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定向凝固炉是一种在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热原理烧结高熔点金属、硬质合金、碳化硅陶瓷等材料的新型真空炉。该设备通常具有立式炉体结构，包括炉体、加热感应器（发热体选择石墨或电阻）、加热及保温层、定向结晶器及移动升降机构、操作平台、充气系统、电源及控制系统、真空系统等组成。
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CY-O1500-Φ80-460-C型1500℃单温区φ80管式炉是一款高性能的实验设备，广泛应用于冶金、材料科学等领域的高温实验。该设备采用硅碳棒作为加热元件，最高工作温度可达1500℃，具备良好的温度均匀性和快速升温性能。其炉管直径为80mm，长度为1000mm，加热温区为460mm，恒温区长度为150mm，能够满足多种高温实验需求。
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CY-O1500-Φ60-300-T型1500℃智能型管式炉是成越科仪公司推出的高性能实验设备，专为冶金及材料科学研究设计。该设备采用先进的触摸屏智能控制技术，配备高分辨率液晶显示屏，操作简便直观，无需专业培训即可轻松上手。其炉管直径为60mm，长度为300mm，最高工作温度可达1500℃，适用于多种气氛环境下的高温处理、气氛烧结及CVD实验，特别适合制备氧化物和硫化物等材料。在冶金领域，该设备可用于金属氧化物的还原、合金化处理以及高温热处理等工艺，凭借其过硬的质量和优异的性能，得到了广大客户的高度评价。
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CY-O1200-Φ100-440-T型管式氢气炉是一款专为冶金及材料科学研究设计的多功能高温设备，特别适用于氢气或氢氮混合气环境下的烧结和热处理工艺。该设备采用无缝镍基合金炉管，最高工作温度可达1200℃，炉管直径为100mm，长度为440mm，能够承受30 PSI的压力，适用于多种惰性气体和氧气环境。为了确保氢气试验的安全性，设备配备了手动点火装置、真空计、气压表以及电磁阀和压力传感器互锁系统，同时还安装了可燃性气体探测装置，全方位保障实验安全。
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单温区管式炉采用高质量电炉丝作为加热元件，加热温度可达1200℃，石英炉管管径为50mm。若客户有需要，可联系技术人员定制更大管径的炉管。本套管式炉为单温区加热，加热区长可以联系技术人员进行定制。加热由精密控温仪表进行PID控温，可编辑30段升降温程序，同时有过热和断偶保护功能。炉管两侧法兰配有数字式真空计和机械式压力表，可以用来控制炉管内的气氛环境。仪器采用LED高亮数码管显示，按键式操作，即使是非专业人员经过简单的培训也可以熟练掌握仪器的使用方法，能够极大的提高您的实验效率。
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CY-O1200-Φ50-250×250×250×250-C型多温区管式炉是一款专为冶金及材料科学研究设计的高性能设备，广泛应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、模具等行业。该设备采用高质量电炉丝作为加热元件，最高加热温度可达1200℃，配备直径为50mm的高纯石英炉管。其独特的多温区设计，每个加热区长250mm，可独立控温，每个温区均配备智能PID温控系统，支持30段程序控温，控温精度可达±1℃。
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CY-O1200-Φ85-440-T型高温高压管式炉是一款专为冶金及材料科学研究设计的实验设备，广泛应用于高温高压条件下的材料合成与处理。该设备主要由加热系统、耐高温高压炉管和压力测控系统三大部分构成，具备自动冲压、超压释放、自动控温三大功能。其炉管采用高温合金钢GH3128制作，尺寸为φ85×440mm，最高工作温度可达1200℃，最大工作压力可达4MPa。此外，设备还配备了工艺软件，可实现烧结过程中数据的全程采集，为实验数据的分析和研究提供真实可靠的依据。
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CY-O1200-Φ50-600-T型滑道管式炉是一款专为冶金及材料科学研究设计的高效实验设备。该设备由炉体和轨道支架组成，可搭配进气系统和真空装置组成CVD系统，满足多种实验需求。其默认为600mm长的单温区设计，可形成较长的恒温区域，也可定制为双温区或三温区炉膛，以适应不同的试验需求。电炉安装在滑轨支架上，可实现快速升降温，提升实验效率。炉管可配热电偶测温，确保反应条件的精确控制。该设备采用智能温控表控温，操作简便直观，广泛应用于冶金中的快速热处理、合金化处理以及材料的相变研究。
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CY-O1400-Φ50-300-T型带磁力推杆双温区管式炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高性能热处理设备。该设备通过磁力推杆实现样品在炉管内的位移操作，可在真空或气氛保护环境下进行实验，特别适用于需要在不同温度梯度下进行热处理的工艺。
