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MSK-ECP-FL200电解液过滤器是一款专为实验室真空泵排气设计的过滤设备，主要用于处理真空泵排出的含有电解液的气体。在冶金领域，该设备可用于电解液的纯化和处理，有效去除电解液中的杂质和颗粒物。其水浴过滤方式能够显著降低实验室环境的污染，同时提高操作人员的舒适度。此外，该过滤器配备可视窗口，可随时查看注水量及内部状况，过滤及排气过程通过消声器完成，气泡小且声音低，过滤后的液体可通过球阀随时排出，更换过滤液也十分方便。这些特性使其在电解液过滤过程中表现出色，适用于电池制造、电镀、电解提纯等冶金相关领域。
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SV300B+LVT1001莱宝高真空泵机组是一款高效、稳定的真空设备，广泛应用于冶金领域。其快速抽速和低能耗的特点使其能够高效地制造真空环境，从而在金属熔炼、钢水脱气、真空烧结、真空热处理等冶金工艺中发挥重要作用。该设备的低噪音和低振动设计减少了运行过程中的干扰，提高了操作的稳定性。此外，其紧凑的结构和灵活的摆放位置使其能够适应不同的冶金生产环境。在真空感应熔炼（VIM）和真空电弧重熔（VAR）等工艺中，该泵机组能够提供稳定的高真空环境，确保金属和合金的纯净度。
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DRV10双极油封旋片式真空泵是一款高效可靠的真空设备，广泛应用于冶金领域。其双级旋片设计能够快速达到高真空度，极限真空可达5Pa，抽速为9.9m³/h，适用于金属熔炼、真空热处理等工艺，可有效去除金属中的气体杂质，提高材料纯度和性能。该泵采用强制供油方式，确保在大气压附近连续排气运转时的稳定性。此外，其内置油逆止阀和进气阀防返油机构，可防止泵油回流，保护真空环境。体积小、重量轻、噪音低、振动小，结构简单，维护保养方便，适合在冶金实验室及生产线上使用。
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德国莱宝SV300B与国产罗茨BXJ1000组成的高真空系统，可配套MSK-DZF-H2190双层高真空烘箱使用。该系统在冶金领域具有重要应用价值，其极限真空度可达10Pa（空载状态），单腔体从常压抽至10Pa的时间不超过10分钟（空载状态），真空泄露率（冷机空载状态）在抽至极限真空后关闭阀门，保持24小时，真空度下降量绝对值不超过500Pa。这种高效的真空系统能够为冶金过程中的高温炉内气体抽空、金属熔炼处理以及真空热处理等工艺提供可靠的真空环境，确保金属材料的质量和纯度。
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KSL-1100X-S是一款1100℃迷你型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用电阻丝加热元件和K型热电偶，配备30段可编程温度控制器，最高温度可达1100℃，连续工作温度为1000℃，控温精度为±1℃。炉膛采用日制高质量氧化铝微晶体纤维材料，具有体积小、重量轻、温场均衡、升温速率快、节能等优点。其下拉式炉门结构方便样品的放置和取出，同时设有通气接口，可用于氧气或惰性气体环境下的实验。此外，该设备还可放置在手套箱内，在真空和可控气氛条件下烧结样品。
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KSL-1200X-J-F是一款通过CE认证的1200℃分体式微型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉膛尺寸为150mm×155mm×180mm（4.2L），采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，表面涂有高温氧化铝涂层，能够提高加热效率、保持炉膛洁净，并延长设备使用寿命。该设备配备PID温控系统，可设置30段升降温程序，最高工作温度可达1200℃。其独特的分体式设计使其能够与KF40馈通连接，特别适合在手套箱中使用。
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VBF-1200X-H8是一款通过CE认证的1200℃小型水平真空坩埚炉，专为冶金及材料科学实验设计。其加热丝均匀分布在石英腔体外侧，腔体尺寸为Φ200×340mm，水平安装，配备专用水冷法兰及针阀密封。使用双旋片机械泵或分子泵机组时，真空度可达10⁻²～10⁻⁵ Torr。该设备特别适合在真空或各种气氛条件下对金属、非金属及其他化合物材料进行烧结、融化和分析，是高等院校、科研院所及工矿企业实验室的理想设备。在冶金领域，VBF-1200X-H8可用于金属材料的高温烧结、合金的热处理以及金属氧化物的还原等实验。
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VBF-1200X是一款1200℃小型立式箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用进口电阻丝作为加热元件，配备K型热电偶和30段可编程温度控制器，能够实现精确的温度控制。其上开式炉门结构方便样品的放置和取出。该炉具有体积小、重量轻、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快以及节能等优点，特别适合高校、科研院所和工矿企业进行高温烧结、金属退火及质量检测等实验。在冶金领域，VBF-1200X可用于研究金属材料的热处理工艺、相变行为以及合金的微观结构优化。
