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UNS系列X射线实时成像检测系统是日联科技专为小型精密铸件检测设计的高性能无损检测设备，具备小焦点尺寸和高空间分辨率，能够精准检测金属铸件、汽车零部件、塑料制品、橡胶制品、耐火材料、树脂材料、复合材料和陶瓷体等轻量型平板类产品的内部缺陷。该系统支持DR实时成像和CT层析成像等多种检测方式，满足多样化的检测需求。其软件HDR处理功能可进一步优化图像质量，确保检测结果的准确性和可靠性。
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UNH系列X射线实时成像检测系统是日联科技推出的一款高性能工业无损检测设备，专为满足压力容器、管道、工程焊接件等焊接产品的焊缝检测需求而设计。该系统采用多维度传动设计，能够快速、高效地完成复杂焊缝的检测任务，同时支持DR实时成像和CT层析成像等多种检测方式，确保检测精度和效率。其模块化设计提高了系统的集成度和灵活性，适用于装备制造、船舶、汽车、高铁等多个行业。UNH系列检测系统还具备高运动速度和高检测效率的特点，能够快速识别焊缝中的缺陷，为产品质量提供可靠保障，是现代工业制造中不可或缺的无损检测解决方案。
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日联科技便携式X射线检测机是一款专为高效快捷检测设计的无损检测设备，广泛应用于造船、石油、化工、机械、建筑等工业领域。该设备体积小巧、重量轻，便于携带和操作，特别适合野外检测及与发电机组配合使用。它配备玻璃壳X射线管和波纹陶瓷X射线管两种选择，后者具有更长的使用寿命。便携式X射线检测机支持定向辐射和周向辐射两种方式，能够快速检测船体、管道、高压容器、锅炉、车辆和桥梁等材料及零部件的加工焊接质量，以及轻金属、橡胶、陶瓷等材料的内部缺陷。
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UNZ系列X射线实时成像检测系统是日联科技推出的高性能工业无损检测设备，专为满足装备制造、电子、汽车、高铁等行业对轻量型平板类产品的检测需求而设计。该系统具备DR实时成像和CT层析成像等多种检测方式，能够高效检测金属铸件、汽车零部件、塑料制品、橡胶制品、耐火材料、树脂材料、复合材料和陶瓷体等材料的内部缺陷。其高速旋转功能显著节省上下料时间，提升检测效率。此外，系统搭载先进的缺陷自动识别检测软件（ADR），可快速、准确地识别缺陷，确保产品质量安全。
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UNT160D大型一体压铸件X射线智能检测设备是日联科技专为大尺寸压铸件检测设计的高端检测系统，适用于副车架、一体式车身等大型压铸件的质量判定。设备采用双工位双系统检测方式，搭载先进的缺陷自动识别检测软件（ADR），能够高效、精准地识别和判定缺陷，无需大量客户图片训练，误判率低、准确率高。其高端核心系统配置和卓越的检测图像质量，为大型一体压铸件的无损检测提供了重要技术手段，显著提升了检测效率和质量控制水平。
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UNCT3100A工业CT检测系统是日联科技推出的一款高性价比紧凑型工业CT设备，具备DR和CT双成像检测功能，可实现三维扫描、数据重建及分析。该系统采用160kV管电压，配备高等级安全防护措施，确保检测过程的安全性和可靠性。主要应用于小型金属铸件、有色金属、锂电新能源电池、芯片、电子器件、岩石样品、岩心、土壤、化石、复合材料及生物样本等检测领域。其软件系统功能强大，包含坐标测量、壁厚分析、孔隙夹杂分析等多种模块，操作简单，可满足不同行业的高精密检测需求，是理想的工业无损检测解决方案。
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UNCT2600A高精密工业CT检测系统是日联科技推出的一款紧凑型工业CT设备，具备DR和CT双成像检测功能，能够实现三维扫描、数据重建及分析，广泛应用于小型金属铸件、有色金属、锂电新能源电池电芯、芯片、电子器件、岩石样品、岩心、土壤、化石、复合材料及生物样本等检测领域。该系统采用225kV管电压，配备高精度机械传动和高等级安全防护措施，确保检测的高精度和安全性。其软件系统功能强大，包含坐标测量、设计件/实物比较、壁厚分析、孔隙夹杂分析等多种模块，可满足不同行业的高精密检测需求，具有操作简单、高性价比的特点。
