河南有色金属电冶金设备

调节蝶阀 166     

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世林调节蝶阀是专为冶金行业设计的高性能阀门，广泛应用于高炉热风炉系统的空气和煤气管道，用于精确调节流量。其直板结构设计提供了广泛的调节范围（0-90度），既能实现现场控制，也可通过远程集中控制。该蝶阀采用有限元分析设计，结构刚度大，耐高温且不变形，启闭可靠顺畅。外置式轴承设计确保在高温环境下启闭顺畅，轴承具备自润滑功能，无需额外润滑脂，维护更加方便。此外，配备国内知名品牌电动装置，可实现远程控制，定位精准，调节精度高。

大联轴器 284     

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大联轴器在冶金设备中扮演着至关重要的角色，广泛应用于连铸机、破碎机等大型设备的传动系统中。其主要功能是连接相邻轴并传递功率与扭矩，同时在过载情况下保护设备免受损坏。大联轴器的性能直接影响轧材的产量、质量、生产效率和成本，因此其扭矩传输效率、稳定性和使用寿命等要求极高。

外齿圈 274     

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外齿圈是冶金传动系统中的重要部件，广泛应用于轧机主传动系统、齿轮箱等设备中。其主要功能是通过外齿与内齿圈的啮合，实现动力的高效传递和扭矩的分配。外齿圈的设计和制造精度直接影响传动系统的稳定性和可靠性。例如，在重型机械和冶金机械中，弧形齿接轴的外齿圈因其良好的轴线偏移补偿性能、结构紧凑和高承载能力，被广泛应用于轧机主传动系统。

内齿圈 269     

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内齿圈是冶金传动设备中的核心部件，广泛应用于鼓形齿接轴、轧机传动装置等关键部位。其主要功能是通过高精度的齿形设计和高强度的材料性能，实现高效、稳定的动力传递。在冶金行业中，内齿圈通常采用渗碳淬火或粉末冶金工艺制造，以满足高强度、高耐磨性和高精度的要求。例如，渗碳淬火硬齿面内齿圈的硬度可达57-62HRC，能够显著提升设备的使用寿命和传动效率。

下刀架 261     

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下刀架是冶金机械设备中不可或缺的重要部件，广泛应用于剪切、裁剪金属板材的工艺环节。在冶金生产中，下刀架通常与上刀架配合使用，通过精准的刀片间隙调整和稳定的结构设计，实现对各种厚度金属板材的高效剪切。其结构设计通常采用高强度材料，以确保在高温、重载等恶劣工况下的耐用性和稳定性。这种设计不仅提高了剪切精度，还延长了设备的使用寿命，满足了冶金行业对设备高效、可靠运行的要求。

内旋筒 358     

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内旋筒是冶金设备中的关键部件，广泛应用于回转窑、连铸机、高炉等设备中，主要用于物料的输送、加热、干燥、混合等工艺处理。其设计和优化对于提高冶金工艺效率、降低能耗具有重要意义。例如，在回转窑中，内旋筒通过优化内部结构和物料流动路径，能够有效提高物料的干燥和热解效率。

半齿圈 192     

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半齿圈是冶金设备中关键的传动部件，广泛应用于高炉、转炉、连铸机等设备的驱动系统中。定制化解决方案：根据不同冶金工艺的需求，半齿圈可进行定制化设计，满足特定设备的尺寸和性能要求。

壳体 273     

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壳体是冶金设备中的关键部件，广泛应用于矿山、冶金、电力等多个行业。在冶金领域，壳体主要用于支撑和保护设备的核心部件，确保设备的高效运行和稳定性。例如，在矿山设备和冶金设备中，壳体通过优化设计和材料选择，能够承受高温、高压和高负荷的极端工况。

驱动箱 251     

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驱动箱是冶金设备中的关键部件，广泛应用于高炉、转炉、连铸机、轧机等设备中，为冶金工艺提供高效的动力传输和控制。公司的核心技术骨干拥有28年的制造业研发设计经验，专注于节能、环保、高效的设备研发。通过对传统技术的升级再造，公司为冶金行业提供了定制化的驱动箱解决方案。

外旋壳 175     

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外旋壳是冶金、矿山、电力等行业中关键设备的重要部件，尤其在高压、高扬程流体输送系统中发挥重要作用。例如，在旋壳泵中，外旋壳与转子腔、叶轮等部件协同工作，通过同步旋转实现高效流体输送。

箱体 161     

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箱体作为冶金设备中的关键部件，广泛应用于矿山、冶金、电力等多个行业。在冶金领域，箱体主要用于支撑和传动系统，确保设备的高效运行。例如，在盾构机驱动箱中，箱体通过精确的机械设计，实现高效的动力传递，满足复杂工况下的高负荷需求。此外，箱体还广泛应用于回转窑体、风电轴承等设备中，为冶金工艺提供稳定支持。

转轮体 172     

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冶金行业：转轮体在冶金设备中用于驱动和控制关键工艺，如高炉、转炉等，确保设备的高效运行。公司的核心技术骨干拥有28年制造业的研发设计经验，专注于节能、环保、高效的设备研发。通过对传统技术的升级和工艺再造，公司系统整合了各自优势，为行业提供定制化的解决方案。

中频炉变压器 280     

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中频炉变压器是一种专为中频熔炼炉设计的高性能电力设备，采用油浸式结构，内芯由铜材质制成，具有漏磁小、机械强度高、抗短路能力强等特点。其整流脉数多样，包括6脉、12脉、24脉，能够有效降低谐波干扰，提升电能质量。变压器的一次电压为10kV或35kV，二次电压涵盖400V至1250V等多种规格，可满足不同功率和熔炼速度的需求。其低压绕组采用铜箔绕制，高压绕组采用多层圆筒式结构，确保绕组安匝分布平衡，漏磁小，抗短路能力强。

