北京有色金属分析检测设备

电子半导体检测设备 127     

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X射线检测设备主要应用于半导体、SMT、DIP、电子元器件检测，覆盖IC、BGA、CSP、倒装芯片等多种封装类型检测，还可用于汽车零部件、铝压铸模件、LED、电池、光伏行业以及模压塑料、陶瓷制品等特殊行业检测。

在线多功能涡流检测仪 226     

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涡流检测仪-在线多功能涡流检测仪参数：频率范围：10Hz～10MHz多频检测多路IO，启动/报警功能：能够快速检测出各种不同材质的金属零部件的表面裂纹、开口裂纹，以及丝材等内部裂点，等缺陷具有很高的检测灵敏度。可以用于金属工件的硬度分选检测。

涡流超声探伤仪 251     

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韦士肯全新研发的P3D/P5D系列涡流超声探伤仪，是采用大规模进口集成电路，结合最先进的流技术、光电技术、微机控制技术的全自动无损检测便携式仪器，具有多个物理检测通道，能够一次性满足多条生产线或单个工件的多个检测面的探伤要求。能够快速检测出各种不同材质的金属零部件的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。是金属，零部件加工，轴承制造等行业在线生产检测的通用仪器。

手持式超声断层扫描仪 137     

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UCT-24是一款设计小巧、符合人体工程学且操作简易的手持式超声断层扫描仪，用于对被检对象进行二维和三维的可视化成像和对检测结果进行评估。

微磁焊缝快速检测仪 134     

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弱磁焊缝快速检测仪利用弱磁检测技术，即被检工件处于天然地磁场环境中，由于材料缺陷处的相对磁导率与材料本身相对磁导率的不同，会导致工件表面的磁感应强度发生异常，检测小车沿焊缝位置进行扫查，通过采集不同方向上磁感应强度的变化从而判断焊缝中是否存在缺陷，并通过数据处理判断被检焊缝中存在缺陷的位置及大小。

带包覆层金属管道检测系统 236     

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带包覆层金属管道检测系统无需拆除包覆层（厚度≤200mm的铝皮包覆层）即可对管道内外部进行缺陷检测。当管道某位置发生壁厚减薄时，该位置管道的缺失量由空气或其他物质所替代，相对磁导率的不同导致穿过该区域的磁力线发生变化，可通过对包覆层表面磁场的测量。

手持式全聚焦层析成像检测仪 246     

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A1525 Solo是一款设计小巧、符合人体工程学且操作简易的全聚焦层析成像检测仪，用于对被检对象进行二维和三维的可视化成像和对检测结果进行评估。

脉冲式电磁超声测厚仪 110     

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A1270脉冲式电磁超声测厚仪创新性的用电磁铁换能器替代了传统的永磁铁换能器，解决了EMAT换能器被铁磁性材料强吸附的问题，可确保换能器的安全操作和使检测过程容易执行，方便和简化了超声连续测厚。

六轴高频超声检测系统 235     

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高频超声检测系统，又名超声波扫描显微镜（SAM），主要利用高频的超声波（可达200MHZ+）检测器件、材料内部的缺陷位置、大小和分布状态等，通过检测软件可对内部和外部的缺陷或厚度进行精确的测量。可分析次表面缺陷、解体、裂纹和其他不规则物体的尺寸、厚度、深度及其它量化特征。主要应用于失效分析、可靠性分析、制程控制、品质控制，产品研发、工艺提升等。

三轴高频超声检测系统（超声波扫描显微镜） 148     

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高频超声检测系统，又名超声波扫描显微镜（SAM），主要利用高频的超声波（可达200MHZ+）检测器件、材料内部的缺陷位置、大小和分布状态等，通过检测软件可对内部和外部的缺陷或厚度进行精确的测量。可分析次表面缺陷、解体、裂纹和其他不规则物体的尺寸、厚度、深度及其它量化特征。主要应用于失效分析、可靠性分析、制程控制、品质控制，产品研发、工艺提升等。

平衡场涡流检测装置 136     

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Hawkeye 2000采用平衡场电磁技术（BFET），检测焊缝和基体金属的表面和近表面裂纹。

换热器检测系统 135     

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换热器检测系统是一套管内部快速、经济、准确、并经现场使用证明的探伤检测系统，它可以根据检测类型要求使用单通道方式，微分方式或多通道方式工作。该系统可以沿管的长度方向，对100％ 管的周长进行检测，而不像其他无损检测方法那样，只能检测限定的点。该系统可以用于检测差不多任何形式管结构的设备。换热器检测系统还可以检测小直径是过程管路，并可对新的库存管提供基本评估。

储罐检测系统 232     

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储罐检测系统是目前英国TESTEX公司先进紧凑的地面储罐检测工具，拥有许多能提升检测能力的新特征。这些改进基于英国TesTex检测成百上千个储罐的现场经验，及对数十个国内外工厂无损检测。该系统相比较于其他传统检测方法，如漏磁探伤及超声探伤，具有穿透深度深、无需打磨、检测速度快等众多优点。

管道检测系统 227     

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PS2000多通道无损检测系统，可以应用于从外部扫描来完成管道整体检测。可以检测出像壁厚减薄、点蚀、裂纹等腐蚀并确定其大小，PS2000系统可以穿透19.05mm的管道壁厚。系统主要应用于检测直管和弯管部分，不仅快速、准确、经济而且可以对管道整体和缺陷定量分析。

锅炉管检测系统 235     

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TS-2000为多通道NDT系统，适用于从外表面对任何锅炉管的扫查。能探测出铁或非铁材料的管道的内表面、外表面以及管道中间的缺陷并确定缺陷大小。此系统基于电磁原理，采用非接触方法检测，适用于均匀的表面锈层，扫查速度为每分钟3-4m.

