河南有色金属冶金设备

真空气氛井式炉 223     

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精密智能井式炉引进一线技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优*冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优*加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温;

真空气氛管式炉 151     

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KJ-TG600系列气氛管式炉采用石英管作为炉管，工作温度区间450℃至500℃，采用含钼电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和智能化程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛材料采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，可以通气氛抽真空(选用分子泵抽真空)。该系列管式炉是科佳结合多年热处理炉生产经验，设计生产的新型真空气氛管式炉，具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度 均匀性高，可抽真空和充入各种保护气体或破坏性气体等特点，广泛用于高等院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产。

铝灰冷灰机 173     

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铝灰冷灰机用途为：铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等。该设备也被称为冷却机，铝渣冷却机、铝渣冷渣机、热铝灰冷却机。

锌灰分离机 135     

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锌灰分离机是我公司2008年在老型锌灰分离机的基础之上制造的新型锌灰分离机，又名选锌机，是公司为满足市场要求制造的新型锌灰回收处理设备，是热镀锌厂，电解锌厂，锌压铸企业对锌灰回收再利用的设备!

铜灰分离机 230     

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新型铜灰分离机的工作原理：铜灰，铜渣进入主机主要受到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力与离心力，经过研磨，在主机内部产生杂质，氧化铜，铜颗粒几种物质，由于物理性质的不同，铜颗粒受力形状改变，物体质量不变从机底排出(因此随眼进过研磨，对生产厂家来说损耗很小)，杂质与氧化铜在主机内受力被研磨成很细的微粉被风机抽走，在分离器内细粉被收集，气体被排入除尘器，进过除尘器的过滤，干净气体被排入大气中。在机底收集到铜颗粒就可以送入熔炉炼成铜锭!细粉可以直接销售或加工成下游产品!

铝灰炒灰机 149     

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铝灰炒灰机又称热铝灰分离机是我单位根据市场需求制造的新型产品。该设备适应于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料，以熔化金属铝为生产流程的所有铝加工企业。采用该设备与冷法处理铝灰相比具有金属烧损小，生产流程短，等优点。

调节蝶阀 171     

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世林调节蝶阀是专为冶金行业设计的高性能阀门，广泛应用于高炉热风炉系统的空气和煤气管道，用于精确调节流量。其直板结构设计提供了广泛的调节范围（0-90度），既能实现现场控制，也可通过远程集中控制。该蝶阀采用有限元分析设计，结构刚度大，耐高温且不变形，启闭可靠顺畅。外置式轴承设计确保在高温环境下启闭顺畅，轴承具备自润滑功能，无需额外润滑脂，维护更加方便。此外，配备国内知名品牌电动装置，可实现远程控制，定位精准，调节精度高。

大联轴器 286     

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大联轴器在冶金设备中扮演着至关重要的角色，广泛应用于连铸机、破碎机等大型设备的传动系统中。其主要功能是连接相邻轴并传递功率与扭矩，同时在过载情况下保护设备免受损坏。大联轴器的性能直接影响轧材的产量、质量、生产效率和成本，因此其扭矩传输效率、稳定性和使用寿命等要求极高。

外齿圈 280     

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外齿圈是冶金传动系统中的重要部件，广泛应用于轧机主传动系统、齿轮箱等设备中。其主要功能是通过外齿与内齿圈的啮合，实现动力的高效传递和扭矩的分配。外齿圈的设计和制造精度直接影响传动系统的稳定性和可靠性。例如，在重型机械和冶金机械中，弧形齿接轴的外齿圈因其良好的轴线偏移补偿性能、结构紧凑和高承载能力，被广泛应用于轧机主传动系统。

内齿圈 273     

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内齿圈是冶金传动设备中的核心部件，广泛应用于鼓形齿接轴、轧机传动装置等关键部位。其主要功能是通过高精度的齿形设计和高强度的材料性能，实现高效、稳定的动力传递。在冶金行业中，内齿圈通常采用渗碳淬火或粉末冶金工艺制造，以满足高强度、高耐磨性和高精度的要求。例如，渗碳淬火硬齿面内齿圈的硬度可达57-62HRC，能够显著提升设备的使用寿命和传动效率。

下刀架 264     

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下刀架是冶金机械设备中不可或缺的重要部件，广泛应用于剪切、裁剪金属板材的工艺环节。在冶金生产中，下刀架通常与上刀架配合使用，通过精准的刀片间隙调整和稳定的结构设计，实现对各种厚度金属板材的高效剪切。其结构设计通常采用高强度材料，以确保在高温、重载等恶劣工况下的耐用性和稳定性。这种设计不仅提高了剪切精度，还延长了设备的使用寿命，满足了冶金行业对设备高效、可靠运行的要求。

内旋筒 360     

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内旋筒是冶金设备中的关键部件，广泛应用于回转窑、连铸机、高炉等设备中，主要用于物料的输送、加热、干燥、混合等工艺处理。其设计和优化对于提高冶金工艺效率、降低能耗具有重要意义。例如，在回转窑中，内旋筒通过优化内部结构和物料流动路径，能够有效提高物料的干燥和热解效率。

