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高频加热炉自动上料机是一种专为冶金行业设计的自动化设备，广泛应用于金属热处理、锻造、熔炼等工艺中，尤其适用于圆钢、棒料等短料的自动化上料。该设备采用链条式输送方式，具有动力大、耐磨损、运动速度快、使用寿命长等特点，能够保证工件材料的平衡有序输送。其自动化程度高，可实现乱料自动匀速有序上料，减少人工辅助时间，同时提高安全性和实用性。
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高频电磁感应加热电源JWH-50型设备广泛用于轴类、盘类(齿轮、齿圈、盘毂、窗口等)机械零件;汽车、摩托车(链轮、气门顶杆、曲轴、摇臂、离合器片、汽缸盖阀座等)配件;五金工具(锯片、刀剪、铆钉等)等表面或局部(加热、淬火、退火、焊接等)热处理;有色金属、不锈钢制品退火、钎焊、熔炼等。工件加热时间短，生产效率高，加工质量好，工艺容易控制。与淬火机床配套，便于流水作业和自动化生产。
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电机铝壳热拆装加热设备是一种高效、便捷的工业加热工具，广泛应用于机械制造、冶金、矿山等行业，主要用于回转窑托轮、轧辊、大型轴承内套、电机转子、大型齿轮、火车轮等工件的热拆卸和热装配。该设备利用金属热胀冷缩的原理，通过感应加热方式使工件迅速升温，从而实现无损拆卸或装配。其额定功率为80kW，输入电压为三相380V，加热温度范围为0-350℃，可选择温度控制或时间控制模式。设备采用推车式设计，便于移动和操作；变频设计加热速度快，加热线圈可更换，适应不同尺寸的工件。
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不锈钢熔炼炉是一种多功能、高效节能的熔炼设备，广泛应用于贵金属提纯、熔铜、熔铁、熔铝、铸造、金精粉处理、铜泥及电解泥加工、撒珠造粒、金属渣灰熔炼、矿业冶炼、工业生产以及学校工艺试验等多种场景。其设备功率范围从15kW到200kW，具备高效节能的特点，功率因素和电源效率极高。该设备能够实现24小时全负载连续工作，具备宽频（5k-20kHz）频率自动跟踪能力，适应性强。同时，设备设计了全方位的自保功能，包括欠水、缺相、短路、过流和过热保护，确保设备的安全性和稳定性。采用全固态IGBT变频技术，智能调节功率，操作简便。
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小型熔锌炉是一种高效、节能且环保的熔炼设备，广泛应用于锌及其合金的熔炼。其主要组成部分包括中频电源、补偿电容箱、中频熔炼炉，可根据不同应用需求配备红外测温仪、控温仪等测量设备。该设备采用先进的IGBT中频电源，将工频交流电转换为中频电流，通过电磁感应原理在金属材料中产生涡流，实现快速加热。其特点包括吸气少、氧化烧损低（锌烧损仅0.5%左右）、熔化速度快、成分均匀、单位电耗低（380-450千瓦小时/吨）、热效率高（可达70%）、占地面积小、操作环境好等。
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60kW高频加热熔炼设备是冶金领域中不可或缺的高效热处理利器，广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。其频率可根据工件需求灵活调整，一般为25-35kHz，淬硬层适中，硬度符合要求且变形量小，尤其在处理HT200-HT300材料时，硬度可达HRC45-53，淬火速度比中频快1/3。设备采用IGBT先进器件，效率高且节电显著，串联谐振电路拓扑设计使感应器安全隔离，无安全隐患。
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50kw高频全固态感应加热设备利用高频交变磁场在金属工件内部产生涡流，从而实现均匀加热。其加热深度可根据频率调节，频率越高，加热深度越浅，适用于不同的冶金工艺需求。例如，在金属淬火、退火、回火等热处理过程中，能够有效减少工件表面氧化层和变形程度，提高产品质量。
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手持便携式感应加热电源便携式感应加热电源以其体积小，便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源，它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。便携式感应加热电源以其体积小，便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源，它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。为了操作方便，它常配有柔性电缆，既有柔性的进线电缆，也有专用的输出电缆，其长度可达到15m。
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50kW高频感应加热机是一种高效的加热设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。它利用高频电磁场产生的感应电流，使金属材料内部产生热量，从而实现快速加热。这种加热方式具有高效、节能、精确控制等优点，特别适用于铸造、锻造、冲压、焊接、热处理调质等多种工艺过程。
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高导热薄膜石墨化炉是专为高导热薄膜，尤其是聚酰亚胺（PI）薄膜的石墨化工艺而设计的专用设备。该炉利用中频感应加热实现快速升温和高效率。其独特的设计可确保整个炉腔内的温度非常均匀。该炉采用双层氧化铝砖隔热结构，可防止短路，具有出色的隔热和防火性能，从而将热量损失降至最低，并增强了设备的稳定性。它可以用一个电源灵活配置多台电炉，通过接通电炉电源进行加热和关闭电源进行冷却，从而实现连续运行。电炉的每个水道都配有数字流量监控系统，确保电源柜内的全面保护。
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石墨化炉是用于生产电池负极材料的专用设备。它利用中频感应加热实现快速升温和高效率。独特的炉体设计可确保整个炉体具有极佳的温度均匀性。双层氧化铝砖隔热材料具有优异的隔热性和耐火性，最大限度地减少了热量损失，提高了设备的稳定性。该系统可通过多个电源和电炉连续运行，并可配置加热和冷却周期。先进的功能包括用于水流监测和保护的数字流量监测系统、高性能中频接触器以及全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。
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超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场，在石墨坩埚中产生涡流，从而加热并向工件辐射热量，使其达到所需的温度。该炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。它由炉体、炉盖、加热传感器、隔热层、电极抽取装置、水循环分配系统、真空系统、温度控制系统等组成。电气系统包括一个 60KVA、IGBT 晶体管中频电源和水冷电缆，配有各种指示仪表和报警功能。控制部分采用 15 英寸触摸屏和可编程控制器 PLC。
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电转炉是一种以电为热源的工业炉。它常用于各种材料的煅烧和干燥，包括磷酸铁、磷酸铁锂、锰酸锂、阴极石墨、三氧化钴、阴极硅碳、氢氧化锂、粉末除碳、氧化锌、氧化铁、氧化锰、稀土材料和有色金属。该炉的特点是加热速度快、能效高、经久耐用。它采用镍基合金炉管，可承受高达 1100℃ 的连续工作温度，确保了使用寿命和可靠性。此外，该炉采用优质碳化硅（SiC）加热元件，可延长使用寿命并简化维护。
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垂直管式炉是一种实验室设备，用于在受控大气条件下对材料进行高温处理。它由一根垂直方向的石英管组成，石英管封闭在一个加热室内，可以实现精确的温度控制和均匀的热量分布。这些炉子通常用于各种应用，包括热处理、淬火、退火、晶体生长和化学气相沉积（CVD）涂层。立式管式炉具有可编程温度控制器、真空密封功能和用于样品处理的专用附件等先进功能，为材料加工提供了多功能性和精确性。垂直管式炉能够产生可控气氛并达到高温，是研发、材料科学和工业应用领域的重要工具。
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
