有色金属无损检测设备

电磁超声探伤仪 278     

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SONAFLEX-MINI 是一款便携式多功能检测设备，可搭载常规超声探头、电磁超声探头、TOFD探头和相控阵探头，满足不同的工况需求。

推车式超声板材检测系统 190     

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推车式电磁超声板材检测系统（可支持涡流 常规超声 相控阵 电磁超声等检测技术）是德国Nordinkraft AG 开发的一种快速、可靠检测不同材料板材的有效的一个方案，可实现表面及下表面的微小裂纹、叠层、机械性能均匀性的检测，所有信息收集在计算机中，可通过WIFI将信息传输到二级计算机中，完成板材质量的评估。

超声自动扫描系统 273     

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超声自动扫描系统，采用电磁超声检测技术，可实现板材、管材、棒材、复合金属、汽车部件、发动机气缸等的自动检测。在对发动机气缸缺陷进行检测时，其可以解决传统磁粉渗透、涡流技术无法解决的难题。

多功能电磁超声检测仪 279     

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多功能电磁超声检测仪有1-16通道可供自由选择，基于平台化的设计，支持电磁超声及压电超声探头、支持TR探头及相控阵列探头，可实现平板、带材、钢筋、坯料及管件等表面、次表面及内部缺陷和焊缝的检测，并可对材料性能进行评估。

有色金属棒材自动检测系统 191     

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ALUTEST-BB系列系统设计用于铝、钛、铜和其他有色金属制成的棒材和钢坯的自动超声波检测。与NORDISCAN-BB系列一样，ALUTEST-BB系统也可以提供两种不同的配置：“直通式”和“机架式”。

有色金属板和锭的自动检测系统 285     

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ALUTEST-PL系列系统设计用于对铝、钛、铜和其他有色金属制成的板材和板坯的进行全自动超声波和涡流检测。

在线棒材检测系统 196     

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NORDISCAN-BB棒材检测系统用于检测棒材、钢坯和其他更复杂的产品。

在线管材检测系统 382     

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NORDISCAN-PI是我们管道检测应用的通用平台。模块化设计允许使用压电超声、相控阵、超声波阵列、涡流和电磁超声技术，具体选用什么技术取决于客户现场的检测需求。Nordinkraft对所有类型的管道全自动检测设备的开发、设计、生产制造以及应用有丰富的经验。从大直径至小直径的管道均可检测。

离线式板材检测系统 289     

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NORDISCAN-PL离线式板材全自动检测系统用于对板材、板带、板坯和铸锭的板体和边缘进行全自动的离线超声波检测。可用于对装料台生产线外的平板件进行全自动高性能检测，利用先进的软件，实时显示缺陷图谱，同时可将结果存储在本地或者外部硬盘，以便进一步评估、分析。

在线板材检测系统 265     

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EMAT-PL是一款全新的、全自动在线无损检测系统。EMAT-PL通过超声波、EMAT或涡流等手段对金属板、焊缝等进行材料状态检测。100%全覆盖检测，为产品分级、质量检验和过程控制等提供了有价值的信息，降低了废品率。

手持式脉冲涡流检测仪 275     

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YT-PEC-23系列手持式脉冲涡流检测仪采用脉冲涡流（PEC）技术，无需拆除保温层即可实现对管道、容器在线内外壁腐蚀的检测。借助后期计算机和软件的处理，可以直接显示剩余相对厚度值，且能以C扫图像的形式显示，用不同的色阶表示腐蚀的程度。

在线自动化涡流检测系统 285     

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阵列涡流技术与传统的涡流检测技术相比，主要不同点在于阵列涡流探头是由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需要使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将个线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接受线圈，相互之间距离都非常近。

便携式多通道阵列涡流检测仪 205     

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阵列涡流技术，基于涡流原理，其探头由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需要使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将每个线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接受线圈，相互之间距离都非常近。采用多路复用技术可以有效避免不同线圈间的相互干扰。

多功能阵列涡流检测设备 290     

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涡流检测的原理如下：在检测线圈上接通交流电，生产垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流产生与原磁场方相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷或材料特性不同，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷或特性差异。

涡流阵列检测 299     

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涡流阵列技术（ECA）以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据， 可避免不同线圈之间的互感。

汽车蓄能器焊缝检测设备 266     

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CTS-XNQ2型汽车蓄能器焊缝检测设备是专门为满足现场流水线检测波纹管、隔膜和活塞等不同种类型号汽车蓄能器而研制的成套设备。经过1年多在国内某大型车企零配件生产厂的实际生产运行，设备能清晰、稳定、准确、快速、可重复性地检测出波纹管、隔膜和活塞等不同种类和型号的汽车蓄能器焊缝熔深是否达标，以及探测出焊缝内部的裂纹、虚焊、气孔、夹杂等不良，满足标准NB/T 47013.15 的规定。

