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PeDX G5金店/回收专用测金仪是为金店和回收行业量身定制的高效、精准、易用检测设备。它采用轻质坚固材料，使得用户可以轻松携带至任何检测现场，无论是珠宝店、首饰工厂还是回收中心。仪器内置高性能微处理器，确保数据处理的精确性和测量结果的可靠性。PeDX G5配备高清摄像头，通过摄像头精确定位，微小样品可被准确调整至X射线照射的目标区域，从而提升操作的精确性。
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TrueX G7高端回收/工厂专用测金仪是浪声科学面向贵金属成分无损检测的一款性价比高的贵金属检测仪，搭载了高性能的X射线管和大面积探测器，能够快速、无损地测定金、银、铂等贵金属的纯度和成分，具有无损检测，轻便易携，检测速度快，测试稳定性好、准确性高，灵敏度高等特点。
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无锡日联科技股份有限公司研发的X射线数字成像检测仪，是一款基于高能X射线透视与数字化平板探测技术的工业无损检测设备，专为电子元器件、精密机械、新能源电池及汽车零部件等领域的内部缺陷检测设计，可实时生成高分辨率X射线影像，精准识别裂纹、气孔、虚焊、异物及装配偏差等缺陷，广泛应用于生产质量管控、失效分析及研发验证环节，符合IPC-A-610、GB/T 19293等国内外标准，是电子制造与高端装备行业提升产品可靠性的核心工具。
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马尔软件技术开发(上海)有限公司推出的METROTOM 800&1500断层扫描无损检测设备，是一款基于工业计算机断层扫描（CT）技术的三维高精度检测系统，专为复杂工业零部件的内部缺陷分析与几何尺寸测量设计，可无损呈现工件内部结构、检测气孔、裂纹、夹杂及装配偏差，符合VDI/VDE 2630、ASTM E1695等国际标准，是高端制造业实现“零缺陷”生产的理想工具。
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苏州创影精密仪器有限公司推出的UNI-225CT X-RAY无损检测设备，是一款基于工业CT（计算机断层扫描）技术的高精度三维成像系统，专为复杂工业产品的内部结构分析与缺陷检测设计，广泛应用于电子制造、汽车工业、航空航天、新材料研发及医疗器械等领域，可穿透金属、复合材料及陶瓷等材质，实现微米级缺陷定位与三维可视化分析，符合ASTM E1441、VDI/VDE 2630等国际标准。
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苏州小数岛精密技术有限公司推出的X-ray无损检测设备，是一款基于高能X射线成像技术的智能检测系统，专为工业产品内部缺陷与结构分析设计，广泛应用于电子制造、汽车零部件、半导体封装、新能源电池及医疗器械等领域，可穿透金属、塑料、陶瓷等材料，精准识别裂纹、空洞、焊接缺陷及异物混入等问题，满足IPC-A-610、GB/T 23901等国际标准要求。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司推出的CYD-5000多功能交直流磁粉探伤机，是一款集交流（AC）、直流（DC）及半波整流（HWDC）磁化模式于一体的智能化探伤设备，适用于铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹渣等缺陷的快速检测，广泛应用于机械制造、压力容器、轨道交通、航空航天及石油化工等领域，满足JB/T 8290、ASTM E1444等国内外标准要求。
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江苏神磁航材科技有限公司推出的SCPT-1000荧光渗透探伤设备，是一款专为金属表面微裂纹、气孔及冷隔等缺陷检测设计的高精度无损检测系统。
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耐世博工业技术（苏州）有限公司推出的GX113型工业光学内窥镜检测设备，是一款集高清成像、灵活操控与智能分析于一体的工业级无损检测工具，专为复杂腔体内部缺陷的可视化检测设计，广泛应用于航空航天、能源电力、汽车制造及精密机械领域。
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无锡斯联达电子科技有限公司自主研发的多通道裂纹涡流探伤仪DSN-99k，是一款基于电磁感应原理的高精度无损检测设备，专为金属表面及近表面裂纹、腐蚀、孔洞等缺陷的快速筛查与定量分析设计。
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江苏神磁航材科技有限公司荧光渗透探伤无损检测机XORD-800是一款基于荧光渗透检测（FPI）技术的高精度检测设备，专为金属及非金属材料表面开口缺陷的快速识别与可视化分析而设计，广泛应用于航空航天、军工制造、汽车零部件及精密机械领域。
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3900型全数字超声波探伤仪是一款高性能的检测设备，具备以下技术指标：增益范围达110dB，频带宽度为0.4~20.0MHz，探测范围0~6000.0mm，灵敏度余量超过56dB（深200mmΦ2平底孔），分辨率大于40dB，动态范围大于32dB，水平线性误差小于0.1%，垂直线性误差小于3%，噪声电平低于10%。支持单探头、双晶探头和穿透探头三种工作模式，配备可变脉冲发生器和自动匹配阻尼（50/100/400欧），衰减器精度小于±1dB/12dB，数字抑制范围为0~80%，不影响线性与增益。具备进波门和失波门功能，支持单闸门和双闸门读数，报警方式包括蜂鸣报警和LED灯报警。
