有色金属冶金设备

稀土回转窑 167     

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专门处理稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿、含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等、各种粘土矿物、云母类矿物等专用回转窑，该设备具有效率高、节能、环保等特点。

立窑 166     

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立窑，顾名思义，是一种竖立状的窑炉，采用现代新技术的立窑具有环保功能、节能功能、机械化程度高、自动化程度高。 因此，可以充分利用廉价能源，特别是转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气等污染性气体。

钛铬矿回转窑 230     

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钛铬矿石是重要的冶金原料，可用于生产钛铬合金及其他金属材料，而钛铬矿回转窑是高温处理矿石的常用设备之一。 通过加热和化学反应，矿石转化为金属材料或其他有用的化学物质。

污泥焚烧回转窑 167     

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污泥焚烧回转窑是一种污泥处理工艺。 它利用焚烧炉对脱水后的污泥进行加热干燥，然后在高温下氧化污泥中的有机物，使污泥变成少量的灰烬。 常用的污泥焚烧设备有回转焚烧炉、多级焚烧炉和流化床焚烧炉。 其中，回转式焚烧炉因其处理率高而得到非常广泛的应用。

红土镍矿回转窑 148     

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红土镍矿回转窑是一种用于提取镍和生产镍铁合金的设备。该设备通过高温氧化还原反应的过程，实现从红土镍矿中分离镍和铁，并将其转化为镍铁合金。它因具备良好的性能、可靠性和能源利用效率，被广泛应用于镍生产行业。

锰矿回转窑 165     

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锰矿回转窑是矿石加工中广泛使用的一种设备，通过高温回转加热的方式将锰矿石转化为较纯的金属锰，具有工艺简单、效率高、操作方便的特点。

陶粒回转窑 148     

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陶粒回转窑是一种用于陶粒加工的多功能设备，该窑由圆柱形壳体组成，壳体上安装有一组滚筒，由电动机驱动。 外壳内衬耐高温材料，并由燃烧器系统加热。 根据工艺的具体要求，燃烧器系统可以使用各种燃料，例如天然气、煤粉、燃油、电力等。

脱硫石膏回转窑 229     

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脱硫石膏回转窑是用于处理含硫量高的工业废气的常用工业设备。 它可以将含硫废气中的硫化物转化为石膏，达到减少环境污染的目的。

铝灰处置回转窑 166     

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二次铝灰回转窑是一种高效处理铝灰、精炼渣等物料的专用设备，能处理包括铝灰、精炼渣、铝酸钙、氧化铝等在内的多种物料。

固危废回转窑 229     

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固危废回转窑是一种可靠、低排放的工业垃圾处理设备，可将固危废转化为热能和灰粉，实现资源再利用，减少环境污染。

煤系高岭土回转窑 120     

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煤系高岭土回转窑是高岭土生产烧结的重要设备，一般要求回转窑温度达到950℃以上。 煤系高岭土回转窑又称高岭土煅烧窑，也可用于铝土矿煅烧、氧化镁煅烧、氧化锌煅烧等。

电磁加热回转窑 181     

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传统回转窑多采用燃煤、天然气、生物质等加热方式，存在能耗高、热效率低、环境污染等弊端，电磁加热回转窑采用电磁加热的方式，大幅度改变了电阻热的热能效率且环保、安全。 筒体：采用电磁感应加热筒体，表面采用硅酸铝棉进行包裹保温，由传统电加热的辐射被动吸热变主动自发热。内部布置一定数量的抄料板。 电磁加热装置工作温度： 80-1150℃，最终工作温度参考计算和测试结果。加热温区：炉体加热段可分为多个独立控温区，保证物料得到较好的逐级预热效果且头尾密封罩与筒体间密封。

锂矿回转窑 149     

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锂矿回转窑是矿石烧结、冶炼和回收中常用的一种设备，主要适用于锂矿、铁矿、铝土矿等物料的热处理。 该设备具有效率高、节能、环保等特点，广泛应用于锂矿、冶金、建材等行业。

熔金炉 149     

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它采用中频感应加热方法来熔炼(熔化)，既能快速加热贵重金属，同时在加热工程中又对金属进行电磁搅拌的功能，能获得温度与成分高度均匀的金属液。虽然熔金炉是听着对对着贵重的金、银进行熔炼，但是它的操作方法简单，质量可靠，它既能用于调配黄金合金，又能用于黄金零碎散料，改变了现有人工用气体熔金会产生较强噪音以及黄金飞溅，耗损大等现象，重要的是中频电磁对人体不会造成任何伤害。

实验室回转窑 236     

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本产品适用于冶金、地质、矿山、化工、建材等部门对物样进行焙烧烧结试验。和传统的马弗炉、管式炉相比，它的优点在于炉管是转动的，物样在加工过程中不停地翻动，因此质量好、效率高并且取得的实验数据较接近于生产状态。由于回转窑可以连续进出料，所以加工大量物样时，更能显示其优越性。同时,该产品也能应用于半工业性生产。另外旋转炉管的两端采取了密封措施，所以在使用过程中还可以通入氧化、还原等必要的气氛。

浸出搅拌机 138     

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XJT浸出搅拌机是一种广泛应用于地质、冶金、建材、化工等行业的实验室设备，主要用于湿法浸出搅拌过程。这种设备的设计旨在模拟工业环境中的浸出操作，以便于科研和试验目的。