电磁超声探伤仪 237     

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SONAFLEX-MINI 是一款便携式多功能检测设备，可搭载常规超声探头、电磁超声探头、TOFD探头和相控阵探头，满足不同的工况需求。

推车式超声板材检测系统 156     

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推车式电磁超声板材检测系统（可支持涡流 常规超声 相控阵 电磁超声等检测技术）是德国Nordinkraft AG 开发的一种快速、可靠检测不同材料板材的有效的一个方案，可实现表面及下表面的微小裂纹、叠层、机械性能均匀性的检测，所有信息收集在计算机中，可通过WIFI将信息传输到二级计算机中，完成板材质量的评估。

超声自动扫描系统 242     

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超声自动扫描系统，采用电磁超声检测技术，可实现板材、管材、棒材、复合金属、汽车部件、发动机气缸等的自动检测。在对发动机气缸缺陷进行检测时，其可以解决传统磁粉渗透、涡流技术无法解决的难题。

多功能电磁超声检测仪 244     

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多功能电磁超声检测仪有1-16通道可供自由选择，基于平台化的设计，支持电磁超声及压电超声探头、支持TR探头及相控阵列探头，可实现平板、带材、钢筋、坯料及管件等表面、次表面及内部缺陷和焊缝的检测，并可对材料性能进行评估。

电磁超声测厚仪 141     

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该款产品采用了Nordingkraft AG公司自主研发的超声检测技术：电磁超声检测（EMAT）。无需耦合剂，非接触式测量，可实现从-50至720℃温度范围内的测厚及腐蚀检测。实现了石油石化行业、特种设备行业、锅炉压力容器的在役检测，解决了目前在役管道容器等装置无法在高低温环境下进行剩余腐蚀壁厚测量的难题。

有色金属棒材自动检测系统 154     

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ALUTEST-BB系列系统设计用于铝、钛、铜和其他有色金属制成的棒材和钢坯的自动超声波检测。与NORDISCAN-BB系列一样，ALUTEST-BB系统也可以提供两种不同的配置：“直通式”和“机架式”。

有色金属板和锭的自动检测系统 252     

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ALUTEST-PL系列系统设计用于对铝、钛、铜和其他有色金属制成的板材和板坯的进行全自动超声波和涡流检测。

在线棒材检测系统 152     

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NORDISCAN-BB棒材检测系统用于检测棒材、钢坯和其他更复杂的产品。

在线管材检测系统 355     

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NORDISCAN-PI是我们管道检测应用的通用平台。模块化设计允许使用压电超声、相控阵、超声波阵列、涡流和电磁超声技术，具体选用什么技术取决于客户现场的检测需求。Nordinkraft对所有类型的管道全自动检测设备的开发、设计、生产制造以及应用有丰富的经验。从大直径至小直径的管道均可检测。

离线式板材检测系统 253     

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NORDISCAN-PL离线式板材全自动检测系统用于对板材、板带、板坯和铸锭的板体和边缘进行全自动的离线超声波检测。可用于对装料台生产线外的平板件进行全自动高性能检测，利用先进的软件，实时显示缺陷图谱，同时可将结果存储在本地或者外部硬盘，以便进一步评估、分析。

在线板材检测系统 231     

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EMAT-PL是一款全新的、全自动在线无损检测系统。EMAT-PL通过超声波、EMAT或涡流等手段对金属板、焊缝等进行材料状态检测。100%全覆盖检测，为产品分级、质量检验和过程控制等提供了有价值的信息，降低了废品率。

手持式脉冲涡流检测仪 237     

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YT-PEC-23系列手持式脉冲涡流检测仪采用脉冲涡流（PEC）技术，无需拆除保温层即可实现对管道、容器在线内外壁腐蚀的检测。借助后期计算机和软件的处理，可以直接显示剩余相对厚度值，且能以C扫图像的形式显示，用不同的色阶表示腐蚀的程度。

在线自动化涡流检测系统 247     

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阵列涡流技术与传统的涡流检测技术相比，主要不同点在于阵列涡流探头是由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需要使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将个线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接受线圈，相互之间距离都非常近。

便携式多通道阵列涡流检测仪 158     

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阵列涡流技术，基于涡流原理，其探头由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需要使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将每个线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接受线圈，相互之间距离都非常近。采用多路复用技术可以有效避免不同线圈间的相互干扰。

多功能阵列涡流检测设备 247     

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涡流检测的原理如下：在检测线圈上接通交流电，生产垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流产生与原磁场方相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷或材料特性不同，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷或特性差异。