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南京仙林无损检测设备有限公司推出的ZGF-II智能硬度分选仪，是一款基于磁感应原理的高精度无损检测设备。其工作原理通过探头向被测工件施加均匀磁场，利用不同硬度导磁性材料对磁场响应的差异，将材料硬度值转化为电信号变化。设备内置英特尔5p系列单片计算机，实时分析磁场扰动数据，结合COMS集成电路实现低功耗、强抗干扰能力，可精准区分材料品种、硬度值及缺陷类型。检测时无需破坏工件表面，仅需将工件放入探头即可完成分析。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司推出的柳工叉齿荧光磁粉探伤机ZNW-4000，是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于磁粉探伤技术，通过交流电源驱动线圈产生交变磁场，使被测叉齿工件磁化。当工件表面或近表面存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏，形成漏磁场。此时喷洒荧光磁粉悬液，磁粉在漏磁场作用下吸附于缺陷处，形成肉眼可见的荧光磁痕。设备配备高强度紫外灯，激发磁粉发出荧光，显著提升缺陷识别率，尤其适用于微小裂纹检测。
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南京华秦光声科技有限责任公司推出的LUT-HP激光超声无损检测仪，是一款集非接触检测、高精度成像与智能化分析于一体的创新型设备。其工作原理基于激光超声技术，通过纳秒级短脉冲激光照射试件表面，利用热弹效应或烧蚀效应激发高频超声波，超声波在材料内部传播时与缺陷发生反射、散射，携带缺陷结构信息。随后，通过激光干涉仪探测传播或反射的超声波信号，结合信号处理算法反演出试件内部及表面的缺陷位置、尺寸及力学性能，实现三维可视化成像。
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射阳磁立达无损检测设备有限公司的CDX-IV型手持便携磁粉磁轭无损检测仪器是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的便携设备，基于磁粉检测技术实现高效探伤。其工作原理是通过交直流电磁场对工件进行磁化，当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，缺陷处磁阻增大形成漏磁场，磁粉在漏磁场作用下聚集形成可见磁痕，从而直观显示缺陷位置与形态。设备支持交直流两用模式，直流模式适用于深层缺陷检测，交流模式则对近表面缺陷更敏感，满足不同检测需求。
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射阳星宇探伤设备有限公司的CJW-2000型微机控制磁粉探伤机是一款高性能的无损检测设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向和纵向复合磁化方式，对铁磁性工件进行全方位检测。周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用磁感应法，两者均使用50Hz工频交流电作为电源，两路电压相位相差120°，在工件表面形成随时间变化的椭圆形旋转磁场。当工件表面或近表面存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线绕过缺陷形成漏磁场，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。
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苏州福佰特仪器科技有限公司UNC450球墨铸铁实时成像检测设备是一款专为球墨铸铁材料设计的无损检测设备，其工作原理基于X射线实时成像技术。设备通过高精度X射线源发射X射线穿透球墨铸铁样品，由于材料内部缺陷（如缩孔缩松、气孔等）与基体密度差异，导致X射线衰减程度不同。探测器接收穿透后的X射线信号并转换为数字图像，实时显示在屏幕上，操作人员可直观观察缺陷位置、形态及尺寸。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司的抽油杆流水线探伤机是一款专为抽油杆表面及近表面缺陷检测设计的自动化设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向磁化线圈对抽油杆施加交变或直流磁场，使杆体达到磁饱和状态。当杆体表面或近表面存在裂纹、腐蚀坑等缺陷时，磁导率变化导致磁力线泄漏形成“漏磁场”，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。检测过程中，磁粉悬浮液通过喷淋系统均匀覆盖杆体，配合自动衰减式退磁功能确保检测后杆体无残磁，避免对后续工序造成干扰。
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康派（江苏）医疗科技有限公司HF-320A型工业X光机是一款专为工业无损检测设计的高性能设备，其工作原理基于X射线的穿透性和荧光效应。设备通过高压发生器将普通电压转换为高压，驱动X射线管产生高能电子束，撞击阳极靶材后生成X射线。这些射线穿透被检测物体时，因内部结构密度差异导致衰减程度不同，从而在平板探测器上形成反映物体内部结构的影像。该技术无需破坏检测对象，即可精准识别裂纹、气孔、夹渣等缺陷，尤其适用于对检测精度要求严苛的工业场景。
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无锡实诺检测科技有限公司推出的2505 X射线机（直流型定向无损检测设备）是一款专为工业检测设计的高效便携设备，其核心基于X射线穿透与物质衰减特性原理，通过金属陶瓷X射线管发射定向射线束，穿透被检工件后形成影像差异，精准识别内部气孔、裂纹等缺陷。
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无锡实诺检测科技有限公司研发的XXG系列定向无损检测设备，是一款基于X射线穿透成像技术的工业检测设备，专为承压设备、金属结构及焊接接头的内部缺陷检测设计。其工作原理依托X射线衰减特性：设备通过高压发生器激发X射线管发射高能射线，穿透被检工件后，因内部缺陷（如气孔、裂纹、未熔合等）对射线的吸收差异，在探测器上形成对比度差异的影像。设备采用定向辐射角设计（辐射圆锥角40°±5°），确保射线束集中投射于检测区域，搭配3mm厚铝过滤片优化射线质量，提升成像清晰度。
