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0 先导智能作为全球锂电装备的领军企业，推出了一款革命性的产品——全球首台量产高速在线工业CT设备。这款设备在质量检测方面表现出色，能够更精确、更全面地检测锂电池的质量，从而助力新能源汽车的安全性提升。它在重复性测量精度、电芯检测误判率、系统分辨率等关键指标上都达到了行业一流水准，凭借优秀的性能获得了客户的认可和订单。
先导智能的在线工业CT设备在实际应用中展现出了巨大的优势。以年产量2GWh的磷酸铁锂590叠片电池产线为例，该设备可有效减少因误检而造成的电芯浪费。相比传统的X-Ray方案，每年能为企业节省超过1600万元。这不仅提高了企业的生产效率，还降低了生产成本，为企业带来了显著的经济效益。
传统锂电池生产的视觉检测方案存在诸多缺陷。借助X-Ray和高精度相机，虽然能够对电芯制造以及模组、Pack段进行有效检测，但由于传感器精度和特性的影响，传统视觉检测方案依然存在本质性缺陷。特别是在叠片电芯制造的无损检测环节，传统X-Ray方案对切角电芯、极耳的影像光路无法清晰成像，无法直接测量正负极片的overhang，进而无法检测由极片倾斜、不齐导致的电芯异常。
针对传统视觉检测方案的缺陷，先导智能推出了在线工业CT智能解决方案。该方案通过射线穿过物质获取投影图，利用算法重建被测物体内部三维结构，能够实现对被检测物体的高分辨率无损检测。它完整覆盖了从电极材料、电芯制造到模组Pack封装的锂电池生产全工艺环节，相比传统无损检测方法，CT技术具有应用范围广、检测精度高、3D可视等明显优势。
先导在线工业CT智能解决方案采用了行业领先的在线CT技术，有效提升了锂电池生产的检测精度与效率。与离线CT不同，在线CT是在产品制造过程中进行实时数据采集的技术方案。它大幅提升了扫描效率，将速度提升至秒级别，单工位检测节拍更是超过了12PPM。同时，在线CT能够实现产品全检，确保所有产品的安全性。
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