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828 工件表面纹理及毛边都能显而易见
基于科学算法的测量模组
3k x射線探測器(3008 x 2512像素)
建立一致，快速的工作流程
运算出3D网格Mesh，无论内外皆可清楚呈现细节特征，可与CAD做全域误差比对、壁厚分析，内部特征尺寸、几何公差分析，内侧截面尺寸分析，FAI全尺寸检测，批量扫描等等。
材料内部气孔探测，计算孔隙度，内部裂痕探测。 PCB 2D切层截面电路与端子分析。
电子产品内部的2D影像状态，塑料组件的3D组装分析。
在软体中，我们集成了专门为燃气轮机行业开发的功能和工具， 这使您可以高精度的量测微小特征，例如Leading edge和Trailing edge。 此外，CT无损测量技术还可以测量内部特征，包括材料厚度，3D数据与CAD的比较。 除了零件的尺寸测量，您可以使用CT扫描的X射线图像，以不同方向对体积进行2D切片，以识别裂纹或空腔。
这是一个批量扫描的应用案例，在客户需求的解析度之下，对应扫描范围中，一次摆放16个工件，也就是一次扫16个工件，不仅实现批量扫描，增加其扫描效益；扫描的结果，也可以看到在细节呈现上仍然非常清楚。
蔡司工业CT系统要嵌入生产过程的检测，首先必须确保其操作简便性，确保不具备计算机断层扫描相关知识的工人也能够顺利完成操作，实现测量和评估过程的全自动运行。其次，蔡司工业CT系统必须实现高产量。 GOM为此打造出了一套智能工作流程。
GOM CT对零件的数字化处理可以达到极高的细节锐度：它采用高分辨率3k x射线探测器来捕捉零件表面特征数据，
同时系统内置托盘自动将零件带至最佳测量位置进行测量，从而确保获取最佳图像分辨率
下图中您可以看到GOM CT（左）与普通CT设备（右）的扫描结果对比
为确保精确的三维测量数据，GOM CT采用数学智能算法:它将整个测量序列中相互关联的算法与测量室的数字建模完美结合，并重点优化了与执行测量相关的所有部件的机械稳定性。利用CT得出的测量结果，测量员能够可靠、精确地评估零件并开展更多分析
透过X-Ray穿透式扫描，所有的尺寸，包含内外部结构皆能清楚显示，非常适合用于检测複杂物体的全三维尺寸。而透过扫描资料显示的灰阶程度可区分出不同材质的区域与位置
避免舱内温度对量测的影响，透过风扇与排风口的设计，由下往上的空气流动，达到温度平衡的效果
X-Ray产生器内的灯丝将会随着使用时间而减少寿命，一般的X-Ray产生器属于封闭式，若灯丝烧毁损坏就必须更换整组产生器。而GOM CT则採用开放式的X-Ray产生器，当灯丝寿命耗尽后，仅需要更换灯丝即可继续使用，大幅降低了X-Ray管的保养及维修成本
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湖北 - 武汉
2026年03月20日 ~ 22日
