这是一台用于电池壳口机械冷加工滚槽的设备,功能强大且自动化程度高。它能够自动上料、传送电芯、滚槽,还能自动补偿滚槽高度,同步在线吸尘、涂油、除屑,最后自动下料并剔除不良品,载体循环传输。其特点在于连续旋转传动实现高速运转,自动吸尘清洁,连续旋转拨盘上料,行星传动八工位同步作业,滚槽运动平滑无冲击,进给力精密控制,还有国际V级安全防护,通用接口连线方便可靠。
这台静电集HIPOT检测机是专门用于电池绝缘检查和除静电积尘的设备。它能够实现自动上料、电芯传送、极耳定位整理、去除静电、自动吸尘、Hi-Pot检测、自动放电、自动下料以及不良品剔除等一系列功能,而且还有双工位快速上下料的设计,大大提高了工作效率。
主要用于通过X光线检测电池,能够自动上料、定位传送电芯,还能自动取像判断电芯上部极片对齐度以及滚槽后的装配关系,一旦发现不良品就会剔除,同时具备机构过载保护和自动下料功能。它的特点在于使用了日本的光管、成像器和检测软件,机械手能高速自动上下料,有精密二次定位功能,还配置了防卡抖扭矩限制器和高分辨率位置编码,能检测对齐度与滚槽后装配关系,有磁铁皮带及防倒伏检测,还有未到位电池剐蹭警报功能,主传动采用伺服同步驱动。
圆柱形锂电池全自动装配生产线※功能,适用于圆柱形锂电池的全自动生产和制造。工艺过程包括:由自动一体卷绕机(不包含)的极组自动下料装盘开始,到电池喷码套标测试装盘完成之装配工艺段的全自动生产。
专为符合半导体行业的严格要求而设计。该系统采用模块化设计,且可以配置钢丝软轴或硬轴。配合独特的晶体轴配置能够达到最高的精度,因此确保了提拉速度的线性可调和可重复性。
PulsPlasma® 离子氮化设备是一款用于等离子体扩散工艺的真空炉,它可使零件表面富含氮和/或碳,从而提高耐磨损和耐腐蚀能力。PlaTeG脉冲等离子体®扩散工艺,特别是PulsPlasma®脉冲离子氮化(PPNTM)和PulsPlasma®脉冲离子氮碳共渗(PPNCTM)应用了等离子体扩散方法,相比于传统的氮化工艺(如盐浴软氮化或气体氮化),它为客户提供了众多优势,而且对环境友好,有助于节约资源。
COV型真空炉能够在设计、有效空间尺寸、真空和工作温度方面按客户要求定制,此类炉型是双层水冷式炉壳,以及配备由石墨或碳纤维复合材料(CFC)制成的加热元件。
PVA TePla公司MOV型真空炉是电阻加热热处理炉,加热元件采用钼或钨等难熔金属制成。热量是通过辐射热从加热器直接传输到待处理产品中。MOV炉可完美应用于需要高纯度和无碳炉内气氛的通用热处理工艺,要求苛刻的材料、以及制造及实验室应用。
ST-HG电解测厚仪性能优异,可单机使用,具备常规镀层测厚仪的所有功能,如通过 USB 连接电脑,即可构成一台电解测厚仪测试系统,实时显示测试过程中厚度-电位曲线,实现多层镍厚度及电位差测试功能。
ST-HD/E电解测厚仪(ST-HE带打印功能/ST-HD不带打印功能)是一款用于测量金属镀层厚度的高精度仪器,适用于铬、镍、铜、锌、锡、银、金等常见金属镀层以及复合镀层(如Cr/Ni/Cu)的厚度检测。该仪器支持金属、塑胶、黄铜、锌合金、钕铁硼、陶瓷等多种底材的测量,可检测单层及多层镀层厚度,最小测量尺寸为φ2.4mm和φ1.7mm,平面测量尺寸需3mm×3mm以上,圆轴直径需6mm以上。其测量范围为0~300μm,使用范围0.03~75μm,误差≤±10%,重现性≤5%,分辨率可达0.01μm。
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