广东江门有色金属冶金设备

中频电炉专用变压器 252     

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电炉变压器是指工业电炉冶炼用电源变压器，它是根据中频电炉的工作特性和运作方式而设计的专用变压器。中频炉专用变压器其突出的特点是：按国家行业标准及根据不同电炉的工艺而设计，节能环保、防谐波、不发热、抗短路、过载能力强。与常规同容量变压器相比，熔炼时间缩短20%左右，吨电耗下降70度左右；年产量按3千吨计算，每年约可节电21万度。

电炉水循环冷却系统 263     

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闭式冷却塔的机芯全部采用换热效率高的紫铜盘管，让工作流体( 纯净水或其它液体 )在其管路中流过，通过风机跟空气进行自然的热交换，一次性完成。即节能环保、被冷却管路又洁净畅通。在用户现场只需接上进出水口，通上电源就可长时间运行。

真空熔炉 256     

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真空熔炉是一种在真空环境下进行金属熔炼、精炼和合金化的设备，广泛应用于冶金行业，尤其在生产高纯度金属和高性能合金方面具有显著优势。

真空中频感应熔炼炉 261     

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真空中频感应熔炼炉是一种在真空环境下利用中频感应加热原理进行金属熔炼的设备，广泛应用于冶金行业，尤其在生产高纯度金属和合金方面具有显著优势。

真空炉 259     

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真空炉是一种高性能的冶金设备，广泛应用于生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料，同时也适用于科研和生产部门对镍基特殊钢、精密合金、铁钕锰、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、粉末冶金等材料的熔炼和浇铸。该设备在真空或保护性气氛下工作，通过电磁感应原理使感应线圈产生感应电流，从而加热金属材料。其加热速度快、热量损耗小、加热效率高，能够精确控制产品成分，确保材料品质高且表面氧化少。

真空熔炼气雾化粉末材料生产设备 246     

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真空熔炼气雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于金属粉末的生产，尤其适用于航空航天、汽车、机械制造等领域对高性能金属粉末的需求。该设备由真空熔炼炉、保温中间包系统、雾化塔、高压气体雾化器、粉末收集系统等组成，通过真空或气体保护熔炼，将金属熔液导入雾化器，利用高速气体射流将其破碎雾化成细小液滴，最终在冷却过程中形成球形或亚球形粉末颗粒。设备采用高效紧耦合超音速气体雾化器，显著提高粉末合格率，降低生产成本，同时具备高稳定性、智能化自动化操作、低氧增量等优势。

可控硅并联中频感应熔炼电炉 250     

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可控硅并联中频感应熔炼电炉是一种广泛应用于冶金行业的高效熔炼设备，主要用于黑色金属（如钢、铁）和有色金属（如铜、铝）的熔炼、保温及热处理。以下是关于该设备的几段简介，突出其技术特点、冶金应用和经济效益。

非晶熔炼炉 246     

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非晶熔炼炉是一种专门用于生产非晶态金属及合金的设备，广泛应用于高纯金属、难熔金属和特种合金的熔炼。其核心优势在于能够在高温下实现快速熔炼和均匀化处理，同时通过特殊的冷却工艺制备非晶态材料。

铝、铜熔炼炉 402     

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中频电炉是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于铝、铜等有色金属的熔炼和保温，凭借其独特的电磁感应加热原理和高效性能，在冶金行业中发挥着重要作用。

一拖二中频炉 144     

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一拖二中频炉是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于铸造、熔炼和热处理领域。它通过一台中频电源同时为两台炉体供电，实现熔炼和保温的双重功能。

金属/非晶.磁性.粉末.新材料熔炼炉 254     

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金属/非晶磁性粉末新材料熔炼炉是一种专为冶金行业设计的高性能中频熔炼设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色金属、有色金属及其合金材料的熔炼，尤其在铸造和炼钢领域表现卓越。该设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术，通过电磁感应加热实现高效熔炼，具备高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可实现一台炉体熔炼和一台炉体保温的同步操作，极大提高了生产效率和节能效果。同时，设备配备全数字化控制系统、远程操作台、故障检测保护功能以及环保除尘系统，不仅优化了熔炼工艺，还满足了环保要求。

金属熔炼炉 251     

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金属熔炼炉是一种高效节能的中频熔炼设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色及有色金属的熔炼，是冶金行业不可或缺的核心设备。其通过将三相工频电流转换为单相中频电流，利用电磁感应原理使金属产生涡流损耗，实现快速发热熔化，特别适用于铸造和炼钢工艺。设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术，具备高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可实现一台炉体熔炼和一台炉体保温的同步操作，极大提高了生产效率和节能效果。

新型串联节能中频熔炼炉 149     

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新型串联节能中频熔炼炉是专为冶金行业设计的高效节能熔炼设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色及有色金属的熔炼，尤其在铸造和炼钢领域表现出色。该设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术，通过电磁感应加热实现金属熔化，具有高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可同时支持一台炉体熔炼和一台炉体保温，实现连续不间断的熔炼模式，极大地提高了生产效率和节能效果。此外，设备配备全数字化控制系统、远程操作台、故障检测保护功能以及先进的除尘系统，不仅优化了熔炼工艺，还满足了环保要求。