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霍克视觉科技(苏州)有限公司推出的金属表面缺陷检测机，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度在线检测设备，专为金属板材、带材及卷材表面缺陷检测设计。其工作原理依托高速CCD工业相机与定制化光学系统，通过高帧率图像采集技术（最高800m/min线速度适配），实时捕捉金属表面微米级缺陷图像。系统采用深度学习算法对图像进行预处理、特征提取与分类识别，可精准定位划痕、凹坑、锈斑、油污、针孔等20余种缺陷类型，缺陷检出率≥99.5%，误检率≤0.5%。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDS-2000D螺栓半自动荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为螺栓、螺母等铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在螺栓表面形成旋转磁场。当螺栓存在裂纹、折叠等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，灵敏度达A1型试片15/50标准，可检出Φ0.5mm通孔级缺陷。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司研发的CJW-5000型环形件专用荧光磁粉探伤机，是一款基于复合磁化与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为环形铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在环形工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯（黑光灯）激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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江苏中凯探伤设备制造有限公司研发的CJW-3000型交直流荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光磁粉技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDW-4000荧光磁粉探伤检测线，是一款基于复合磁化技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光显示技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场，当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外线灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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南京仙林无损检测设备有限公司研发的超声波探伤机，是一款基于脉冲反射法的高精度无损检测设备，广泛应用于工业制造、航空航天及建筑安全检测领域。其工作原理依托超声波的物理特性：高频声波通过探头垂直或斜向发射至被测工件，当声波在材料中传播时，遇到裂纹、气孔、夹杂等缺陷时，因声阻抗差异产生反射波。反射波被探头接收并转化为电信号，经工控型CPU系统处理后，在真彩显示屏上形成脉冲波形。通过分析回波时间、幅度及位置，可精准判断缺陷的位置、大小及形状。
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磁环/轴承套圆环金属内外壁探伤检测仪是专门针对磁环/轴承套等圆环形状的金属件内外壁划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器，具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。
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铝管铝棒表面（内外壁）探伤检测仪是专门针对铝管铝棒等金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器，具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。
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FUT3103球头销裂纹涡流智能检测仪是我司针对球头销类固定件研发的集自动化与涡流检测技术于一体的智能检测设备，本设备在检测同时进行数据统计，良品和不良品的分贝数据统计，不良品的历史记录都会被记录，以便后续查询。
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FH9003系列便携式涡流检测仪是专门针对金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品，适用于焊接、热处理、折弯等工艺品质检测。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器，具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。可广泛用于实验室和培训学校等机构。
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FH3400系列四通道智能涡流检测仪也称四通道涡流探伤仪，是专门针对金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品，适用于焊接、热处理、折弯等工艺品质检测。
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FH3200系列双通道智能涡流检测仪也称双通道涡流探伤仪，是专门针对金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品，适用于焊接、热处理、折弯等工艺品质检测。
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超小型X射线探伤机具有体积小、重量轻、操作简单、携带方便、造型美观、结构合理、自动化程度高等特点，深受广大用户、特别是现场、野外及高空探伤工作者的喜爱。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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