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KSL-1600X-MW6是一款1600℃的实验型微波箱式炉，专为快速加热和烧结实验设计，加热速率可达60℃/min。该设备适用于电子陶瓷、磁性材料、锂离子电池正极材料及其他无机氧化物粉体的烧结制备。在冶金领域，KSL-1600X-MW6可用于研究金属氧化物的还原、金属粉末的烧结以及新型合金材料的开发，其快速加热特性能够显著提高实验效率，为材料的高温合成和性能优化提供重要支持。
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KSL-1800X-GX是一款专为冶金及材料科学实验设计的1800℃大型箱式炉，采用下装载方式进料，装载盘承重可达300kg，能够对大批量样品在空气或氧气环境下进行热处理。该设备具有双层壳体结构并带有风冷系统，保证壳体表面温度不过高。其炉膛采用高纯氧化铝纤维材料，耐火度可达2200℃，加热元件为硅钼棒。在冶金领域，KSL-1800X-GX可用于金属材料的高温烧结、退火、回火等热处理工艺，特别适合对大型工件或大批量样品进行处理。
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VBF-1200X-E8是一款通过CE认证的1100℃可升降立式气氛管式炉，专为真空或各种气氛条件下的热处理设计。其石英腔体尺寸为Φ200×340mm，加热丝分布在腔体外侧，底部配备升降台，可自由升降，采用SS水冷法兰和针阀密封。使用双旋片机械泵或分子泵机组时，真空度可达10⁻²～10⁻⁵ Torr。该设备特别适合对6英寸以下的样品进行热处理，广泛应用于冶金领域，例如对金属材料进行退火、氧化还原处理等，能够满足多种材料在高温环境下的实验需求。
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KSL-1200X-H2是一款通过CE认证和TUV/UL认证的1200℃箱式气氛炉，专为氢气环境下的热处理设计。其炉腔采用五面加热设计，确保温场均匀，最高温度可达1200℃，连续工作温度为1100℃。该设备配备Kathal公司的Fe-Cr-Al合金加热元件，炉膛尺寸为400×400×400mm，具有真空密封和水冷系统，确保操作安全。炉顶安装有氢气自动点火装置，可自动点燃排除的氢气，保障使用安全。此外，该设备还可在惰性或氧气环境下对材料进行热处理，特别适合于荧光粉和钛合金等材料的热处理。
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OTF-1200X-S50-LVT是一款通过CE认证的小型开启式管式炉，最高温度可达1200℃，适用于冶金及材料科学实验。该设备配备精密的真空测试仪表、真空泵和OMEGA测温仪表，能够精确测量烧结样品的实际温度。其控温仪表可设置30段升降温程序，控温精度为±1℃，确保实验过程的精确控制。在冶金领域，OTF-1200X-S50-LVT可用于金属材料的高温真空处理、合金的热处理以及材料在不同气氛下的性能研究，为开发高性能金属材料提供重要的实验支持。
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OTF-1200X80-HPV-III-GF是一款专为冶金及材料科学实验设计的高温高压管式炉，炉体配备三个独立温区，能够实现精确的温度控制。该设备配备气体控制柜，可在升降温过程中保持炉管内气压恒定，特别适用于氧化物的处理，能够维持稳定的氧分压。炉管采用高温镍基合金钢制作，最高耐温可达1100℃，特别适合对氧化物超导线和氧化物陶瓷进行热处理。这种设计使其在冶金领域中可用于研究氧化物材料的高温合成、热处理及性能优化，为开发高性能陶瓷材料和超导材料提供重要的实验支持。
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OTF-1200X-60HV是一款通过CE认证的800℃超高真空管式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管采用直径60mm的SS-310S不锈钢管，法兰接口为KF25接口，采用CF法兰，真空度可达10⁻⁶ Torr。该设备配备PID 30段程序化控温系统，控温精度为±1℃，能够满足高温真空环境下的精确控温需求。在冶金领域，OTF-1200X-60HV可用于金属材料的高温真空处理，例如退火、氧化还原反应等，有助于研究材料在极端条件下的性能变化。
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OTF-X-TGA是一款具有TGA热重分析功能的立式管式炉，最高温度可达1700℃（可定制），特别适用于冶金及材料科学中的高温实验。与传统TGA装置相比，该设备可装载超过100g的样品，提供更准确的工业级实验结果。它能够在真空或气氛保护环境下（包括H₂环境）进行热重实验，研究材料加工过程中的相变。此外，OTF-X-TGA还可连接气体分析装置，实时监测加热过程中气体成分和重量的变化。这种功能对于冶金领域中研究金属材料的氧化、还原过程以及合金的相变行为具有重要意义。