半齿圈 194     

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半齿圈是冶金设备中关键的传动部件，广泛应用于高炉、转炉、连铸机等设备的驱动系统中。定制化解决方案：根据不同冶金工艺的需求，半齿圈可进行定制化设计，满足特定设备的尺寸和性能要求。

壳体 274     

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壳体是冶金设备中的关键部件，广泛应用于矿山、冶金、电力等多个行业。在冶金领域，壳体主要用于支撑和保护设备的核心部件，确保设备的高效运行和稳定性。例如，在矿山设备和冶金设备中，壳体通过优化设计和材料选择，能够承受高温、高压和高负荷的极端工况。

驱动箱 252     

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驱动箱是冶金设备中的关键部件，广泛应用于高炉、转炉、连铸机、轧机等设备中，为冶金工艺提供高效的动力传输和控制。公司的核心技术骨干拥有28年的制造业研发设计经验，专注于节能、环保、高效的设备研发。通过对传统技术的升级再造，公司为冶金行业提供了定制化的驱动箱解决方案。

外旋壳 180     

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外旋壳是冶金、矿山、电力等行业中关键设备的重要部件，尤其在高压、高扬程流体输送系统中发挥重要作用。例如，在旋壳泵中，外旋壳与转子腔、叶轮等部件协同工作，通过同步旋转实现高效流体输送。

箱体 164     

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箱体作为冶金设备中的关键部件，广泛应用于矿山、冶金、电力等多个行业。在冶金领域，箱体主要用于支撑和传动系统，确保设备的高效运行。例如，在盾构机驱动箱中，箱体通过精确的机械设计，实现高效的动力传递，满足复杂工况下的高负荷需求。此外，箱体还广泛应用于回转窑体、风电轴承等设备中，为冶金工艺提供稳定支持。

转轮体 178     

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冶金行业：转轮体在冶金设备中用于驱动和控制关键工艺，如高炉、转炉等，确保设备的高效运行。公司的核心技术骨干拥有28年制造业的研发设计经验，专注于节能、环保、高效的设备研发。通过对传统技术的升级和工艺再造，公司系统整合了各自优势，为行业提供定制化的解决方案。

中频炉变压器 285     

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中频炉变压器是一种专为中频熔炼炉设计的高性能电力设备，采用油浸式结构，内芯由铜材质制成，具有漏磁小、机械强度高、抗短路能力强等特点。其整流脉数多样，包括6脉、12脉、24脉，能够有效降低谐波干扰，提升电能质量。变压器的一次电压为10kV或35kV，二次电压涵盖400V至1250V等多种规格，可满足不同功率和熔炼速度的需求。其低压绕组采用铜箔绕制，高压绕组采用多层圆筒式结构，确保绕组安匝分布平衡，漏磁小，抗短路能力强。

中频电源 288     

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中频电源采用较为先进技术水平的控制技术，在铜排输出端，在紧靠线圈的位置安排了接地开关。当要对炉体部分进行维修时，可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路，以确保操作人员人身安全。 柜内全部可控硅和二极管为台基产品。电源柜由高强度的冷轧钢板制成的，板厚2毫米。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内较为出名品牌,铜排经氧化处理制作规范。电源柜元器件布置 合理，易于维修，走线，布线规范（附图）。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。

中频炉冷却塔 290     

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中频炉冷却塔是一种高效的冷却设备，专为中频炉等高温设备提供冷却解决方案。该设备采用三重冷却方式（风冷、水冷、蒸发冷），结合脱氧铜和不锈钢冷却器，换热效率高，运行时漂水率极低（≤0.001%）。冷却塔采用软化水作为冷却介质，有效防止结垢和管路堵塞，减少故障。其结构紧凑，占地面积小，无需水池，双循环水设计节约水资源。设备运行模式（风冷或风冷+喷淋）由电控系统根据工况自动切换，实现节能降耗。

中频感应保温炉 272     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

横向中频感应加热炉 170     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

钢壳中频感应保温炉 268     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频感应保温炉 261     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频熔炼炉 269     

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铝壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。

钢壳中频熔炼炉 278     

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钢壳中频熔炼炉是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等金属及其合金的熔炼、铸造和保温。该设备采用中频电磁感应加热原理，通过电磁感应使金属产生涡流损耗，从而实现快速加热和熔化。

陶粒砂回转窑 194     

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陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备，工作温度可以达到(950℃～1050℃)。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

炭素回转窑 214     

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我国是铝工业生产大国，作为铝冶炼的炭素制品成为炼铝消耗材料。 近年来随着铝电解工业的飞速发展，作为铝生产的二大原材料--炭素材料的生产发展很快，煅烧炭素材料的炭素回转窑成为炭素生产的主要设备。

金属镁回转窑 185     

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金属镁回转窑是煅烧金属镁的产品，金属镁分重质氧化镁和轻质氧化镁，氧化镁的生产工艺很多种，重质里分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为，选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎，出成品。重质轻烧氧化镁采用菱镁矿，先进的生产工艺为金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，较大限度的提高氧化镁半成品的质量。