有色金属无损检测设备

多功能智能数字仪 366     

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MSUN-EA2000系列多通道检测仪具有数字化、智能化、高集成度等特点，该系统集成了独立1-4通道(选配)涡流检测主机。、具有强大的检测功能、实验功能，稳定性好、性噪比高，同时可扩展多种实际应用功能。系统采用微机电子技术、DSP数字处理技术、FPGA技术研发设计。基于系统检测平台，可实现检测信号及数据多方面共享，数据的采集、输出、分析、存储、读取等功能全程智能处理。

多通道智能数测仪 263     

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智能高性能多通道的智能数字涡流检测仪MSUN-EIG2000系列多通道检测仪具有数字化、智能化、高集成度等待点，该系统集成了独立1-8通道涡流检测系统，具有强大的检测功能、实验功能，稳定性好、性噪比高，同时可扩展多种实际应用功能(硬度分选)。

多通道智能数字涡流检测仪 267     

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MSUN-EIG2000系列多通道检测仪具有数字化、智能化、高集成度等特点，该系统集成了独立1-8通道涡流检测系统，具有强大的检测功能、实验功能，稳定性好、性噪比高，同时可扩展多种实际应用功能(硬度分选)。，系统采用微机电子技术、DSP数字处理技术、FPGA技术研发设计。基于WINDOW系统开发。基于系统检测平台，可实现检测信号及数据多方面共享，数据的采集、输出、分析、存储、读取等功能全程智能处理。

多通道智能数字涡流检测仪 174     

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MSUN-EM3000系列多通道检测仪具有数字化、智能化、高集成度等特点，该系统集成了独立1-4通道(选配)涡流检测主机,具有强大的检测功能、实验功能，稳定性好、性比高，同时可扩展多种实际应用功能。系统采用目前微机电子技术、DSP数字处理技术、FPGA技术研发设计，基于系统检测平台，可实现检测信号及数据多方面共享，数据的采集、输出、分析、存储、读取等功能全程智能处理。

ACFM交流电磁场焊缝缺陷检测仪 268     

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便携式ACFM检测仪特别适用海工装备、核电、管道等结构物焊缝缺陷检测，国内具有自主知识产权的交流电磁场检测产品，新型ACFM交流电磁场智能可视化检测。

汽车/航空零部件涡流检测仪 163     

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EYP4000系列智能数字涡流检测仪特别适用汽车/航空零部件类检测，是中国涡流检测系统应用于工业生产中的产品。

多频多通道智能数字涡流检测仪 180     

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4MSUN-EK3000系列多通道检测仪具有数字化、智能化、高集成度等特点，该系统集成了独立1-4通道(选配)涡流检测主机。

便携式系列多功能智能数字涡流检测仪 187     

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全新的触摸屏便携式多功能涡流检测仪MSUN-CC302系列多功能检测仪具有数字化、智能化、高集成度等特点，该系统集成了独立1-8通道(选配)涡流检测主机.、具有强大的检测功能、实验功能，稳定性好、性噪比高，同时可扩展多种实际应用功能。系统采用目前先进的微机电子技术、DSP数字处理技术、FPGA技术研发设计。基于系统检测平台，可实现检测信号及数据多方面共享，数据的采集、输出、分析、存储、读取等功能全程智能处理。

超声应力测试系统 265     

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超声临界折射纵波法应力测量技术是一种固体材料表面应力无损测量的技术，其基本原理是利用超声纵波在固体材料中传播速度的平方与应力大小呈线性关系，通过发射接收换能器高精度采集的超声传播时间计算超声声速，经过单向、双向拉伸试验标定材料不同受力状态下应力与超声波飞行时间的定量关系，实现不同材质固体材料表面应力快速无损测量。超声应力测量设备具有操作简单，精度可靠，已在油气管道本体应力检测领域开展大量应用。

