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福视 D 系列离线式检测系统是针对不同规格、尺寸的铸件（铝、钢、树脂等）和中小型焊接件（气瓶、高压电气壳体等）质量控制需求，总结多年应用经验，而细分开发的系列化检测系统。
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锐新精视系列 CT 检测系统是针对不同规格、尺寸的铸件（铝、钢、树脂等）和中小型焊接件 高端质量控制与分析需求，总结多年应用经验，而细分开发的系列化检测系统。
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CJW-3000D图像显示全交流磁粉探伤机是根据磁化原理设计的，其磁化方向采用对工件直接通交流电进行周向磁化，用线圈感应对工件进行交流纵向磁化。该设备用于自动检测汽车连杆与小曲轴的表面裂痕及缺陷。
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CEW-6000D交直流磁粉探伤机是根据磁化原理设计而成的，其周向磁化采用交流电，纵向磁化采用直流电。该产品专为航空系统设计和制造的用于检验飞机磁性材料制成的零件，不论其几何形状繁简，可以发现零件表面因锻压、淬火、研磨、疲劳裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。
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该机由上料滑道、主机、退磁线圈、分选机构及下料滑道组成。工件放入上料滑道后，由主机步进输送机构将其送入预喷工位进行预喷，再传其送入磁化工位，进行通电磁化，然后再由步进输送机构将工件送到旋转观察工位，进行观察判废处理，最后送至下料滑道，退磁，由预告设置的合格与不合格送入分选机构分类。
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CEW-4000E图像显示交直流自动荧光磁粉探伤机由上料滑道、主机、退磁线圈、分选机构及下料滑道组成。工件放入上料滑道后，由主机步进输送机构将其送入磁化工位，进行通电磁化，然后再由步进输送机构将工件送至旋转观察工位，进行观察判废处理，最后送至下料工位，退磁，由预先设置的合格与不合格送入分选机构分类。
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X射线检测，可分为工业大型零件检测；塑料键合；安全检测； IC、小马达、线路板零件检测 ；医用。其中： IC、小马达、线路板检测的X射线统一称呼为：xray微焦点。
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XG-1604Z/C通用压铸件X射线数字实时成像自动检测线该设备适合专一的压铸零件的检测，它具有自动化程度高；操作简单；降低劳动力；检测效率高，可以解决单一零件的批量检测，特别适合体积较小的汽车转向节等压铸零件的批量检测。
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该设备适合通用压铸零件的检测，它具有适用各种压铸零件100%的检测；设备操作台操作简单；检测效率高，可以解决多品种、多规格、多体积大小、多不同厚度的零件的指检测，特别适合体积大与体积小的不同汽车压铸零件的批量检测。该设备运行稳定可靠、功能齐全、X射线的加速电子发射力强并使其穿透力高，对铝合金的穿透力达100mm以上。由于X射线的稳定可靠，使其对图像质量更具有稳定性。
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本系列产品适用于航天航空、汽车和摩托车的铝铸件（压铸件）零部件及非金属的内部检测等行业。数字扫描平板（数字线阵扫描）系统、X射线金属陶瓷管（微焦点高频X光机）、高压电缆线及主要元器件均选用进口件，技术指标达到国际同类产品水平。
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该设备适合通用压铸零件的检测，它具有适用各种压铸零件100%的检测；设备操作台操作简单；检测效率高，可以解决多品种、多规格、多体积大小、多不同厚度的零件的指检测，特别适合体积大与体积小的不同汽车压铸零件的批量检测。该设备运行稳定可靠、功能齐全、X射线的加速电子发射力强并使其穿透力高，对铝合金的穿透力达100mm以上。由于X射线的稳定可靠，使其对图像质量更具有稳定性。
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XG-1604Z-C转向节自动线X射线实时成像检测装置该设备适合专一的压铸零件的检测，它具有自动化程度高；操作简单；降低劳动力；检测效率高，可以解决单一零件的批量检测，特别适合体积较小的汽车转向节等压铸零件的批量检测。
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本系列产品适用于钢管、航天航空、汽车和摩托车的铝铸件（压铸件）零部件及非金属的内部检测等行业。
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超小型X射线探伤机具有体积小、重量轻、操作简单、携带方便、造型美观、结构合理、自动化程度高等特点，深受广大用户、特别是现场、野外及高空探伤工作者的喜爱。
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DSS便携式X射线探伤机是一种由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆组成的无损检测设备，广泛应用于国防工业、锅炉、压力容器、造船、造纸、石油化工、航空航天及工业机械等领域。该设备体积小、重量轻、操作方便、工作稳定，特别适合野外作业和与发电机组配合作业。它利用X射线透照摄影的方法，通过X射线胶片显示材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。携带式探伤机有玻璃壳X射线管和波纹陶瓷X射线管两种，其中波纹陶瓷X射线管具有使用寿命长等特点。