超声涡流一体机 281     

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CTS-610U型超声涡流一体机是采用先进的超声技术、涡流技术、数字电子技术和微机技术设计而成的超声涡流一体检测设备，可对工件分别进行超声、涡流两种无损检测手段的组合探伤，实现工件内、外部缺陷的全面互补检测。

连续宽频超声波检测仪 273     

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CTS-300CW连续宽频超声波检测仪采用全双工工作方式，低电压激励，连续波脉冲压缩宽频处理，由汕头超声与麒博精工联合研制，是一款具备常规NDT（无损检测）功能，同时还具备使用三阶互调法（IMD3）和二次谐波法（HD2）进行精密非线性超声检测功能的仪器，也是一台频率范围为50MHz内的通用频谱分析仪和矢量网络分析仪。

双通道高频脉冲发生接收仪 392     

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CTS-8072PR+脉冲发生接收仪是应用于高频检测研究的专用仪器，具备低噪声和宽频带的接收放大电路，以及由高性能尖脉冲发生器及高压电源组成的尖波发射电路；提供双通道数据采集功能，并可实现计算机同步控制。

相控阵全聚焦3D实时成像检测仪 200     

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CTS-PA32BM相控阵全聚焦3D实时成像检测仪集成了相控阵PAUT和业界最前沿的实时3D全聚焦TFM、多模态全聚焦TFM等高端成像技术，TFM图像实时帧率高达100fps，聚焦点数高达100万点，支持A、B、C、D、3D和4D多种显示方式。仪器符合T/CASEI，046-2024《钢制承压设备焊接接头3D全聚焦相控阵超声检测》团体标准要求。

双通道TOFD扫查器 185     

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SCQtofd-3扫查器采用工字型结构设计，四个磁吸轮吸附，可同时安装四个扫查夹具，是平板焊缝及管道环焊缝100mm厚度以下的双通道TOFD同时进行检测的理想选择。SCQtofd-3扫查器作为CTS-2009仪器的标配扫查器。

TOFD扫查器 173     

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SCQtofd-1扫查器是一款采用T型结构设计，单手推行，轻巧便携的单通道TOFD检测专用扫查器。T型连接点实现横向和纵向弯曲调节，适合平板焊缝及管材环焊缝的扫查检测。SCQtofd-1扫查器作为CTS-1008plus仪器的标配扫查器。

平板扫查器 192     

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SCQpb-1平板扫查器是本公司新研制的用于焊缝等进行TOFD和相控阵检测的专用扫查器。

手动C成像扫查器 169     

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手动C成像扫查器SCQcscan-1扫查器可以实现带有位置信息反馈的XY两轴自由滑移运动，可以配套带有两编码器接口的超声仪器使用，配合不同探头适用于用于平板类金属、复合材料接触式C成像探伤。

小径管扫查器 254     

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SCQsp-1小径管扫查器可检测外径处于0.84英寸（20mm）～4.5英寸（114.3mm）范围内的小径管管件，是一款应用于小管径对接环焊缝检测的专用相控阵扫查器。

鼠标式相控阵扫查器 160     

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Mouse-1鼠标式相控阵扫查器是一款焊缝检测专用扫查器。扫查器采用磁吸轮吸附，编码器机构独立设计，探头夹持机构可进行正面和侧面安装以实现不同的扫查。

链式扫查器 181     

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SCQ1-1 链式扫查器是本公司新研制的用于400mm~1000mm大型管道环焊缝的相控阵或TOFD检测的专用扫查器。

多通道超声探伤机 262     

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CTS-08PC能将自动探伤整个过程的探伤情况、测厚记录(包括工件位置等)以连续流线记录图的形式记录下来，使用户能更方便的看到整个工件的缺陷分布图和厚度变化情况，并根据报警情况自动判断探伤结果，减轻探伤工的劳动强度，同时能通过手工或自动的方式储存记录，作为以后的验收依据，并能进行检索和打印输出。

活塞超声探伤机 172     

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CT-004型活塞超声波探伤机是专门用于检测活塞耐磨镶圈上下侧面与铝活塞体粘结情况的超声波检测设备。设备具有检测重复性好，工作稳定，结果显示简洁，操作简便。

超声C成像设备 271     

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本成像系统采用汕头超声公司自主研发多通道超声采集卡CTS-04PC、超声探头并结合日本三菱原装进口高精度导轨系统的多轴扫描装置。探伤方法为水浸纵波反射法，能够对板、管、棒、盘环件等形状的零部件进行检测，可检测的材料包括钢、铝合金、钛合金、有色金属、复合材料等，设备具有A、B、C、F扫描成像功能，可准确检测材料内部细小缺陷、焊接质量及对组织不均匀进行评价。系统还可以配接汕头超声公司自主研发的超声相控阵仪器，实现超声相控阵C扫检测，实现更高的检测效率及精度。