全自动风机外壳翻边机 353     

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此全自动风机外壳翻边机设备适用于大小金属的风筒，风管，风阀等的法兰翻边成型，用于各大小型风机、化工设备、电力设施、大型钢模板、水轮机、压力容器及离心机等行业的全自动翻边工作，本机上下料全自动操作，无需人工上下料，整套设备包括自动卷圆，自动焊接，自动翻边，只需一个人操作，还可以根据客户的要求再另外充孔、卷边以及切边。

中频炉 352     

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晶闸管中频炉，是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置，主要用于各种金属材料及其合金的熔炼。本机有三相桥式全控整流电路和并联逆变电路组合而成。控制部分采用集成电路实现了微机控制，与其它线路相比，具有技术先进，结构简单，性能稳定可靠，调试维修简单方便、输出功率大、工作速度快、效率高、耗电省、工作可靠、故障率低等优点。线路中还设计了多种电流、电压过载时的快速保护功能，使该产品运行十分可靠，适用于长期或间断工作。

棒材恒温炉 347     

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棒材恒温炉分炉腔和炉体两部份，炉腔是通过电热管加热、保温，完成对棒材的预热，炉腔内设置有两条滑道，用于存放需退火的材料，滑道大约有8°有斜度，方便圆形棒材的轨道上滚动。炉体是恒温烘炉的外壳，炉体内填充有保温材料，起到隔热效果，防止炉腔的热量损失及对人的烫伤。

热熔渣电炉 151     

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本设备是用来接收热态融熔废渣，经过加料调质后(最大可调质30%)，熔化、升温，控制输送到离心机熔浆的温度和流量，生产矿棉产品。优势：利用热熔渣的热潜能。通过运渣包，将热态熔渣倒入电炉内，升温、保温并加入调质料，连续出料。加热好的熔渣直接进离心机成纤，生产矿棉保温材料。

步进式烧结炉 204     

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步进式可控气氛热处理炉生产线主要用于热轧前的铜、铜合金以及其他金属扁锭的加热。该生产线设备采用当今世界先进、成熟、可靠的步进式可控气氛热处理炉生产技术，整台设备的生产实现自动控制，节能，热效率高，生产安全可靠。

网带式连续炉 200     

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网带淬火炉高温气体保护网带式热处理炉是在吸收、消化瑞士进口机先进技术的基础上，进行研制设计成功的新型一炉多用热处理设备，可同时满足碳钢及不锈钢热处理要求。采用控温精度高的(±1℃)TCW-32A型智能控温仪表，全线实行PID无触点自动控制，并带有监控超温报警系统，是典型的电机一体化产品。可连续淬火、退火及正火，它可使用在轻工、纺织、机床、轴承、汽车配件、链条、标准件、日用五金、工具量具、刀具等热处理及各种无氧铜钎焊的中小批量生产,主要适用于不锈钢拉深件,水槽,餐具,轴承,表壳表带,刀具,微型轴等不锈钢制品在保护气氛

井式气体渗碳炉 154     

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井式气体渗碳炉是周期性作业炉。适用于低碳钢零件的气体渗碳，碳氮共渗。也可用于渗碳势气氛保护加热工艺处理的机械部件，等表面化学热处理。

多功能直流电弧炉 261     

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本装置采用直流电源加热技术，提供电子弧和离子弧热源，对非金属、高熔点难熔金属物质及含贵金属的物料进行加热熔分或精炼提取。

特种合金电弧炉 128     

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EAF-0.2t三相交流电弧炉根据GBl0067.14《电热设备基本技术条件》设计制造。供冶炼碳钢及合金钢及其它合金，并可为精炼设备提供初炼钢水。本设备采用的主要技术有：电动马达倾炉，节能型短网，铜管导电横臂(小车式)，大截面水冷电缆，炉盖提升旋转功能，PLC自动化控制系统等。

硼铁电炉 177     

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1.1设备名称：800KVA硼铁电炉; 1.2设备用途：主要用于冷装工艺生产硼铁使用; 1.3设备形式：固定式半封闭矮烟罩三相交流电炉;液压驱动导电横臂电炉供电型式;

等离子直流电弧炉 161     

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高温特性：电弧温度高，可达到20000℃左右，能够熔炼难熔金属及其合金，如钨(W)、钼(Mo)、铌(Nb)、锆(Zr)、钛(Ti)等。 气氛可控：可通过选择不同的工作气体(如氩气、氮气等)，控制炉内气氛，实现特殊的冶金效果，如冶炼含氮的奥氏体不锈钢等。

竖井预热等离子直流电弧炉 180     

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竖井预热系统利用电弧炉冶炼过程中产生的高温烟气对废钢进行预热，高温烟气垂直上升，与竖井内的废钢充分进行热量交换，可将废钢预热至600°C以上后再进入电炉冶炼熔池。这一创新设计极大地提高了冶炼效率，大幅降低了电耗，同时有效捕集了烟气中的大颗粒粉尘和金属氧化性颗粒，减少了粉尘排放，提高了金属收得率，实现了经济效益与环境效益的双赢。

全液压电弧炉 165     

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通过两根石墨电极，一根作为阴极，一根作为阳极，通电后在两极间产生直流电弧。电弧的高温使炉内金属物料达到熔点，从而发生熔融和冶炼过程，电流从阳极电极出发，流经炉料，流向阴极电极，构成完整的电流回路。

双电极直流电弧炉 148     

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通过两根石墨电极，一根作为阴极，一根作为阳极，通电后在两极间产生直流电弧。电弧的高温使炉内金属物料达到熔点，从而发生熔融和冶炼过程，电流从阳极电极出发，流经炉料，流向阴极电极，构成完整的电流回路。