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一套成像系统、两套机械手在线检测分析，针对方型聚合物软包电芯或成品电池进行在线全自动检测。该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。
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全自动X-RAY检测设备具有一套Xray成像系统，四轴机器人自动上下料，针对半导体行业内的分立元件进行在线全自动检测，可自适应7英寸，11英寸，13英寸的料盘。该设备通过Xray发生器发出X射线，穿透芯片内部，由平板探测器接收X射线进行成像，通过图像算法对图像进行分析、判断，确定良品与不良品，并通过复盘功能，确定芯片在料盘中的序号，以便后端将不良芯片挑出。
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ST-S8 是一款精密型便携式数字超声波声速仪，采用脉冲反射超声波测量原理，适用于超声波能以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料声速的测量。此仪器适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的声速并用于判断材料的一致性，可被广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域，尤其适用于球墨铸铁球化率及球化等级的判定。
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非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器、管道、高压容器、锅炉、飞机、国防、造船、石油、化工、机械、航空航天、车辆和桥梁等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）以及腐蚀和装配缺陷。
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仪器采用锂电池组供电，可实现野外、高空探伤作业，可以方便携带到任何工作现场，解决了传统磁粉探伤机多年来一直离不开的220V供电的弊端，耗电少，一次充电可连续工作四小时以上。
SH-1D数字便携式磁粉探伤仪是一款集荧光、白光探伤功能于一体的高性能设备，具备数字化操作界面，操作简单便捷，性能稳定。它采用锂电池供电，支持野外和高空作业，一次充电可连续工作4小时以上。仪器内置高清摄像头，可实时监控探伤过程并拍照、存储、分析数据，还能自动测量缺陷长度，满足多种探伤环境需求。其高分辨率3.5英寸彩色显示屏可清晰呈现工件表面状态和缺陷磁痕。此外，仪器支持动态存储图像、软件管理和数据通讯，可与计算机连接实现数据存储、查询和管理，具备无纸化记录功能。
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SH-1C型便携式磁粉探伤仪是一款集白光、荧光探伤功能于一体的高性能检测设备。它具有多种优势，如照明亮度和功率可调，适用于干粉、磁悬液等多种探伤方式；电磁轭体积小、重量轻、密封性好，绝缘性能强，湿法探伤不渗液。采用锂电池组供电，摆脱了对220V电源的依赖，可实现野外、高空作业，一次充电可连续工作四小时以上。其独特的电源模式使探伤性能大幅提升，既具备高表面检测灵敏度，又可检测表面下缺陷。仪器小巧轻便，配置仪器包，单人即可操作，减少劳动强度。
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USM86/USM88超声波探伤仪是一款高性能、便携式的无损检测设备，专为满足复杂检测需求而设计。其功能强大，具备DAC曲线自动生成、斜探头K值全自动测量、材料声速与探头延迟自动校准等特点，能够快速准确地完成检测任务。设备支持连续记录功能，可自动显示定量结果，并配备幻象波自动识别技术，有效提升检测精度。优化的菜单设计和自定义快捷键让操作更加便捷，同时，其防尘防水等级达IP67，防冲击性能通过Mil-Std-810标准认证，确保设备在恶劣环境下的稳定性和可靠性。
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它轻便、易用，通过直观的箭头按键进行控制，采用工业电子技术，还提供一系列的表面分辨率，能够可靠地探测试件紧靠表面的缺陷。USM Go+ 超声波探伤仪整合了两种设备的优势：融入桌面型超声波探伤仪性能和功能的小型超便携手持设备，适合在现场进行超声波探伤。
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SZT-85RFT 采用新的涡流和漏磁检测技术的有机结合，利用高速DSP和小波处理方法，有效地放大微弱的信号。保证仪器检测精度和准确性。适用于不同材料的金属检测应用，且拥有中文/英文操作界面，操作直观简便。
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SZT-41适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤，也可用于机械零部件的自动探伤，仪器同时备有差动、绝对通道，一个差动检测突变缺陷，一个绝对通道检测缓变缺陷、长通伤；双频可以使用一个高频检测表面缺陷，一个低频检测内部陷，保证较好的检测效果。
