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500kW中频透热炉是一款高效、自动化的加热设备，专为棒料锻前加热设计，适用于直径φ60/φ70mm的工件，加热温度范围为1050-1100℃，加热节拍为15秒/件。设备采用全数字化控制系统，核心控制板标准化，便于维修和调试，所有设备配有备用控制板，确保快速恢复生产。控制系统采用进口芯片（如摩托罗拉、西门子等），稳定性高，故障率低。设备设计有温度闭环接口，可根据需要加装温度闭环仪表，启动可靠性100%。
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200kW黄铜透热炉是一款专为黄铜、高银材质工件设计的高效感应加热设备，适用于工件尺寸为直径46-60mm、长度60-100mm的加热需求，加热温度范围为250-350℃，温度偏差小，加热节拍为36-60秒。设备配备自动化上料机、冷却设备，后端人工取料，工艺流程高效流畅。整体设计包括感应加热部分、电气控制及保护部分、机械部分、温控部分和冷却部分。感应加热部分采用全数字感应加热电源和透热炉，电气控制部分使用PLC和触摸屏实现精准控制与保护。温控系统通过红外探头实时监测温度，确保加热精度和一致性。
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200kW中频炉是一款高效、自动化程度高的感应加热设备，专为锭子棒料的加热工艺设计。该系统采用全数字感应加热电源和透热炉，通过PLC控制和触摸屏操作，实现从上料到加热再到出料的全流程自动化。工艺流程包括上料、传送、加热、顶出等环节，感应加热迅速且均匀，红外测温仪实时监测温度，确保加热精度。透热炉采用封闭式设计，多匝螺旋感应器由优质铜管绕制，具备良好的抗震性和稳定性。筛料机构可自动筛选不合格锭子，确保产品质量。冷却系统保障设备稳定运行，适用于多种棒料的加热需求，广泛应用于机械制造和金属加工领域。
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智能熔铝炉是一款专为冶金行业设计的高效熔炼设备，广泛应用于钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等金属材料的熔炼，熔炼量范围从3kg到500kg。该设备采用全固态功率元器件，结合DSP或ARM全数字嵌入式软件，支持光纤、以太网、RS485、Profibus、CAN等多种工业总线通讯接口，可实现远程控制。其感应加热技术自带电磁搅拌力，使熔液更加均匀，减少杂质，提高铸件质量。此外，设备比传统可控硅中频节能20%-40%，具备4小时连续工作能力，全天候稳定运行。
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40kW风冷中频感应加热设备是一款专为冶金加工设计的高效加热工具，广泛应用于焊前预热、焊后热处理以及金属快速加热等领域。设备功率为40kW，频率范围2-10kHz，采用全数字嵌入式控制软件，具备手动、自动和温控三种运行模式，能够满足多样化的冶金工艺需求。其加热精度高，配备可调变比的变压器，可适配多种负载情况，确保输出稳定，支持24小时不间断工作。此外，设备结构坚固，可在严苛的户外环境作业，具有强大的抗冲击、腐蚀和震动能力，特别适合冶金行业的复杂工况。
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1000kW中频感应加热电源是一款专为冶金行业设计的高性能设备，广泛应用于透热、熔炼、热处理等工艺。设备功率高达1000kW，震荡频率为1-5kHz且可自适应调整，采用全数字嵌入式控制软件和全固态IGBT元器件，确保高效、稳定的加热性能。其多段温控功能（默认5段，可定制）和高精度的加热时间（0.1秒）及电流控制（1A）能够满足复杂冶金工艺的需求。设备支持参数存储，可通过计算机等设备一键调取，丰富的通讯接口（RS-485、Profibus、CAN等）可接入工业总线，实现远程控制和智能化管理。
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DIH-M-60手持式感应加热设备是一款专为冶金加工设计的高效、便携工具，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆，操作灵活，适合复杂工件和难以接近的车间位置。其核心优势在于一台电源可连接两个便携加热单元，显著提高工作效率并降低成本。手持式设计使其体积小、节省空间，方便移动，操作简单，无需将工件搬运至设备附近，是在线钎焊的理想选择。
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手持水冷一体机是一款高效、便携的感应加热设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆。其核心优势在于集成了PLC、加热电源、冷水机和触摸屏，操作便捷高效。手持式设计使其能够灵活应对复杂工件和难以接近的车间位置，体积小、节省空间，方便移动。此外，设备采用感应加热技术，具有加热速度快、温度控制精准、能耗低等特点。其高频加热输出稳定，无振动，可焊接直径小至0.1mm的极细金属，并可根据工件形状定制感应器。