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DSS-SX8500全自动X光射线无损检查机是一套专为方形聚合物软包电芯或成品电池设计的在线全自动检测设备。该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收并成像拍照，再通过相关软件处理图像并自动测量、判断良品与不良品，自动分拣不良品。其软件功能丰富，可自动测量电池正负极片对齐度，统计最大值、最小值、均值等数据，并具备扫码功能，可记录电池编码并上传检测结果至终端服务器。
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DSS-SX8000半自动X光射线无损检查机是一款基于X光透射原理的检测设备，能够对被测物内部结构进行实时拍照检测。它广泛应用于电池、SMT、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要用于分析产品内部缺陷，帮助用户轻松获得高质量、高放大倍率、高分辨率的图像。该设备具备多种功能，包括直线距离、圆直径、同心圆、点与圆心距离等测量功能；CNC记忆编程功能，可自动记录检测运动路径，定位准确，便于小批量重复检测；超大导航窗口，支持鼠标点击快速定位目标检测点。
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DSS-SX5600小型铸件X-ray射线探伤机是一款专为小型铸件检测设计的高性能设备，配备广角微焦点光管和0505A高分辨率数字平板探测器，适用于各领域绝大部分产品的检测。该设备具备160kV/225kV 1um开放式X射线源和700万高分辨率数字平板探测器，支持倾斜70度观测和360度平台旋转，可实现编程检测和自动判断，并可升级为工业CT组件。其应用领域广泛，包括电子元器件、电子模组、连接器模组、半导体、表面贴装器件、陶瓷制品、锂电池、光伏、航空、航天组件、铝压模铸件、模压塑料和汽车电子等。
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DSS-SX980汽车零部件X射线实时成像检测机是一款高性能的工业检测设备，专为汽车零部件、铝铸件、铁铸件、五金制品及耐火材料的检测而设计。该设备具备高分辨率、高清晰度的成像能力，系统高度集成，操作简便，提供卓越的检测图像质量，并确保设备运行安全。其人性化软件设计易于操作，支持CNC编程控制，能够自动识别缺陷并进行判断，显著提高检测效率。
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DSS-SX950大型铸件行业X射线探伤机是一款专为大型铸件检测设计的高性能设备，配备微焦点光管和高分辨率影像增强器，确保图像清晰且稳定可靠。该设备具备90kV 5um封闭式X射线源，支持倾斜60度观测，可实现编程检测和自动判断。其应用领域广泛，包括半导体、LED、电容等元器件封装行业，BGA、CSP、SMT焊点检测，线束、线缆、连接器检测，电池、光伏检测，汽车零部件，陶瓷制品以及航空、航天组件等。硬件参数方面，设备采用闭管类型光管，最大管电压160kV，最大管电流3mA，精度0.25mm。
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工业CT系列中的小焦点工业CT，主要应用于压铸铝、铸塑、树脂、铸铁、陶瓷、粉末冶金、焊缝等领域。其产品特点包括：可进行产品内外部尺寸检测；能检测产品内部铸造、焊接、烧结缺陷（如孔隙、疏松、裂纹等）；可输出STL格式文件，用于逆向造型设计；通过工业CT及分析软件（如VGstudio MAX），可将CT数据与CAD数模或CT数据进行拟合，以直观的颜色编码对分析结果进行可视化，不仅可得到工件整体的偏差，还能对感兴趣区域的具体偏差值进行分析，并可规定各种参数的公差。
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自动化流水线系列中的320KV检测机，专为高效工业检测设计。其内部行程配备450mm×450mm的托盘，可检测高度达200mm的工件。该设备支持手动开门操作，即使在没有输送部分的情况下，也能方便地进行上下工件的操作，适用于多种工业生产场景，确保检测流程灵活高效。
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DSS-SX7703C行业X-ray无损检测探伤机是一款高性能的检测设备，配备广角微焦点光管和超高分辨率数字平板探测器，能够提供更清晰的图像和更大的不失真放大图像，检测样品的图像细节更加突显，便于判断缺陷。该设备具备90kV/130kV 5um封闭式X射线源，700万高分辨率数字平板探测器，支持倾斜70度观测，可实现编程检测和自动判断。它广泛应用于BGA、CSP、SMT焊点检测，线束、线缆、连接器检测，半导体、电池、光伏、元器件封装行业，汽车零部件，航空、航天组件以及陶瓷制品等领域。
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DSS-SX700铝/铁铸件X射线实时成像探伤机是一款高性能的工业检测设备，具备广泛的部件检测能力，高分辨率和高清晰度成像，系统高度集成且使用方便。该设备提供卓越的检测图像质量，运行安全有保障，支持多用途和自定义工装夹具，软件设计人性化，易于操作。它可以根据客户需求定制解决方案，并提供全网售后服务和云平台大数据支持。其应用领域包括工程部件、铝铸件、铁铸件、汽车部件、钢管、钢瓶和压力容器等。
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DSS-SX600 在线型X-RAY射线检测仪是一款高性能的全自动在线检测设备，具备90kV/130kV 5um封闭式X射线源和130万高分辨率数字平板探测器，能够容纳600×800mm的托盘，支持编程检测和自动判断。该设备广泛应用于锂电池、光伏、电子模组、连接器及组件、SMT、BGA、CSP、LED芯片检测、陶瓷制品、铝压模铸件、模压塑料以及航空、航天组件等领域。
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该系列设备采用可编程顺序控制品（PLC）进行集中控制，既能按设定程序自动完成夹紧，喷洒磁县液、磁化、工件转动、退磁、（荧光灯前后移动、暗室顶盖打开和关闭)、松开等工序的连续自动循环操作和单循环操作，又能手动单步操作。探伤时间和工艺过程可根据用户实际需要现场调整，以保证达到更佳效果。
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