟踪。此外，机床设有 comprehensive 保护措施，包括机床动作保护、工件不旋转保护、感应器碰工件保护以及电源监控功能，确保运行安全可靠。
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双工位立式淬火机床是一款高效通用设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、同时、分段连续及分段同时淬火，主要用于半轴、传动轴等轴类零件表面淬火以及齿轮类、环类和平面类零件的感应淬火，广泛应用于拖拉机、汽车等行业。机床由床身、双层精密工作台等组成，上工作台移动和零件旋转速度无级可调，夹持长度可电动调整，采用数控系统自动控制，可存储多种零件工艺程序，两个独立工位可同时或分时工作，提高工作效率，且布局紧凑，便于与生产线联动。
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斜立式滚道淬火机床是一款功能全面的设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、分段同时淬火，主要用于大型回转支承等环形零件的扫描淬火，广泛应用于风电、工程机械、机床等行业。其采用斜立式结构，具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，提高工作效率。机床通过840DSL系统及伺服电机实现感应器与淬火面的精准跟踪和滚道连续扫描淬火，采用西门子系统控制软带宽度和淬火间隙。设备还设有多种保护装置，确保运行安全，防止误操作带来的损失。
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龙门式双工位数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于大型回转支承，滚道，沟道，齿面等环形零件的扫描淬火，同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类，汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。
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卧式数控淬火机床是一款适用于单件及批量生产的高效设备，具备手动和全自动操作功能，可实现连续、分段淬火，主要用于长轴类、蜗杆类、导轨类、齿条类零件的扫描淬火，广泛应用于汽车、工程机械等领域。其采用卧式工件夹持结构加副机移动平台，平台可多向移动配合工件旋转，实现三轴联动淬火。设备包含负载移动平台、工件夹持旋转机构等，数控操作界面设置灵活，可手动或自动操作，调整参数后系统自动记录，方便后续量产，且布局紧凑，易于与其他生产线联动。
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