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双输出手持感应加热设备是一款高效、灵活的冶金加工设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆，操作灵活，适合复杂工件和难以接近的车间位置。其核心优势在于一台电源可连接两个便携加热单元，显著提高工作效率并降低成本。此外，设备体积小、节省空间，便于移动，操作简单，且无需将工件搬运至设备附近，特别适合在线钎焊。感应加热的精准热量传递和可控性，降低了过热风险，减少了损耗，同时提供安静舒适的工作环境。
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手持式超高频感应加热设备是一款便携、高效的工业加热工具，专为现场快速加热需求设计。设备功率为4kW，采用全数字嵌入式控制软件，确保加热过程的精准控制和高效运行。配备2米长的手持线缆，操作灵活，便于在复杂环境下进行局部加热处理，广泛应用于小型零件的焊接、热处理、透热等工艺，特别适合现场维修和小规模生产。
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60kW超高频感应加热设备是一款高效、智能的工业加热设备，广泛应用于焊接、熔炼、在线加热、透热和固溶等领域。该设备功率为60kW，震荡频率范围为80K–150kHz，可根据需求灵活匹配。采用全数字嵌入式控制方式，主芯片为ARM STM32数字控制芯片，运行速度高达150MHz，确保设备的高精度和高响应速度。设备主机采用水冷结构，分机为全风冷设计，具备24小时连续作业能力，功率模块采用SIC逆变模块，进一步提升效率和稳定性。设备配备3.5寸（或7寸）液晶屏，实时显示时间、电流、频率、电流曲线等信息，并在报警状态下显示故障原因及解决方法。
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DIH-320数字式感应加热设备是一款高效、智能的冶金加工设备，广泛应用于焊接、熔炼、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为200kW，震荡频率10-60KHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，具备多段温控（默认5段，可定制）和精准的加热时间及电流控制，加热时间可精确到0.1秒，电流精确到1A。其丰富的通讯接口支持RS-485、Profibus、CAN等工业总线，可实现远程控制和参数存储，便于一键调取。设备还具备多种操作模式（手动、自动、温控）和交互式人机界面，实时显示加工参数并绘制电流、频率曲线。
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固定式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，广泛应用于铝及铝合金等金属材料的熔化和保温处理。该设备采用先进的电磁加热技术，结合进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持光纤、以太网、RS485/232、Profibus、CAN等多种工业总线通讯接口，可实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升不超过环境温度+25℃，同时配备铝液和炉膛气氛双重温度控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。
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倾倒式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，主要用于铝及铝合金的熔炼，熔炼量可达500kg-1000kg，产品功率范围为100kw-200kw。该设备采用先进的电磁加热技术，通过进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持多种工业总线通讯接口，实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升低，同时配备铝液与炉膛气氛温度双重控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。
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熔炼炉是一种专为冶金行业设计的高效设备，广泛应用于钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等多种金属材料的熔炼，熔炼量范围从3kg到500kg。该设备采用全固态功率元器件，相比传统可控硅中频设备节能20%-40%，结合DSP或ARM全数字嵌入式软件和进口元器件，具备丰富的通讯接口，支持光纤、以太网、RS485等多种工业总线，可实现远程控制，确保4小时连续工作且全天候稳定运行。感应加热自带电磁搅拌力，使熔液更加均匀，减少杂质，提升铸件质量。
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MSK-ECP-FL200电解液过滤器是一款专为实验室真空泵排气设计的过滤设备，主要用于处理真空泵排出的含有电解液的气体。在冶金领域，该设备可用于电解液的纯化和处理，有效去除电解液中的杂质和颗粒物。其水浴过滤方式能够显著降低实验室环境的污染，同时提高操作人员的舒适度。此外，该过滤器配备可视窗口，可随时查看注水量及内部状况，过滤及排气过程通过消声器完成，气泡小且声音低，过滤后的液体可通过球阀随时排出，更换过滤液也十分方便。这些特性使其在电解液过滤过程中表现出色，适用于电池制造、电镀、电解提纯等冶金相关领域。
