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超声波高温金属熔体处理设备，SXGW系列是一种专门用于铸造行业的大功率超声波设备。超声波熔体处理系统匹配自主研发振动棒，在超高温的情况下能持续数小时工作且不易损耗，在熔融材质结晶过程中能够细化材质晶粒、均匀合金成分加速气泡运动，改善材料强度、硬度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。设备采用触控方式、性能可靠、操作简单、外形美观。在超高温环境下：钛合金在1小时工作后损耗率98%，而新高温合金材料几乎无损耗。
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全自动称重混布料装置主要由海绵钛自动上料装置、海绵钛储料仓及振动送料系统、海绵钛称重配料系统、合金原料储料仓及振动送料系统、合金元素称重配料系统、氧化钛粉料仓及螺旋送料系统、氧化钛称重配料系统、水平送料及复称小车系统、斜提升机送料系统、混料器、钢结构支撑框架、自动检测与控制系统以及电气控制系统等部件组成。
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电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢、耐蚀合金及高温合金占绝对优势，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的特冶生产设备。
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感应熔炼真空脱气炉(IMVD)是为黑色和有色金属行业的特殊应用而开发的，可代替传统的精炼的LF炉、VD炉及VOD炉，最大设计容量可以高达30吨，该炉型主要适用于小型炼钢厂或铸造厂来生产小批量多品种的高品质合金材料。感应熔炼真空脱气炉（IMVD）是指在大气（或真空）环境中感应熔炼固体金属材料，精炼阶段在真空环境下对熔融液态金属进行搅拌、顶吹氧气、底吹氩气的方式进行脱气、脱碳和精炼的效果，最终在大气环境或惰性气体的保护下进行浇注的设备。
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真空感应熔炼炉（VIM）是在真空条件下利用中频感应加热原理对金属进行熔炼的成套真空装备。真空感应炉通常由熔炼室、铸模室、上加料室、侧加料室、流槽室、隔离阀、感应熔炼电源、三相工频搅拌电源、感应炉体、真空系统、液压系统、闭式冷却水系统、压缩空气系统、氩气系统及导电短网等部件组成，可根据客户不同的需求进行模块化设计。感应炉体位于真空熔炼室内，感应炉体内打结了耐火材料的坩埚，感应线圈位于耐火材料坩埚外围，感应线圈使用前做了特殊的绝缘和耐热处理，避免了真空下线圈打弧现象。
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本设备炉管两端面采用不锈钢法兰密封，不锈钢法兰上分别安装有气嘴、阀门和压力表，配以不同的真空系统可以达到不同的真空效果，该炉为立式结构，三路单独控制，根据试样要求可梯度控温，温场更均匀，炉管固定于支撑架上，分别有支架固定炉管和法兰，使用方便，操作简单，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
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1400℃开启式真空管式炉采用氧化铝多晶纤维固化炉膛，工作温度区间可根据实验需求选配电阻丝、硅碳棒或硅钼棒加热，配备程序控温系统。炉管两端采用不锈钢法兰密封，支持抽真空和通气氛，炉膛结构可选开启式或封闭式。该设备适用于大专院校、科研院所及企事业单位研发中心的材料高温烧结、研发与低温处理，以及小批量生产，支持精细气氛控制，可通保护气体和弱还原性气体，具备烧结速度快、效率高、应用范围广等特点。
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三温区立式真空管式炉采用立式结构，侧面可打开炉膛，炉管两端采用不锈钢法兰密封，配备气嘴、阀门和压力表，可连接不同真空系统实现多种真空效果。设备三路单独控温，可根据试样要求梯度控温，温场均匀。炉管固定于支撑架上，使用方便，操作简单，具有温场均衡、表面温度低、升降温速率快、节能等优点。适用于大专院校、科研院所和企事业技术研发中心的材料高温烧结、研发与低温处理，以及小批量生产，可提供精细气氛控制，支持通保护气体和弱还原性气体，具备烧结速度快、效率高、应用范围广等特点。
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大型600度箱式炉采用电阻丝、硅碳棒、硅钼棒等加热元件，配备双层壳体结构和高纯度氧化铝多晶纤维材料炉膛，节能高效。温控系统采用触摸屏高清真彩液晶显示，PLC全自动控制，可预存多种工艺流程，实时显示升降温曲线及电流、电压等数据，支持手机或电脑远程控制，操作便捷，外形美观。该设备适用于高等院校、科研院所及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、金属、非金属等材料进行烧结、融化、分析及生产。
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