中频电源 281     

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中频电源采用较为先进技术水平的控制技术，在铜排输出端，在紧靠线圈的位置安排了接地开关。当要对炉体部分进行维修时，可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路，以确保操作人员人身安全。 柜内全部可控硅和二极管为台基产品。电源柜由高强度的冷轧钢板制成的，板厚2毫米。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内较为出名品牌,铜排经氧化处理制作规范。电源柜元器件布置 合理，易于维修，走线，布线规范（附图）。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。

中频炉冷却塔 283     

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中频炉冷却塔是一种高效的冷却设备，专为中频炉等高温设备提供冷却解决方案。该设备采用三重冷却方式（风冷、水冷、蒸发冷），结合脱氧铜和不锈钢冷却器，换热效率高，运行时漂水率极低（≤0.001%）。冷却塔采用软化水作为冷却介质，有效防止结垢和管路堵塞，减少故障。其结构紧凑，占地面积小，无需水池，双循环水设计节约水资源。设备运行模式（风冷或风冷+喷淋）由电控系统根据工况自动切换，实现节能降耗。

中频感应保温炉 268     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

横向中频感应加热炉 169     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

钢壳中频感应保温炉 261     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频感应保温炉 256     

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中频感应保温炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。

铝壳中频熔炼炉 267     

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铝壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。

钢壳中频熔炼炉 274     

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钢壳中频熔炼炉是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等金属及其合金的熔炼、铸造和保温。该设备采用中频电磁感应加热原理，通过电磁感应使金属产生涡流损耗，从而实现快速加热和熔化。

带铰链的管式炉法兰 391     

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CY-JFN系列带铰链的管式炉法兰是专为真空管式炉设计的高性能密封部件，广泛应用于冶金及材料科学领域的高温实验设备中。该法兰采用304不锈钢材质，通过全数控CNC精密加工，具备优异的气密性和耐腐蚀性，能够有效保证石英炉管或刚玉炉管与法兰之间的密封性能。其双层“O”型硅胶密封垫可确保在真空或气氛条件下的密封效果，最高真空度可达4.04×10⁻³Pa。

微波烧结炉 196     

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CY-WB1700-A0T型微波烧结炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高效烧结设备，特别适用于义齿加工及高性能材料的制备。该设备采用先进的微波加热技术，能够在短时间内实现材料的快速烧结，相比传统烧结工艺可节省约2/3的时间。其特制承烧板耐用且无污染，可拆卸式保温装置便于维护，手动和自动烧结双模式操作灵活。

直流型放电等离子烧结炉 292     

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CY-DCS2000型直流型放电等离子烧结炉是一种先进的材料制备设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用放电等离子烧结技术（SPS），具备升温快、烧结时间短、材料致密度高、外加压力和烧结气氛可控等优点。与传统烧结技术相比，直流烧结技术（DCS）作为SPS技术的重大突破，能够持续提供放电火花，进一步提高烧结效率和质量。

迷你高压管式炉 278     

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TN-H1200-1L迷你高压管式炉是一款专为高温高压实验设计的设备，广泛应用于冶金、材料科学等领域。该设备由加热系统、耐高温高压炉管和压力测控系统三大部分构成，能够实现自动冲压、超压释放和自动控温三大功能。其配备的工艺软件可全程采集烧结数据，为实验分析提供可靠依据。

1400℃箱式气氛炉 280     

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CY-A1400-12IC型1400℃箱式气氛炉是一款专为冶金及材料科学实验设计的高性能设备，广泛应用于院校实验室和工矿企业实验室。该设备最高温度可达1400℃，采用优质加热元件和保温材料，配备多段程序控温系统，能够实现精准的温度控制。

1200℃10L高温惰性箱式气氛炉 281     

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CY-A1200-10L型1200℃10L高温惰性箱式气氛炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高性能实验设备。该设备最高温度可达1200℃，采用优质氧化铝纤维砖和进口电阻丝加热元件，炉膛尺寸为200mm×200mm×200mm，配备真空密封钢壳，能够在可控的惰性气体气氛下进行材料合成和热处理。其独特的设计确保了炉内温度均匀性更好，能够有效提升材料的烧结质量和性能。

1200℃加热丝箱式炉 212     

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CY-M1200-A0T型1200℃加热丝箱式炉是一款专为冶金及材料科学实验设计的高效烧结设备。该设备采用进口电阻丝作为加热元件，炉膛尺寸为100mm×100mm×100mm，极限温度可达1200℃，整机功率为750W，配备多段程序控温系统，能够实现精准的温度控制。其双层内胆式结构科学合理，节能环保，炉膛采用新型保温材料制作，确保加热效率和温度均匀性。

1200℃微型箱式炉 286     

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CY-M1200-1IL型1200℃微型箱式炉是一款专为实验室及小规模生产设计的高效烧结设备，特别适用于冶金及材料科学领域的实验研究。该设备炉膛尺寸为100mm×100mm×100mm，容积为1L，外形尺寸仅为260mm×260mm×380mm，结构小巧，便于操作和移动。采用掺钼的铁铬铝合金加热丝，不仅提升了温度稳定性，还显著延长了使用寿命。其加热丝与炉膛浇筑为一体，结构规整，温度冗余量大，不易损坏。

1700℃硅钼棒箱式炉 274     

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CY-M1700-A0IL型1700℃硅钼棒箱式炉是一款专为高温烧结、材料退火等冶金及材料科学实验设计的高性能设备。该设备采用纯净型硅钼棒作为加热元件，炉膛尺寸为120mm×120mm×130mm，极限温度可达1700℃，整机功率为1.8kW，配备多段程序控温系统，能够实现精准的温度控制。