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5100型彩色数字超声波探伤仪是一款高性能、便携式的检测设备，频率范围0.4-20MHz，增益范围0-120dB，具备高分辨率（>45dB）和高灵敏度余量（>65dB），支持单探头、双晶探头和穿透探头等多种工作模式。其动态范围达32dB，垂直线性误差小于2%，水平线性在1米内为0，扫描范围0-10000mm，可满足多种工件检测需求。仪器配备数字抑制功能（0~99%）、多种闸门读数方式以及蜂鸣和LED灯报警功能，操作便捷。其工作温度范围为-20~50℃，相对湿度20~95%RH，适应性强。
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江苏中凯探伤设备制造有限公司的链轨节荧光磁粉探伤仪CDG-4000A是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于复合磁化技术与荧光磁粉显像技术：设备通过周向穿棒感应法与纵向闭路磁轭二次感应法，在工件表面形成复合旋转磁场，使链轨节表面或近表面的裂纹、夹杂等缺陷处产生漏磁场，进而吸附荧光磁粉形成可见磁痕。在紫外灯照射下，磁痕发出高亮度荧光，便于操作人员快速识别缺陷位置与形态。
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无锡欧驰检测技术有限公司的工业无损检测仪器——金相试样镶嵌机，是一款专为金相分析样品制备设计的高效设备。其工作原理基于热固性树脂的压制成型技术，通过加热和加压使树脂包裹金属样品，冷却后形成规则形状的试样块。设备采用电动液压系统精准控制压力（0-400bar可调），配合智能温控系统（100-200℃可调），确保树脂均匀填充样品间隙，形成无缝包埋效果。针对不同材料特性，提供三种制样模式：直接全压力加压适用于常规样品，线性加压模式适合复杂几何形状试样，双相加热加压则专为脆性材料设计，避免压力破坏。
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苏州德斯森电子有限公司的金属无损探伤检测仪是集多种技术于一体的智能化检测设备，涵盖超声波、涡流、磁粉及X射线探伤四大核心模块，专为工业质量控制设计。其超声波探伤模块通过高频机械波在金属中传播时的反射与透射特性，可精准定位内部气孔、裂纹等缺陷，支持单探头与相控阵技术，适用于厚壁管材、锻件等复杂结构检测。涡流探伤模块基于电磁感应原理，通过测量导体表面涡流变化实现微裂纹、涂层厚度及材料分选检测，适用于导电材料的高速在线检测。磁粉探伤模块利用磁场与磁粉的相互作用，可清晰显示铁磁性材料表面及近表面缺陷。
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射阳磁立达无损检测设备有限公司的YGST-900型槽浸式荧光渗透检测设备是一款专为工业无损检测设计的自动化设备，其工作原理基于荧光渗透检测技术。设备通过浸渍、滴注或喷涂方式将含荧光染料的渗透剂覆盖在工件表面，利用毛细作用使渗透剂渗入表面开口缺陷。经清洗去除表面多余渗透剂后，通过显像剂吸附缺陷内的荧光物质，在黑光灯照射下，缺陷部位发出高亮度荧光，形成清晰可见的对比显示。该技术符合国际标准，适用于检测微米级裂纹、气孔等表面缺陷。
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CDX-Ⅱ型多用磁粉探伤仪是昆山苏磁无损检测设备制造有限公司自主研发的一款高性能无损检测设备，其核心工作原理基于磁粉检测技术。设备通过可控硅无触点开关控制磁场输出，使铁磁性工件表面形成均匀磁场。当工件存在裂纹等缺陷时，磁场在缺陷处发生畸变，形成漏磁场，吸附喷洒在工件表面的磁粉形成可见缺陷痕迹。该设备支持周向、纵向、复合磁化三种模式，通过手动或自动控制实现灵活检测，尤其适用于不允许通电起弧的精密零件表面探伤。
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苏州福佰特仪器科技有限公司的CT6000 X-Ray检测设备是一款高精度、多功能的工业CT检测系统，专为复杂结构件的无损检测与三维重构设计。其工作原理基于X射线穿透与计算机断层扫描技术，通过90KV微焦点X射线源发射高能射线，穿透被测物体后由高分辨率探测器接收信号，结合计算机图像处理算法，生成内部结构的二维断层图像或三维立体模型。设备利用不同密度物质对X射线的吸收差异，精准识别裂纹、气孔、夹杂等缺陷，并量化分析缺陷尺寸与空间位置。
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南京仙林无损检测设备有限公司推出的ZGF-II智能硬度分选仪，是一款基于磁感应原理的高精度无损检测设备。其工作原理通过探头向被测工件施加均匀磁场，利用不同硬度导磁性材料对磁场响应的差异，将材料硬度值转化为电信号变化。设备内置英特尔5p系列单片计算机，实时分析磁场扰动数据，结合COMS集成电路实现低功耗、强抗干扰能力，可精准区分材料品种、硬度值及缺陷类型。检测时无需破坏工件表面，仅需将工件放入探头即可完成分析。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司推出的柳工叉齿荧光磁粉探伤机ZNW-4000，是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于磁粉探伤技术，通过交流电源驱动线圈产生交变磁场，使被测叉齿工件磁化。当工件表面或近表面存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏，形成漏磁场。此时喷洒荧光磁粉悬液，磁粉在漏磁场作用下吸附于缺陷处，形成肉眼可见的荧光磁痕。设备配备高强度紫外灯，激发磁粉发出荧光，显著提升缺陷识别率，尤其适用于微小裂纹检测。
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