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GSL-1700X-HNG是一款通过CE认证的1700℃高温管式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管采用高纯刚玉材质，具有优异的高温稳定性和抗腐蚀性，最高温度可达1700℃，特别适合用于高温烧结各种金属、合金及陶瓷材料。设备配备折叠式法兰，使放样和取样更加便捷，同时采用30段升降温程序控温，控温精度为±1℃，能够满足复杂的冶金工艺需求，为高性能材料的开发和研究提供可靠的实验支持。
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OTF-1200X-60UV是一款通过CE认证的高温高压管式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管采用镍基合金钢管，具有优异的抗氧化性能，可在高温状态下通入氧气和水蒸气，最高温度可达1100℃，最大真空度可达10⁻⁶ Torr。这种设计使其特别适合用于冶金领域中的高温氧化实验、合金热处理以及材料在极端条件下的性能研究，为开发高性能金属材料和复合材料提供可靠的实验支持。
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GSL-1700X-MGI-4是一款专为高通量热处理实验设计的小型4通道管式炉，炉管直径为Φ25mm，最高温度可达1700℃。该设备特别适用于合金和陶瓷的热处理，能够高效完成多种材料的高温实验。其多通道设计可同时处理多个样品，显著提高实验效率，是材料基因计划中探索材料相图和优化合金性能的理想工具。在冶金领域，该设备可用于研究合金的热处理工艺、相变行为以及陶瓷材料的烧结特性，为高性能材料的研发提供重要支持。
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OTF-1200X-X-85GF是一款专为高温高压材料合成设计的1100℃十温区管式炉，炉管采用Ni基合金钢制作，能够在氧或惰性气体环境下承受高温高压（最高温度1000℃）。该设备配备压力和气体流量控制系统，确保升温和降温过程中炉管内压力稳定。其独特的十温区设计可实现精确的温度控制，特别适用于制备Fe基超导材料和新一代氧化物陶瓷材料。在冶金领域，该设备可用于研究新型材料的高温合成机制和性能优化，为高性能材料的开发提供有力支持。
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OTF-1200X-80-HPV-III-GF是一款1100℃三温区高压高真空管式炉，专为高温高压及高真空条件下的冶金实验设计。其炉管采用镍基合金钢制作，具有优异的耐高温和耐高压性能，最高工作温度可达1100℃，在此温度下可承受的最大压力为4MPa。三个独立控制的加热区能够实现精确的温度控制，满足复杂的冶金工艺需求。该设备适用于金属材料的高温合成、热处理以及在高真空或高压气氛下的性能研究，为冶金领域提供了一个高效、可靠的实验平台。
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OTF-1200X-HP-III-W是一款带有石英窗口的高温高压炉，专为高温高压环境下的光学气体分析实验设计。其炉管采用高温镍基合金钢制作，具有优异的耐高温和抗氧化性能，最高工作温度可达1100℃。两端法兰上安装的石英窗口能够允许各种波长的光通过整个炉管，便于实时监测实验过程中的光学变化。这种设计特别适合冶金领域中对金属材料在高温高压条件下的反应过程进行光学分析，为研究材料的相变、氧化还原行为等提供重要支持。
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OTF-1200X-II-HPV是一款1100℃双温区立式高温高压炉，专为冶金领域设计。其炉管采用镍基合金钢管制作，具有高蠕变强度和抗氧化性，可承受最高温度1100℃，在此温度下最大压力为3MPa。该设备特别适合在高压氧环境下对金属样品进行热处理，也可用于水浴法制备材料。法兰上安装的电磁阀可在压力超过设定值时自动排气，确保实验安全。其双温区设计能够满足复杂的冶金工艺需求，为金属材料的高温高压研究提供可靠的实验平台。
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OTF-1200X-V-H4是一款符合UL/TUV标准的氢气管式炉，专为冶金领域中的磁性材料氢爆处理及氢气环境下的热处理设计。该设备配备5个独立温控系统的温区，炉管采用310不锈钢材质，尺寸为Φ100mm×1500mm，能够满足多种材料的高温处理需求。此外，设备内置3M氢气探测器，一旦检测到氢气泄漏，将自动关闭进气阀和出气阀，确保实验过程的安全。其最高温度可达1200℃，适用于对氧敏感的金属材料和磁性材料的高温处理，是高校、科研机构和企业实验室进行材料研究和开发的理想设备。
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