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SV300B+LVT1001莱宝高真空泵机组是一款高效、稳定的真空设备，广泛应用于冶金领域。其快速抽速和低能耗的特点使其能够高效地制造真空环境，从而在金属熔炼、钢水脱气、真空烧结、真空热处理等冶金工艺中发挥重要作用。该设备的低噪音和低振动设计减少了运行过程中的干扰，提高了操作的稳定性。此外，其紧凑的结构和灵活的摆放位置使其能够适应不同的冶金生产环境。在真空感应熔炼（VIM）和真空电弧重熔（VAR）等工艺中，该泵机组能够提供稳定的高真空环境，确保金属和合金的纯净度。
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DRV10双极油封旋片式真空泵是一款高效可靠的真空设备，广泛应用于冶金领域。其双级旋片设计能够快速达到高真空度，极限真空可达5Pa，抽速为9.9m³/h，适用于金属熔炼、真空热处理等工艺，可有效去除金属中的气体杂质，提高材料纯度和性能。该泵采用强制供油方式，确保在大气压附近连续排气运转时的稳定性。此外，其内置油逆止阀和进气阀防返油机构，可防止泵油回流，保护真空环境。体积小、重量轻、噪音低、振动小，结构简单，维护保养方便，适合在冶金实验室及生产线上使用。
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德国莱宝SV300B与国产罗茨BXJ1000组成的高真空系统，可配套MSK-DZF-H2190双层高真空烘箱使用。该系统在冶金领域具有重要应用价值，其极限真空度可达10Pa（空载状态），单腔体从常压抽至10Pa的时间不超过10分钟（空载状态），真空泄露率（冷机空载状态）在抽至极限真空后关闭阀门，保持24小时，真空度下降量绝对值不超过500Pa。这种高效的真空系统能够为冶金过程中的高温炉内气体抽空、金属熔炼处理以及真空热处理等工艺提供可靠的真空环境，确保金属材料的质量和纯度。
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KSL-1100X-S是一款1100℃迷你型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用电阻丝加热元件和K型热电偶，配备30段可编程温度控制器，最高温度可达1100℃，连续工作温度为1000℃，控温精度为±1℃。炉膛采用日制高质量氧化铝微晶体纤维材料，具有体积小、重量轻、温场均衡、升温速率快、节能等优点。其下拉式炉门结构方便样品的放置和取出，同时设有通气接口，可用于氧气或惰性气体环境下的实验。此外，该设备还可放置在手套箱内，在真空和可控气氛条件下烧结样品。
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KSL-1200X-J-F是一款通过CE认证的1200℃分体式微型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉膛尺寸为150mm×155mm×180mm（4.2L），采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，表面涂有高温氧化铝涂层，能够提高加热效率、保持炉膛洁净，并延长设备使用寿命。该设备配备PID温控系统，可设置30段升降温程序，最高工作温度可达1200℃。其独特的分体式设计使其能够与KF40馈通连接，特别适合在手套箱中使用。
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VBF-1200X-H8是一款通过CE认证的1200℃小型水平真空坩埚炉，专为冶金及材料科学实验设计。其加热丝均匀分布在石英腔体外侧，腔体尺寸为Φ200×340mm，水平安装，配备专用水冷法兰及针阀密封。使用双旋片机械泵或分子泵机组时，真空度可达10⁻²～10⁻⁵ Torr。该设备特别适合在真空或各种气氛条件下对金属、非金属及其他化合物材料进行烧结、融化和分析，是高等院校、科研院所及工矿企业实验室的理想设备。在冶金领域，VBF-1200X-H8可用于金属材料的高温烧结、合金的热处理以及金属氧化物的还原等实验。
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VBF-1200X是一款1200℃小型立式箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用进口电阻丝作为加热元件，配备K型热电偶和30段可编程温度控制器，能够实现精确的温度控制。其上开式炉门结构方便样品的放置和取出。该炉具有体积小、重量轻、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快以及节能等优点，特别适合高校、科研院所和工矿企业进行高温烧结、金属退火及质量检测等实验。在冶金领域，VBF-1200X可用于研究金属材料的热处理工艺、相变行为以及合金的微观结构优化。
2025年05月08日 ~ 10日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月16日 ~ 18日 