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AX8300S半导体微聚焦X射线检测设备是日联科技专为半导体检测研发的高性能离线检测系统。该设备具备70倍几何放大倍率，兼容2D、2.5D检测，并可扩展至3D成像，解析度高达≤2μm，能够精准捕捉微小缺陷。其采用长寿命封闭式微焦点X射线源和百万级高分辨率FPD探测器，实现高清晰实时成像，适用于半导体、SMT、DIP、BGA、CSP、倒装芯片、LED等复杂器件的内部缺陷检测。设备配备强大的图像处理功能，可自动测算金线、气泡空洞比率，并支持高速CNC巡航自动测算，满足半导体生产中的多种检测需求。
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AX9500型3D离线X-ray检测设备是一款高性能的半导体检测仪器，配备160kV开放式射线源，能够提供高能量的X射线以满足复杂结构的检测需求。其7轴联动设计支持360度任意视角检测，确保全方位无死角地观察样品内部结构。设备专为BGA、CSP、倒装芯片、LED等半导体器件的检测而优化，能够快速、精准地识别内部缺陷和结构问题，是半导体研发、生产及质量控制环节中不可或缺的检测工具。
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LX2000型X射线在线检测设备是一款专为工业自动化生产设计的高性能检测系统，采用轨道式在线检测方式，支持CNC编程自动高速跑位，能够高效完成大规模生产中的无损检测任务。设备具备多品类算法兼容性，可灵活应对不同类型的检测需求，确保检测结果的准确性和可靠性。此外，LX2000能够无缝接入主流MES/ERP系统，支持半导体SECS/GEM协议及其他通用协议，实现检测数据的实时传输与管理，提升生产效率和质量控制水平，是现代智能制造中不可或缺的检测解决方案。
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AX8200MAX X-Ray检测设备是一款专为高效检测设计的高端成像系统，采用人机工程学设计，操作便捷且舒适。设备配备60°旋转倾斜成像器，能够灵活调整检测角度，确保全方位成像。其CNC编程跑位检测功能支持自动化检测流程，提高检测效率和精度。此外，设备具备自动测算焊点气泡空洞率的功能，可快速评估焊接质量，同时配备信息安全识别系统和射线能量监控系统，保障检测过程的安全性和数据的可靠性。AX8200MAX广泛应用于电子制造、半导体封装、汽车电子等领域的无损检测，是实现高精度质量控制的理想选择。
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LX9200型3D在线X射线检测设备是一款专为高速工业检测设计的先进成像系统，具备强大的自动化检测能力。设备支持360°环绕斜视3D重建技术，能够提供全方位、无死角的内部结构成像，确保检测的全面性和准确性。其2D/2.5D/3D多模式自由切换功能，满足不同应用场景的检测需求，适应性极强。此外，LX9200提供9μm至30μm的高分辨率检测选项（可选6μm），能够精准捕捉微小缺陷，适用于电子、半导体、汽车零部件等行业的在线质量控制和缺陷检测，是实现高效、精准工业检测的理想选择。
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AX7900电子半导体检测设备是一款专为高精度检测设计的先进仪器，采用人机工程学设计，操作便捷舒适。设备配备编程CNC检测系统及可选旋转工装，能够实现自动化检测流程，提高检测效率。其实时追踪和目标点定位功能确保检测过程的精准性，而高分辨率FPD（平板探测器）则可获取高质量图像，满足电子半导体行业的严格检测标准。此外，设备配置超大载物台及桌面检测区域，可容纳多种尺寸的样品，适用于电子半导体制造、研发及质量控制等领域的全方位检测需求。
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UNMS-U110B型110kV微焦点X射线源是一款高性能的X射线发生设备，专为高精度检测和成像应用设计。其最大管电压可达110kV，最大管功率为25W，能够提供稳定的X射线输出。该设备的最小焦点尺寸控制在5微米以内，确保了极高的成像分辨率和清晰度。其发射角为110±3°，能够实现宽范围的检测覆盖，适用于多种复杂结构和材料的无损检测、工业CT成像以及科研领域的高精度分析。
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全自动荧光磁粉探伤机广泛适用于铁路、航空、汽车、机械、内燃机等行业的近轴类零件探伤及退磁，如轮毂、轮轴、曲轴、凸轮轴、螺栓、连杆、活塞销等工件的裂纹检测。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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DMD-89H全数字多通道超声波探伤仪是一款高性能、高可靠性的无损检测设备，具备体积小、重量轻、结构紧凑的特点，适合多种复杂检测场景。该设备采用全数字技术和自主知识产权，支持最多64通道检测，具备高信噪比和强大的缺陷分辨能力，能够有效识别微小缺陷。