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SZT-22涡流探伤仪最高可配十六个物理检测通道，是汽车、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器，检测过程中不需耦合介质，亦不需接触工件，易于实现自动化。且由于有多个检测通道，能够满足多条生产线或单个工件的多个检测面的一次性探伤要求，适用于焊接钢带、抽油杆、阀门杆、销钉、齿轮、轮毂、滚针轴承、空芯轴和螺铨等机械零部件以及金属管、棒、线材和型材的探伤。
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针对大学和研究院所日益增多的复合材料检测需求，新推出两款应用于不同检测需求的超声C扫描检测系统，分别为水浸C扫描系统和空气耦合C扫描系统，应用领域广泛，扫描缺陷效果显著。系统为成熟的工业化应用产品，在国内外有许多成功应用。系统小巧便携结构，具有良好的动态品质以及长期的稳定、可靠性。
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磁巴克豪森检测仪是一种先进的无损检测设备，基于对磁巴克豪森噪声的分析，能够精准评估铁磁性材料的表面质量和缺陷。该仪器可检测材料的磨削烧伤、热处理效果、应力分布以及表面微结构变化等，广泛应用于零部件制造和在役质量检测。其检测速度快、操作便捷、灵敏度高，具备高空间分辨率和良好的重复性，适用于多种类型检测表面。此外，该设备还可综合评定部件的力学性能、材质劣化、渗碳层质量、疲劳和蠕变损伤等，为材料和零部件的质量控制与状态监测提供可靠依据。
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磁多参数检测仪是一款基于多物理量融合的先进无损检测设备，能够同时接收磁巴克豪森、磁特性、增量磁导率、多频涡流和磁场谐波等5种信号，并提取多达46个特征参量。通过神经网络、深度学习和人工智能算法，该设备可精准检测材料的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度、硬化层深度等）以及早期损伤（如疲劳、蠕变、材质劣化等）。其多参数协同分析功能显著提高了检测结果的准确性，支持多目标同时检测，并适用于手动和自动化检测场景，包括手握式、自动化检测及特殊定制。
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电磁超声科学实验仪是一款高性能的科研级设备，专为超声检测技术的研究与开发设计。该设备具备千瓦级大功率输出和100dB的高增益超声波发射接收能力，覆盖20kHz至10MHz的宽频段，支持电磁超声体波、导波和表面波等多种检测技术的研究。其灵活的参数设置功能和数据源文件导出能力，为科研人员提供了高度自由的实验环境，同时支持二次开发，满足不同研究方向的个性化需求。广泛应用于材料科学、无损检测、声学工程等领域的前沿研究，是推动电磁超声技术发展的理想工具。
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电磁超声探伤仪是一款先进的无损检测设备，专为高效、便捷的表面及内部缺陷检测设计。该设备对检测表面要求极低，无需进行打磨处理，即可实现精准检测，大大节省了检测前的准备工作。它支持自动化扫描检测，能够快速、连续地对工件进行全方位检测，显著提高检测效率。此外，该探伤仪可在高达450℃的高温环境下进行在线不停机探伤，适用于高温工况下的实时监测。设备支持电磁超声直入射、斜入射探伤以及表面波检测等多种检测方式，能够满足不同材料和工件的检测需求，广泛应用于工业制造、能源、化工等领域的无损检测。
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脉冲涡流检测技术是涡流检测的一个分支，属于非接触式无损检测设备；该系统 可穿透高达 150mm 的保温层实现对管 道或设备壁厚的检测。
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UNS系列X射线实时成像检测系统是日联科技专为小型精密铸件检测设计的高性能无损检测设备，具备小焦点尺寸和高空间分辨率，能够精准检测金属铸件、汽车零部件、塑料制品、橡胶制品、耐火材料、树脂材料、复合材料和陶瓷体等轻量型平板类产品的内部缺陷。该系统支持DR实时成像和CT层析成像等多种检测方式，满足多样化的检测需求。其软件HDR处理功能可进一步优化图像质量，确保检测结果的准确性和可靠性。
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UNH系列X射线实时成像检测系统是日联科技推出的一款高性能工业无损检测设备，专为满足压力容器、管道、工程焊接件等焊接产品的焊缝检测需求而设计。该系统采用多维度传动设计，能够快速、高效地完成复杂焊缝的检测任务，同时支持DR实时成像和CT层析成像等多种检测方式，确保检测精度和效率。其模块化设计提高了系统的集成度和灵活性，适用于装备制造、船舶、汽车、高铁等多个行业。UNH系列检测系统还具备高运动速度和高检测效率的特点，能够快速识别焊缝中的缺陷，为产品质量提供可靠保障，是现代工业制造中不可或缺的无损检测解决方案。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