矫顽力环焊缝应力测量系统 175     

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矫顽力法环焊缝应力测量技术是一种新兴的无损应力测量技术，该技术通过测量矫顽力磁特性参数间接实现对管道环焊缝应力的无损测量，具有测量速度快、测量结果稳定、无需耦合剂、对表面处理要求低等优点，在承压容器与油气管道环焊缝应力测量领域具有显著优势。

脉冲涡流检测仪 374     

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脉冲涡流检测仪DT1001可以检测金属物体中的腐蚀区域，不需要去除或恢复金属物体上绝缘涂层（非导电涂层）。可透过60mm后的锈蚀、污垢、水垢沉积物或油漆等绝缘层测量金属的厚度。 脉冲涡流检测仪DT1001测量传感器下金属的平均厚度。 用户需要在工件上找到一个已知厚度的点来校准设备，之后设备将测量相对于校准点的所有其他点。 适用于金属内部以及外部的一般区域腐蚀和大溃烂腐蚀。

电子半导体检测设备 162     

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X射线检测设备主要应用于半导体、SMT、DIP、电子元器件检测，覆盖IC、BGA、CSP、倒装芯片等多种封装类型检测，还可用于汽车零部件、铝压铸模件、LED、电池、光伏行业以及模压塑料、陶瓷制品等特殊行业检测。

在线多功能涡流检测仪 279     

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涡流检测仪-在线多功能涡流检测仪参数：频率范围：10Hz～10MHz多频检测多路IO，启动/报警功能：能够快速检测出各种不同材质的金属零部件的表面裂纹、开口裂纹，以及丝材等内部裂点，等缺陷具有很高的检测灵敏度。可以用于金属工件的硬度分选检测。

涡流超声探伤仪 286     

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韦士肯全新研发的P3D/P5D系列涡流超声探伤仪，是采用大规模进口集成电路，结合最先进的流技术、光电技术、微机控制技术的全自动无损检测便携式仪器，具有多个物理检测通道，能够一次性满足多条生产线或单个工件的多个检测面的探伤要求。能够快速检测出各种不同材质的金属零部件的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。是金属，零部件加工，轴承制造等行业在线生产检测的通用仪器。

工业视频内窥镜 282     

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HIE系列高清数码便携式工业内窥镜多方面突破传统工业内窥镜行业的技术限制，该款工业内窥镜产品在YIE系列工业内窥镜产品的功能上新增了电子自动放大功能、摇杆控制镜头任意弯曲功能等。

电控高清内窥镜 396     

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5.7英寸高清智能触摸屏，触控灵敏操作精准；200万/100万超高清像素，画质超清晰，真实还原图像效果；多种图片特效，提高图片对比度，搭配自动缺陷识别框选，更快更精准的发现被检物缺陷。

工业内窥镜 283     

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高清、便携、灵活、多样——THX 系列，采用最新数字高清图像处理技术，拥有100万像素及5.1 寸彩色IPS 液晶显示屏，高清图像传感器，远距离图传技术，保证图像更清晰。遮阳设计，即使在具有强烈自然光线的环境下，也能将检测产品的细微缺陷尽收眼底。

工业视频内窥镜 186     

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SIE系列超清工业视频内窥镜——100万像素、8寸触摸屏、五级亮度手动调节、电磁摇杆360度全方位控制、锁定微调、画面翻转等功能，完美的品质，超值的价格，让您在享有“清晰、便捷、稳定”时，摆脱高昂的价格和繁琐的售后服务。

超声探伤设备 388     

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Echomac® FD-6/6A 超声波检测设备主要用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径。

双通道涡流探伤仪 276     

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MultiMac® SM 双通道涡流探伤仪用于管材、棒材和线材缺陷检测。通道最多2个通道。可通过软件配置为缺陷(差动)模式或绝对模式，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头。

旋转超声探伤 265     

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Echomac®旋转超声探伤用于圆棒和管材高速检测。精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性。