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CY-O1600-Φ80-300-T-SSL型1600℃水平闪烧炉是一款专为高性能陶瓷材料烧结工艺设计的设备，广泛应用于冶金、材料科学及相关领域。该设备最高工作温度可达1600℃，配备3kW可编程交流电源，能够通过电极法兰引入电场，实现电场辅助闪烧工艺。相较于传统陶瓷烧结工艺，水平闪烧炉具有超快速烧结、节能以及有利于制备细晶化陶瓷等显著优势。其炉管采用高纯氧化铝材质，内径70mm、外径80mm、长度1000mm，温区长度为300mm，配备PID全自动温度控制系统，可实现精准的加热、冷却及保温控制。
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MSM20-7（非自耗式）微型金属熔炼炉是一款小型的高真空电弧熔炼炉，配备一个可视真空压力表，可直接观察腔室内真空度。在不破坏气体保护气氛的条件下可翻转合金锭进行多次熔炼，且可以同时制备多达7个样品。MSM20-7（非自耗式）微型金属熔炼炉体积小巧，操作简单方便，可熔炼样品数量多，因此是高等院校、科研院所制备金属及合金试样的理想设备，可用于新型合金材料的制备及提纯、混合应用，如高熵合金、高温合金等。MSM20-7（非自耗式）微型金属熔炼炉采用钨针做电极，钨的熔点极高，电弧温度可高达4000℃，几乎可以融化所有金属。
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CY-DHLΦ168-QG-Φ4-4微型电弧熔炼炉是一款经济实用的小型真空电弧熔炼设备，专为冶金实验和材料研究设计。该设备采用钨电极和水冷铜坩埚，熔炼温度可超过3000℃，并具备快速降温功能。其石英腔体设计透明，可实现360度全方位观测样品熔炼过程，确保实验操作的可视化和精准性。此外，设备还具备无氧环境下分装的功能，能够有效避免氧化，适用于铟合金等高熔点金属及合金的熔炼和热处理，是高校及科研院所进行材料研究和小批量制备的理想工具。
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硅钼棒高温熔炼炉具有电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；操作工艺简单、熔炼运行可靠；加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；炉体可电动或手动倾倒，便于出料，特别适合于浇铸。该1700℃熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。
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金泉20-30KG分体倾倒熔炼炉是一款专为冶金领域设计的高效设备，专利号为ZL2018 2 0526000.9。它采用先进的中频电感应技术，配备IGBT变频及功率调节功能，能够快速熔炼多种有色金属，如金、银、铜、铝等，熔化速度极快，仅需6-8分钟即可完成熔炼，工作温度可达1600℃。该炉采用分体式设计，电源与炉体分离，不仅操作方便，还能有效改善散热问题，确保设备经久耐用。其熔化容量为黄金20kg、银10kg，工作温度可达1600℃，采用水冷冷却方式，功率为25kw，配备380V电源及内置水泵，是冶金行业中理想的熔炼设备。
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高频加热炉自动上料机是一种专为冶金行业设计的自动化设备，广泛应用于金属热处理、锻造、熔炼等工艺中，尤其适用于圆钢、棒料等短料的自动化上料。该设备采用链条式输送方式，具有动力大、耐磨损、运动速度快、使用寿命长等特点，能够保证工件材料的平衡有序输送。其自动化程度高，可实现乱料自动匀速有序上料，减少人工辅助时间，同时提高安全性和实用性。
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高频电磁感应加热电源JWH-50型设备广泛用于轴类、盘类(齿轮、齿圈、盘毂、窗口等)机械零件;汽车、摩托车(链轮、气门顶杆、曲轴、摇臂、离合器片、汽缸盖阀座等)配件;五金工具(锯片、刀剪、铆钉等)等表面或局部(加热、淬火、退火、焊接等)热处理;有色金属、不锈钢制品退火、钎焊、熔炼等。工件加热时间短，生产效率高，加工质量好，工艺容易控制。与淬火机床配套，便于流水作业和自动化生产。
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电机铝壳热拆装加热设备是一种高效、便捷的工业加热工具，广泛应用于机械制造、冶金、矿山等行业，主要用于回转窑托轮、轧辊、大型轴承内套、电机转子、大型齿轮、火车轮等工件的热拆卸和热装配。该设备利用金属热胀冷缩的原理，通过感应加热方式使工件迅速升温，从而实现无损拆卸或装配。其额定功率为80kW，输入电压为三相380V，加热温度范围为0-350℃，可选择温度控制或时间控制模式。设备采用推车式设计，便于移动和操作；变频设计加热速度快，加热线圈可更换，适应不同尺寸的工件。
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不锈钢熔炼炉是一种多功能、高效节能的熔炼设备，广泛应用于贵金属提纯、熔铜、熔铁、熔铝、铸造、金精粉处理、铜泥及电解泥加工、撒珠造粒、金属渣灰熔炼、矿业冶炼、工业生产以及学校工艺试验等多种场景。其设备功率范围从15kW到200kW，具备高效节能的特点，功率因素和电源效率极高。该设备能够实现24小时全负载连续工作，具备宽频（5k-20kHz）频率自动跟踪能力，适应性强。同时，设备设计了全方位的自保功能，包括欠水、缺相、短路、过流和过热保护，确保设备的安全性和稳定性。采用全固态IGBT变频技术，智能调节功率，操作简便。
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月08日 ~ 10日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