其闸门报警功能齐全，抗干扰能力强，同时预留编码器和丰富的I/O接口，系统配置灵活，可满足更多通道需求。基于Windows平台的控制界面人性化，软件模块化设计便于用户二次开发，还可根据用户需求定制应用软件。强大的TCP/IP通讯能力支持远程数据传输和处理。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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HY-580型彩色数字超声波探伤仪是一款高性能、智能化的无损检测设备，采用高速处理芯片和640×480高分辨率彩色显示屏，即使在强光下也能清晰显示检测结果。设备具备一键式操作功能，内置电子说明书，可快速提示探伤步骤，同时支持自动测试探头参数、自动制作DAC/AVG曲线、自动增益和声光报警等功能。它还配备了大容量存储空间、超长续航锂电池、以太网高速数据传输以及通道密码保护等先进功能，能够高效保存探伤数据并确保信息安全。
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便携式超声波检测仪是一款高性能、多功能的无损探伤设备，专为满足复杂现场检测需求而设计。该设备采用全中文菜单操作界面，配备高亮彩色液晶显示屏，可根据不同环境调整显示效果。其超声衍射波成像技术突破了传统检测方法的局限，显著提高了检测效率和缺陷识别精度。设备集A扫、B扫、C扫、P扫、T扫、导波成像等多种成像模式于一体，支持多通道检测，可实现大厚壁焊缝的一次性全面覆盖。此外，便携式设计搭配自动扫查装置，满足各种工件检测需求，同时配备高性能锂电池，续航能力强。
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相控阵超声波检测仪是一款高性能的无损探伤设备，采用32晶元同步发射/接收技术，具备优异的聚焦和指向性能，优于市场上常见的16晶元仪器。其全程动态聚焦功能显著提升了检测分辨力，同时支持多种检测模型，包括直接接触法纵波、延时线纵波、斜楔纵波和斜楔横波等多种成像方法，满足复杂检测需求。该设备图像像素分辨力高达1024×768，重量轻、体积小、携带方便，配备大容量电池，续航能力强。广泛应用于轴承、齿轮坯、金属管材、焊接管、汽车零部件、石油套管、冷凝器管等金属材料的无损探伤，适用于生产线的在线及离线检测。
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双频双通道涡流探伤仪适用于汽车零部件、金属零部件、紧固件在线、离线探伤，可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道，可驱动由差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。
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退磁系统是我公司在深入研究、不断探索铁磁性材料内部磁场变化规律的基础上创新开发的新型磁化、退磁系统，本系统中采用了独特的动态、相互关联的控制方法和技术有效解决模具钢退磁难题，具有科学合理、稳定可靠、安全有效、操控有序等诸多特点，从而能为确保检测灵敏度的一致性、可靠消除合金钢材料上的模具钢退磁剩磁、提高穿过式涡流探伤工作效率等方面提供可靠的保证。退磁系统解决了国内外常用的静态磁化、静态退磁控制方法中存在的五大问题，其磁化性能、模具钢退磁效果优于国内、外退磁设备。
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DS-MODEL-5H智能数字式双通道涡流探伤仪适用于金属丝材、铜线、铝线的在线、离线探伤，也可用于管内壁、钻板、轴承圈、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道，可驱动由差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。
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DS-MODEL-405H高速涡流探伤器适用于钢、铜、铝、铝包钢、铜包铝、铜包钢等金属丝和线材的在线高速探伤，采用模拟电路检测获取伤信号，数字电路分析、记录并打印，采用标准伤调节后可记录大、中、小三种伤点的数量可便于丝线材的分级处理，具有一个独立的测试通道，可驱动一只检测探头，同时检测通道进行数据采集，用于检出金属丝线生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷，对暗逢、气孔杂质、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2031年03月31日 ~ 31日 