管棒材水浸超声检测系统 266     

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FD6A 通过 GE 认证 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)，这是航空航天领域的典型要求；具备航空最高标准的检测灵敏度。超声系统须通过 GE 认证 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)与赛峰认证。

气瓶管超声检测系统 267     

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科皕公司针对于气瓶管检测推出了COBE-XXX系列气瓶管超声检测系统。采用国际领先的数字集成技术，结合先进的多通道超市阵列式、多方位联合检测技术，可对气瓶管体及首尾两端焊接部位实施检测。系统有检测仪、电气控制系统、机械上下料架、中间检测平台及控制分析软件等部分组成。整个检测系统由电气自动控制上下料，合格、不合格品自动打标，形成完整的机电一体化系统。

穿过式涡流联合检测系统 285     

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本系统为高速旋转超声+涡流联合检测系统，将COBE公司自主研发的涡流探伤技术和超声探伤技术整合为同一个系统，涡流探伤对表面及表面缺陷十分敏感，超声波可以对工件内部深处缺陷进行精准探伤，二者的结合可以实现100%全部覆盖探伤，真正做到万无一失。

管、棒材涡流超声联合检测系统 284     

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科皕大口径涡流超声联合检测系统采用国际先进的数字集成技术芯片，结合最先进的涡流与超声波多频多通道阵列式、多方位联合检测技术，系统由工控机、运动控制系统、检测旋转台、检测龙门架、上下料台、电气控制系统、多通道超声波检测仪、多通道涡流检测仪、控制分析软件等部分组成。采用“局部水浸法”超声波+平面式涡流联合探伤方式，实现径向超声+表面涡流联合检测。

轧辊涡流自动探伤系统 297     

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COBE轧辊涡流检测仪是一种通过相应的检测手段将线圈阻抗的变化实时地检测出来的高精度探伤仪器，在轧辊检测时，轧辊表面与线圈作相对运动，轧辊表面硬度的变化（软点）和表面裂纹导致电导率的变化，从而引起涡流密度的变化，涡流密度的变化引起线圈阻抗也相应地产生一个快速的变化，并将此变化在显示器上显示出来。

管、棒材超声螺旋前进自动化探伤系统 288     

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科皕研制的中小口径棒材、无缝管超声螺旋前进探伤系统，有效地解决了中小口径管棒材在传输过程中的超声探伤问题。COBE超声螺旋前进探伤系统采用局部精确定位技术，使被检的管材的局部与探头之间是保持确定位，这是保证准确可靠检测的重要手段；采用配套的数字化探伤仪，使得探伤仪能够显示伤缺陷信号的细节；采用自主研发的探伤专用信号处理软件，可显示出管材上的缺陷分布情况及各个缺陷的严重程度；设计有抗干扰技术，可抑制水泡干扰，有效地防止了误报现象；全自动上下料方式，对不合格产品进行自动分料，极大地提高生产效率。

旋转涡流检测系统 199     

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本系统为旋转涡流探伤系统，工件通过自动上料机构，经过辊道传输，进入涡流旋转探头进行探伤检测。

管、棒材穿过式涡流离线检测系统 177     

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本系统为离线涡流探伤设备，适用于产品生产完成后，集中统一对工件进行精确探伤。自动化探伤流程：工件通过自动上料机构，经过辊道传输，进入涡流探伤检测区域，通过磁饱和器、探头、退磁器，最后进入下料系统，同时根据检测结果，对有缺陷和没有缺陷的工件进行自动报警、打标、分选。

便携式相控阵超声检测仪 280     

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Flexscan相控阵超声检测仪是一台小巧轻便、灵活多用的便携式仪器，性价比高，具备64个独立硬件发射通道。仪器具有双系统，可完成基础的相控阵检测功能，又可以作为专用的螺栓检测仪使用，另外还具备一组常规通道，可进行TOFD或者UT检测。轻便的特性使之特别适用于高空作业，是入门级相控阵设备的最佳选择。